Nima uchun qolib sanoati metall 3D bosib chiqarishni tobora ko'proq qabul qilmoqda?

1. Dizayn erkinligi an'anaviy ishlab chiqarish chegaralarini buzadi.
An'anaviy mog'or yasashda asboblarga erishish qanchalik oson va qisqichlar qanchalik barqarorligi kabi ba'zi cheklovlar mavjud. Bundan tashqari, murakkab ichki tuzilmalar tez-tez bir nechta qismlardan birlashtirilishi kerak, bu ularni kamroq aniq va qimmatroq qiladi. Qatlam-qatlam qo'shimchalar ishlab chiqarish bilan metall 3D bosib chiqarish dizayn cheklovlarini butunlay olib tashlaydi:
Konformal sovutish kanallarining innovatsiyasi: Inyeksion qoliplarda standart tekis teshikli sovutish kanallari yordamida bir tekis sovutishni olish qiyin, bu mahsulotning 15% dan 20% gacha deformatsiyalanishiga olib kelishi mumkin. 3D-bosma to‘g‘ri bo‘lmagan daryolarni, jumladan, spiral va dendritlarni hosil qilishi mumkin. Bu sovutishni 40% samaraliroq qiladi va kalıplama aylanishini 30% dan 50% gacha qisqartiradi. Masalan, Huawei telefonlari ramka qolipi uchun optimallashtirilgan kanal dizayni-topologiyasiga o‘tganda, bitta komponentni yasash uchun 120 soniya o‘rniga 75 soniya kerak bo‘ldi va unumdorlik darajasi 89 foizdan 98 foizga ko‘tarildi.
Engil konstruksiyani amalga oshirish: Panjara konstruksiyalari va yupqa devorli mustahkamlovchi qovurg'alar kabi biomimetik tuzilmalarni-yasa, qolipni kuchini yo'qotmasdan 30% dan 50% gacha engilroq qilish mumkin. Oddiy zarb qoliplari bilan solishtirganda, samolyot dvigatellari uchun tayyorlangan maxsus titanium qotishma qoliplari 42% engilroq va 2000MPa kuchlanish kuchiga ega. Bu transport va o'rnatishni ancha arzonlashtiradi.
Funktsional integratsiyalashgan ishlab chiqarish: 3D bosib chiqarish to'g'ridan-to'g'ri sensorlar, isitish komponentlari, sovutish tizimlari va boshqa modullarni qolip tanasiga qo'shishi mumkin, bu esa narsalarni birlashtirish uchun zarur bo'lgan qadamlar sonini kamaytiradi. Shenchjendagi biznes haroratni ± 1 daraja aniqlik bilan sozlash uchun 3D{3}}bosma mikrokanalli isitish simlaridan foydalanadigan aqlli haroratni nazorat qiluvchi qolipni ixtiro qildi. Bu mavjud usullarda ishlatiladigan energiyaning 65 foizini tejaydi.
2. Butun hayot tsikli qiymatini qayta qurish
Metall 3D bosib chiqarish qoliplar biznesining ishlash usulini o‘zgartirib, materiallardan metodikroq foydalanish orqali uni yanada samaraliroq va tejamkorroq qiladi.
Materiallardan qanday foydalanishda oldinga katta qadam: An'anaviy olib tashlash ishlab chiqarish uchun material yo'qotish darajasi 70% dan 80% gacha, ammo 3D bosib chiqarishda deyarli hech qanday chiqindilar yo'q. AVIC Maite titanium qotishma kukunlari aylanish texnologiyasi kukunning 99,2 foizini tiklaydi va bitta qolip materiallari narxini 58 foizga kamaytiradi.
Osonroq ishlov berish oqimi: Masalan, avtomobil bamperini an'anaviy usulda tayyorlash 23 qadam va 12 mashinani oladi va jarayon 45 kungacha davom etishi mumkin. 3D bosib chiqarish bilan u atigi 3 qadamni oladi, aylanish vaqti 7 kungacha qisqartiriladi va uskunaning narxi 82% ga kamayadi.
Kalıpların ishlash muddatini uzaytirish: Termal muvozanatlash dizaynini optimallashtirish orqali 3D bosilgan qoliplarning termal charchoq muddati 2 dan 3 barobarga oshiriladi. Ma'lum bir quyma kompaniyaning ma'lumotlariga ko'ra, alyuminiy qotishma g'ildirak uyasi qoliplarini konformal sovutish bilan ishlatish xizmat muddatini 80 000 dan 220 000 martagacha uzaytirdi va har bir parcha narxini 64% ga qisqartirdi.
3. Javob tezligi bozor raqobatbardoshligini tiklaydi.
Odamlar shaxsiylashtirilgan mahsulotlarni xohlayotgan va kompaniyalar doimo o'zgarib borayotgan bir paytda, qolib ishlab chiqarish tezligi asosiy raqobat omiliga aylandi:
3D bosib chiqarish qolip prototipini yaratish uchun ketadigan vaqtni bir necha haftadan bir necha soatgacha qisqartirishi mumkin. Bunga dizaynni tekshirish siklini siqish deyiladi. Xiaomi Liantai Technology kompaniyasining Muees seriyali printerlarini bozor imkoniyatidan foydalangan holda 6 oydan 50 kungacha katlamali ekranli ilgak qoliplarini ishlab chiqishni tezlashtirish uchun ishlatdi.
