Aerokosmikda metall 3D bosib chiqarishning chidamlilik muammolari

1, Metall 3D bosib chiqarishning chidamliligi masalalari konspekti
Aerokosmik sanoatda samolyot xavfsizligi va ishonchliligi komponentlarning ishlash muddatini bevosita belgilaydi. Harorat, bosim, tebranish va korroziya kabi ekstremal atrof-muhit sharoitlari metall 3D bosilgan komponentlarda katta chidamlilik sinoviga olib kelishi mumkin. Ko'pincha, bu qiyinchiliklar quyidagilardan kelib chiqadi:
Ishlashning mosligi va material tanlash: Aerokosmik qismlar dushman ish sharoitlariga, jumladan, yuqori harorat, yuqori bosim, tez havo oqimi va boshqalarga qarshilik ko'rsatishi kerak. Metall 3D bosib chiqarish texnologiyasi bir nechta metall materiallarni chop etishi mumkin bo'lsa-da, tegishli materiallarni qanday tanlash va ularning ishlashi dizayn talablariga javob berishini kafolatlash qiyin texnik muammodir.
Metall 3D bosib chiqarishda komponentlarning mikro tuzilishi va ishlashiga jarayon parametrlari, jumladan, lazer quvvati, skanerlash tezligi, qatlam qalinligi va boshqalar katta taʼsir koʻrsatadi. Jarayonning kichik xatolari komponentlarning ishlash muddatini keskin qisqartirishi mumkin.
Metall 3D bosma mahsulotlar, odatda, chidamlilik va unumdorlikni oshirish uchun-issiqlik bilan ishlov berish, ishlov berish va qoplashdan keyingi ishlov berish uchun talab qilinadi. Ushbu post{3}}qayta ishlash jarayonlari yangi kamchiliklarga olib kelishi yoki komponentning ishlash muddatini qisqartirishi mumkin.
Aerokosmik komponentlar ba'zan uzoq muddat foydalanishda{0}}o'zgaruvchan yuklarga duchor bo'ladi, bu esa sinish harakati tufayli charchoq shikastlanishiga olib kelishi mumkin. Metall 3D bosilgan ob'ektlarning charchash muddati ularning mikro tuzilishi va nosozliklar taqsimotiga ko'p ta'sir qilishi mumkin.
2, 3D bosilgan metall buyumlar uchun chidamlilik masalalarini alohida o'rganish
Aerokosmik komponentlar materiallarning termal barqarorligi, korroziyaga chidamliligi, mustahkamligi va boshqa xususiyatlari uchun qat'iy mezonlarga ega bo'lishi kerak, shuningdek, yuqori harorat, yuqori bosim va korroziya kabi dushmanlik muhitiga toqat qila olishi kerak.
Metall 3D bosib chiqarish texnologiyasi bir nechta yuqori samarali metall materiallarni chop etishi mumkin bo'lsa-da, bu materiallar bosib chiqarish jarayonida asl xususiyatlarini saqlab qolishini qanday kafolatlash mumkin, uni hal qilish kerak bo'lgan qiyinchilik.
Materiallarni tanlash, shuningdek, bosib chiqarish jarayonining barqarorligini va komponent sifatini kafolatlash uchun bosib chiqarish jarayonining mosligini ham hisobga olishi kerak.
Chop etish jarayoni va sifat nazorati: Komponentlarning mikro tuzilishi va xususiyatlariga metall 3D bosib chiqarish jarayoni parametrlari sezilarli darajada ta'sir qiladi. Masalan, lazer quvvati va skanerlash tezligidagi o'zgarishlar komponentlar ichida teshiklar va yoriqlar kabi kamchiliklarga olib kelishi mumkin.
Bosib chiqarish jarayonida harorat gradienti va stress taqsimoti kabi boshqa elementlar komponentning chidamliligiga ta’sir qilishi mumkin.
Qattiq sinov mezonlari va protseduralari bosma komponentlar sifati sifat nazorati nuqtai nazaridan dizayn mezonlariga javob berishini kafolatlashga yordam beradi.
