1. Moddiy xususiyatlar va cheklovlar
Alyuminiy qotishmalar juda mashhur bo'lsa-da, lekin 3D bosib chiqarish jarayonida ko'plab qiyinchiliklarni ta'minlaydilar, odatda, metall 3D bosib chiqaradigan materiallar, yuqori harorat qotishmalar, yuqori haroratli qotishmalar va mis qotishmalaridir. Alyuminiy qotishmaning past nafsi singdirilishi va katta issiqlik o'tkazuvchanligi sezilarli energiya yo'qotadi va past shakllantiruvchi samaradorlikni keltirib chiqaradi. Bundan tashqari, lazer cho'kish paytida deformatsiya va stresslar to'planishiga moyil bo'lib, alyuminiy qotishmalar; Shunday qilib, qism yorilishini to'xtatish uchun keyingi profilaktika choralarini ko'rish kerak.
Imkoniyatlarning sifatini olib tashlash va ta'sir qilish qiyin, alyuminiy qotishmasi Lazerning to'g'ridan-to'g'ri displeyi, baland erigan ball shaklida baland egilish nuqtasini shakllantirish uchun kislorod bilan reaktsiyaga moyil. Alyuminiy qotishmalarida kam qaynatish nuqtasi (Zn va Si kabi) liverlarni yoqish paytida kuyish uchun moyil bo'lib, u qotishma joyida kuydiriladi va shu bilan komponentlarning mikrovatsiya va xususiyatlariga ta'sir qiladi. Ushbu moddiy xususiyatlarning chegaralari alyuminum qotishmalarini kosmet qismlarini 3D bosib olishda ishlatishni cheklaydi.
2. Ishlab chiqarish metodologiyasining kamchiliklari
Bundan tashqari, metall 3D bosib chiqarishning o'zi ishlab chiqarish jarayonida cheklovlar mavjud. Masalan, metall 3D bosib chiqarish texnologiyalaridan biri, masalan, lazerli kuboklar (L-PBF) texnologiyasi juda kam ishlab chiqarish samaradorligi, ayniqsa murakkab geometrik bo'laklarga ega. CNC ishlov berish paytida, aniqlanishi qanchalik qiyin bo'lsa, ish qismining geometrik shaklidagi, shuning uchun ishlab chiqarish xarajatlari va vaqtini oshirishi yanada murakkabroq.
Bundan tashqari, metall 3D bosib chiqarish jarayonida ishlab chiqarilgan jarohatlar changni qayta ishlash va ishlab chiqarish xarajatlarini oshirishi mumkin bo'lgan tutun va chayqalishlardir. Tayyor mahsulotning ishlashi va sifati, qayta ishlashdan keyingi harakatlar, shu jumladan zarralarni olib tashlash, issiqlik bilan ishlash, ishlov berish, ishlov berish va sirtni parlatish ham juda ta'sir qiladi. Ayniqsa, chang to'shakning erishi bilan tashkil etilgan murakkab tarkibiy qismlar, qayta tashish uchun olib tashlanadigan kameralar kam, deformatsiya va qismlarga zarar etkazish xavfini oshiradi va sifatli izchillik kafolatini oshiradi.
3. Jismoniy chiqishning ko'rsatmalar va qiyinchiliklari
Kam zichlik, katta elastik modul, kuchli kuch va katta kuchlilik kosmik kema komponentlari uchun juda yuqori jismoniy ishlash standartlarini aniqlaydi. Ushbu mezonlar metall 3D bosma materiallarini tanlash va dizayn yondashuvini cheklaydi. Masalan, alyuminiy qotishmasi past zichligi bo'lsa-da, 3D bosma jarayonida jismoniy cheklovlar yuqori kuch va katta kuchlilik mezonlarini qondirishga qiynaladi.
Bundan tashqari, orbitada kosmik komponentlarning uzoq muddatli ishlashi, atrof-muhitning mustahkam sharoitlarini, shu jumladan yuqori harorat, past harorat, vakuum va nurlanishga chaqiradi. Ushbu ekologik elementlar moddiy barqarorlikni juda yuqori kutadi. Materialstura va material tarkibidagi o'zgarishlar metal 3D bosib chiqarish natijasida kelib chiqadi, shuning uchun uning uzoq muddatli barqarorligi va ishonchliligiga ta'sir qiladi.
4. Texnik sertifikatlash muammolari va etuklik darajasi
Garchi metall 3D bosib chiqarish texnologiyasi kosmik kema tarkibiy qismida keng foydalanish imkoniyatiga ega bo'lsa-da, uning texnologik rivojlanishi hali ham yaxshilanishi kerak. Sertifikatlanishning yo'qligi ko'plab qo'shimcha qotishmalarini aerokosmik sektorini qamrab olish uchun qiyinlashadi. Sertifikatlashtirish protsedurasi yangi texnologiyalardan voz kechish va ulardan foydalanish uchun muammolarni keltirib chiqaradi, chunki vaqt va tajriba ma'lumotlarini qo'llab-quvvatlashga chaqiradi.
Shu bilan birga, 3D bosib chiqarish usuli qiyin vazifadir. Boshqa omillar qatoriga kiritish elementlari, jarayonini o'zgartirish, metallurgiya va geometrik xavotirlar, boshqa omillar hisobga olinishi kerak. Ushbu elementlar bu jarayonni murakkablashtirishi va qiyinligi bilan bog'liq.
5. Kelajakdagi rivojlanish yo'nalishi
Metall 3D bosib chiqarish bir nechta jismoniy cheklovlarga ega bo'lsa-da, uning kosmik kemasi tarkibiy qismidagi dizaynning dizayni juda keng. Keyingi rivojlanish yo'nalishining bir qismi quyidagilar bo'lishi mumkin:
Yangi materiallarning rivojlanishi: 3D bosib chiqarish, shu jumladan titan qotishmalari, yuqori haroratli qotishmalar va yuqori samarali alyuminiy qotishmalariga mos yangi materiallarni yarating. Ushbu yangi materiallarning ajoyib jismoniy va qayta ishlash sifati kosmetek komponentlarining qat'iy ehtiyojlarini qondirishga yordam berishi kerak.
Jarayonni takomillashtirish: 3D bosib chiqarish usullarini takomillashtirish komponent sifatini va ishlab chiqarish samaradorligini oshirishga yordam beradi. Masalan, qismlarning samaradorligi va samaradorligini shakllantirish lazer parametrlari, chang xususiyatlari va qayta ishlash texnikasini maksimal darajada oshirish orqali ko'paytirilishi mumkin.
Texnik sertifikatlash butunta sertifikatlash tizimi va standartlarini yaratadi, shuning uchun metall 3D bosib chiqarish texnologiyasi uchun sertifikatlashtirish harakatlarini kuchaytirish. Bu Aerokosmektoriyasida yangi texnologiyalarning bajarilishini va tarqalishini qo'llab-quvvatlaydi.
Domenlardagi ko'p tarmoqli hamkorlik, shu jumladan materiallar, mashinasozlik va informatika fanlari uchun kosmik 3D mateumbinali vositalarining dizayni bo'yicha metall 3D bosib chiqarishning texnologik to'siqlarini birgalikda kuchaytirish.
Kosmik portali komponentlar dizaynida metall 3D bosib chiqarishning jismoniy cheklanishi
Feb 07, 2025
So'rov yuborish