Kichik{0}}miqyosdagi{1}}ishlab chiqarishning iqtisodiy samaradorligi: Agar qolip yiliga 5000 donadan kam bo'lsa, 3D bosib chiqarish boshqa usullarga qaraganda 23% dan 35% gacha arzonga tushadi. 3D bosib chiqarish orqali tibbiy asbob-uskunalar ishlab chiqaruvchisi moslashtirilgan ortopedik implant qoliplari narxini 12000 yuandan 4800 yuanga tushirdi. Bu moslashtirilgan tibbiy yordamni yanada kengroq qilishga yordam beradi.
Dizayn iteratsiyasi hech qanday xarajatsiz: o'zgartirishlar kiritish uchun qolipni qayta ochish juda qimmatga tushadi, ammo 3D bosib chiqarish bilan siz eng yaxshi dizaynni olish uchun faqat raqamli modelni o'zgartirishingiz kerak. Tesla Model Y eshik qolipi uch marta takomillashtirildi, ishlab chiqarish jarayoniga hech qanday xarajatlar qo'shmasdan, chizish tezligi 82% dan 91% gacha ko'tarildi.
4. Yangi materiallar mavjud bo'lganlar uchun yangi foydalanishni ochib beradi.
Yangi metall kukunlari texnikasi qoliplarni yangi usullarda yasash imkonini beradi:
Yuqori samarali materiallardan-foydalanish: Xi'an Sailongning PREP jarayonidagi titanium qotishma kukuni kislorod miqdori 0,013% dan kam va sharsimonligi 98,5%. U toʻgʻridan-toʻgʻri aviatsiya{4}}qoliplarini chop etish uchun ishlatilishi mumkin. Ushbu materialdan C919 samolyotining yonilg'i soplosi qolipi uchun qo'llanilgandan so'ng, u endi 150 daraja Selsiygacha yuqori haroratga bardosh bera oladi va standart usullardan uch baravar uzoqroq ishlaydi.
Gradient materiallaridan qanday foydalanish kerak: Ko'p qatlamli kukunni aralashtirish texnikasidan-foydalanib, funktsional gradient qoliplarini yasash mumkin. Muayyan raketa dvigatelining tortish kamerasi qolipi "nikel{2}}asosidagi yuqori haroratli qotishma + yuqori-o'tkazuvchanlik mis-asosidagi" gradient strukturasidan foydalanadi. Bu nafaqat yuqori{8}}haroratga chidamlilik talablariga javob beradi, balki dvigatelni samarali sovutib, umumiy qotishma sxemasidan 28% yengilroq qiladi.
Biologik moslik yutug'i: tibbiyot sanoatida g'ovakli titanium qotishma qoliplarini 3D bosib chiqarish, g'ovakligi 60% -80% va g'ovak o'lchami 300-500 m m, suyak hujayralarining ko'payishini qo'llab-quvvatlaydi. Klinik ma'lumotlar shuni ko'rsatadiki, ushbu texnologiya bilan ishlab chiqarilgan intervertebral termoyadroviy qurilmalarning suyak sintezi darajasi an'anaviy usullarda 75% dan 95% ga ko'tarilgan.
5. Sanoat ekotizimini qayta qurish jarayonida
Metall 3D bosib chiqarish qolip sanoatini yanada oqilona va xizmatga-yo‘naltirilgan qilib o‘zgartirmoqda:
Digital Manufacturing Network - bu Yunyao Shenwei kabi kompaniyalar tomonidan ishlab chiqarilgan bulutli chop etish platformasi. Bu global dizayn ma'lumotlari va mintaqaviy ishlab chiqarishning hech qanday muammosiz birgalikda ishlashiga imkon beradi. Ushbu texnologiya global avtomobil firmasiga butun dunyo bo'ylab 23 ta zavoddan qolib buyurtmalarini bir joyda bajarish imkonini berdi. Bu yuk tashish xarajatlarini 41 foizga qisqartirish va inventar aylanmasini 2,7 barobar oshirish imkonini berdi.
Talab boʻyicha{0}}ishlab chiqarish rejimi: Willlari’ning metall kukunlarini taqsimlovchi zavodida 72 soatdan kamroq vaqt ichida kichik va oʻrta oʻlchamdagi qoliplarni-yasa oladigan 200 3D printerlari mavjud. Ushbu "tarqatilgan ishlab chiqarish + markazlashtirilgan ta'minot" kontseptsiyasi qolib inventarizatsiya xarajatlarini 68% ga qisqartiradi va javob berish vaqtini 5 baravar tezlashtiradi.
Texnik standartlarning to'liq to'plami: Milliy qo'shimchalar ishlab chiqarishni standartlashtirish texnik qo'mitasi changlarning qanchalik yaxshi ishlashi, chop etish qanchalik aniqligi va ular tayyorlangandan keyin chop etishni qanday qayta ishlash kabi muhim sohalarni qamrab oluvchi 47 ta sanoat standartlarini nashr etdi. Evropa Ittifoqi Idoralar sertifikatlash agentligi AVIC Maite boshchiligidagi "Metal 3D bosib chiqarish qoliplari uchun qabul qilish spetsifikatsiyasi" ni butun dunyo bo'ylab o'zaro tan olinishi uchun standart sifatida qabul qildi.