Terapiyadan keyin yuzaki ishlov berish:
Odatda ularning chidamliligi va ishlashini oshirish uchun-qayta ishlashdan keyingi ishlov berish, jumladan issiqlik bilan ishlov berish, ishlov berish va qoplamani talab qiladigan metall 3D bosilgan komponentlar
Bu post{0}}qayta ishlash jarayonlari yangi kamchiliklarni ham keltirib chiqarishi yoki komponentning ishlash muddatini qisqartirishi mumkin. Masalan, issiqlik bilan ishlov berish jarayonida hosil bo'lgan termal kuchlanish komponentlarning deformatsiyasi yoki yorilishiga olib kelishi mumkin; qoplama jarayonida porozlik yoki peeling paydo bo'lishi mumkin.
Shunday qilib, komponentning chidamliligiga ta'sirni kamaytirish uchun post{0}}qayta ishlash texnologiyasini maksimal darajada oshirish zarur.
Aviakomponentlar ba'zan uzoq muddat foydalanishda{0}}o'zgaruvchan yuklarga duchor bo'ladi, bu esa sinish harakati tufayli charchoq shikastlanishiga olib kelishi mumkin.
Metall 3D bosilgan komponentlarning charchoq muddati ularning mikro tuzilishi va nosozliklar taqsimotiga ko'p ta'sir qilishi mumkin. Masalan, teshiklar va yoriqlar kabi nuqsonlar charchoq yoriqlarini boshlashi mumkin.
Foydali ilovalarda ularning chidamliligini baholash uchun metall 3D bosilgan komponentlarning charchoq xatti-harakatlarini chuqur o'rganish kerak.
3, potentsial javoblar va kelajakdagi yo'nalishlar
Aerokosmikda metall 3D bosib chiqarishning chidamliligi muammolari uchun echimlarni quyidagi sohalarda topish mumkin:
Materialni tanlashni soddalashtiring va ishlash samaradorligini oshiring.
Materiallarni batafsil oʻrganing va aerokosmik sektorga mos{0}}yuqori samarali metall materiallar yarating.
Metall 3D bosib chiqarish uchun izchil material tanlash mezonlarini taklif qilish uchun moddiy ma'lumotlar bazasini yarating.
Bosib chiqarish jarayonida materiallarning asl xususiyatlarini saqlab qolishini kafolatlash uchun bosib chiqarish jarayoni parametrlarini boshqaring.
Kamchiliklar, shu jumladan teshiklar va yoriqlar paydo bo'lishini kamaytirish uchun optimal bosib chiqarish jarayoni sozlamalari orqali ilg'or bosib chiqarish texnologiyasi va sifat nazorati.
Bosma mahsulotlar sifatini tekshirish uchun rentgen nurlari, ultratovush tekshiruvi va boshqalarni aniqlashning murakkab texnologiyalaridan foydalaning.
Chop etilgan komponentlar sifati dizayn mezonlariga javob berishini kafolatlash uchun qat'iy sifat nazorati mexanizmini yarating.
Yuzaki ishlov berish va keyingi ishlov berish-usullarini takomillashtirish.
Komponentning ishlash muddatiga taʼsirini kamaytirish uchun 3D bosma metall qismlarga mos{0}}post ishlov berish usullarini oʻrganing va yarating.
Qoplamaning chidamliligi va yopishqoqligini oshirish uchun qoplamani qo'llashni soddalashtiring.
Charchoq va sinish xatti-harakatlarini har tomonlama tekshirish:
Metall 3D bosilgan komponentlarning charchoq xatti-harakatlarini o'rganing va foydali kontekstlarda ularning chidamliligini baholang.
Komponentlarni loyihalash va ulardan foydalanishga ilmiy asos berish uchun charchoq hayotini bashorat qilish modelini yarating.
Metall 3D bosib chiqarish texnologiyasini tadqiq etish va ixtiro qilishni kuchaytirish va uning aerokosmik sanoatida keng qo'llanilishini rag'batlantirish, shu bilan texnologik innovatsiyalar va sanoatni yangilashni qo'llab-quvvatlash.
Sanoatni yangilash va texnologik innovatsiyalarni chuqur integratsiyalashuvini ta'minlash uchun sanoat universitetlarining ilmiy hamkorlik tizimini yaratish.

https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/turbo-qabul qilish-quvur-with-additive-manufacturing.html