1., moddiy kamchiliklarning manbalari va manbalari
Interferni ajratish
Agent: Odatda bosma materiallarning bir necha qatlamlari orasida uchraydigan, intererser delememaminatsiyasi intererser bog'lash yoki noo'rin bosma parametrlar (past harorat yoki juda qalin qatlam kabi).
Intertilompaniya domenionsi bosilgan materiallarning kuchini va chidamliligini keskin pasaytirishi mumkin, shuningdek ularni bosim ostida sindirishga olib keladi.
Vakuum va o'simliklar
Sabab: Maxsus materiallarni to'ldirish, tuzoqqa tushgan gaz yoki juda tez bosish tezligi g'oyalarni va bo'shliqlarni rivojlantirish bilan bog'liq.
Xususan, bosim yoki kuchlanish, g'azyazlar va bo'shliqlar nafaqat bosma mahsulotlarning ko'rinishini, balki ularning zichligi va mexanik xususiyatlarini pasaytiradi.
Devalvatsiya va burish
Odatda, bosib chiqarish jarayonida teng bo'lmagan sovutish yoki ichki materiallarning tarqalishi burish va deformatsiyaga olib keladi.
Qo'rqinchli va buzilishlar noto'g'ri bosilgan qismlarning o'lchamlarini keltirib chiqarishi mumkin, shuning uchun yig'ish va foydali narsalarga ta'sir ko'rsatadi.
Sirt tuzilishi
Er usti pürüzlünni noto'g'ri bosish parametrlari (qatlami balandligi, tezligi, ekzozuzlash hajmi kabi) yoki ko'krak sutigi va past materiallar oqilona bo'lishi mumkin.
Qattiq yuzalar nafaqat tashqi ko'rinishga ta'sir qiladi, balki bosma mahsulotlarni muhrlashda ham ta'sir qiladi.
Yoriqlar va yoriqlar
Odatda ichki moddiy muammolar (masalan, yostiqlar), noto'g'ri bosma yoki qayta ishlash, yoriqlar va yoriqlar bilan bog'liq
Ta'sir: to'g'ridan-to'g'ri bosilgan tarkibiy qismlarning etishmovchiligi maqsadga qarshi tura olmaydigan darajada yoriqlar va yoriqlardir.
2, o'rniga emas
Bosma sozlamalarni o'zgartirish.
Material butunlay erigan va yaxshi bog'langan, bosib chiqarish harorati, qatlam qalinligi, tezligi va boshqa omillar moddiy xususiyatlarga va bosma ehtiyojlarga qarab o'zgaradi.
FOYDALANISh: MATERIAL etkazib beruvchisi tomonidan berilgan maslahat va simulyatsiya xususiyatlarini parametrlarni optimallashtirish uchun 3D bosib chiqarish vositalarida ishlating.
Qatlamni bog'lash
Materiallar o'rtasida yaxshi rishtalarni, shu jumladan kvadrat qalinligining qalinligi, bosilgan qatnang harorat va mos issiq yotoq haroratini ishlating.
Bosib chiqarish jarayonida intererlayon aloqalarini monitoring qilish sizga tegishli parametr o'zgarishlarini amalga oshirishga yordam beradi.
Gaz chiqindilari va materiallarni to'ldirish
Hatto moddiy to'ldirishni kafolatlash uchun bosib chiqarish yo'lingizni rejalashtiring; Gazni yo'lga qo'yish uchun gaz chiqarish imkoniyati bilan nozullar ishlating.
Namlik yoki boshqa uchuvchan birikmalarning oldini olish uchun materialni chop etishdan oldin to'liq quriting.
Minimal burish va deformatsiya.
Strategiya: barqaror matbaa muhitini saqlash, issiq yotoq yoki isitish palatasidan foydalaning; tez sovutishni oldini olish uchun sekin sovutish usulini kuzating.
Ishlab chiqarilgan tarkibiy qismlarni va pasayish jarayonini tuzatish jarayonida va undan keyin qo'llab-quvvatlash tizimlari yoki armaturalardan foydalaning.
Strategiya: Tez-tez tekshirish va eskirgan nozullarni almashtirish; Qo'shimcha miqdordagi materialni bir hil ekzatsiya qilishni kafolatlash uchun ekziya miqdorini va bosib chiqarish tezligini o'zgartiring.
Qayta ishlov berishdan keyingi usullardan foydalanishni o'z ichiga olgan purkagich, sayqallash yoki silliqlashni yanada ko'proq ko'tarish uchun püskürtmek, sayqallash yoki silliqlashni o'z ichiga oladi.
Safar va yoriqlarni to'xtatish
Strategiya: Premium materiallarini tanlang va kiritilgan yoki nuqsonli shaxslar bilan tanishish; Ichki stressni past darajadagi bosma sozlamalarni maksimal darajada oshiring.
Amalga oshirish: Chop etishdan so'ng issiqlik bilan ishlashni amalga oshirish - Ichki zo'riqishlarni olib tashlash va moddiy qattiqlikni oshirish. 3 Odda
3D bosib chiqarishdan keng foydalanishni cheklovchi asosiy elementlardan biri bu jarayonda moddiy kamchiliklardir. Ushbu kamchiliklar 3D bosma joylarning sifatini optimallashtirish, aralashuvi bilan bog'liqligini, materiallarni to'ldirish va deformatsiyalarni nazorat qilish, parvarishlash va deformatsiyalarni nazorat qilish, sirt sifatini pasaytirish, oldini olish, oldini olish yoriqlar va yoriqlar. 3D bosib chiqarish texnologiyasi va materiallar bo'yicha prognozlarning rivojlanishi bilan biz 3D bosib chiqarish yanada ko'proq to'siqlarni engishga va sanoat sektoriga yanada keng va sezilarli ta'sirga ega bo'lishiga umid qilamiz.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/lightweight-3d-printed-race-car-parts.html