G'ovaklilik va zichlik muammolari
Metall 3D bosma mahsulotlardagi yuqori g'ovakliligi ularning mexanik fazilatlariga bevosita ta'sir qilishi va ularning zichligini pasaytirishi mumkin. Bosib chiqarish jarayonida etarli darajada yoki juda ko'p energiya g'ovaklilik sababi yoki chang ishlab chiqarish texnikasi bilan bog'liq muammolar bo'lishi mumkin. Yuqori yuklar yuqori g'ovaklik qismlarini sindirish yoki boshqa zarar etkazish uchun ta'sir qiladi.
Stress qoldig'ini o'zgartirish
Metall 3D bosib chiqarishning umumiy jihati isitish va keyinchalik sovutish. Ushbu qattiq issiqlik o'zgarishidan kelib chiqadigan qoldiq shtammlar, shu jumladan ehtiyot qismlar, yoriqlar va qismlarning qismlarini ishlab chiqarishga ta'sir ko'rsatadigan muammolarni keltirib chiqarishi mumkin. Odatda matbaonning pastki qismida joylashgan va matbaa to'shagi orasidagi aloqa joyida topilgan
Muvozanatsiz mikroektemasi
3D bosib chiqarilayotgan metall buyumlarning notekis mikroektrasi ularning umumiy ishlashiga ta'sir qilishi mumkin. Issiqlikni davolash ma'lum darajada ushbu muammoni hal qilishga yordam beradi, ammo u issiqlik bilan davolangan issiqliklarni kechirish yoki kastinglar kabi mikrootemani ta'minlay olmaydi.
Issiqlikni tozalash jarayonida yorilish va buzish
Chunki qoldiq stressni chiqaradi, metall komponentlar issiqlik bilan davolash paytida yorilib, buzishi mumkin. Ayniqsa, shilli sahnada, qisqartirilgan qirralarning deformatsiyasi va yorilishi juda sezilarli.
Reaktsiya rejasi
Nazorat qilish sozlamalari va materiallarni tanlash.
Premium xom ashyo etkazib beruvchilarni sotib olish va lazerning kuchi, skanerlash tezligi va boshqalarga o'xshaydi. Sferik zarralar bilan chang materiallarini tanlab, ishlab chiqarilgan mahsulotlarning zichligini oshirishi mumkin.
Issiqlikni davolashda texnologiyani rivojlantirish
Mikrotekani yaxshilash va qoldiq stressni bo'shatishning asosiy usullaridan biri bu issiqlik bilan ishlashdir. Qoldiq stressni bog'lash va sinnatish, stressni yengillashtirish, issiq izostatik preklar (va qon ketishi), bezovtalikni, shuning uchun keskinlash va kesishish orqali samarali ravishda kamayishi mumkin. Issiqlik va sovutish stavkalarini qattiq davolash jarayoni davomida issiqlikni davolash jarayoni davomida juda tez yoki juda sekin narxlarda olib kelingan yorilish va deformatsiyalarning oldini olishga yordam beradi.
Qo'llab-quvvatlash doirasi va nafratlanish
Tegishli qo'llab-quvvatlash tarkibidan foydalanish qoldiq stress avlodini kamaytirishga va chop etilgandan keyin qismlarning burilishini to'xtatishga yordam beradi. Bundan tashqari, qurilish tarkibiy qismlarini va matbaa to'shakini oldindan qizdirish harorat haroratini pasaytirishga, shu sababli qoldiq stresslarni pasaytirishga yordam beradi. Skanerlash masofasini qisqartirish va skanerlash mintaqasini "orollar" deb nomlanuvchi kichik bo'limlarga ajratish - Hanhoviylanish usuliga erishish uchun yordam beradi.
Terapiyadan keyin sirt pürüzlülülülülülülülülme.
Odatda metall 3D bosma mahsulotlar uchun qayta ishlash chang va olib tashlash, issiqlikni davolash va sirtni parlatish. Ishlov berish, silliqlash yoki parlatish tegishli operatsiyalar yordamida sirtli pürüzlünün rivojlanishiga yordam beradi. Shu bilan bir vaqtda, yuza püresti muammosi qatnov qalinligi va lazer kuchi kabi bosib chiqarish parametrlarini o'zgartirish mumkin.
Moddiy tadqiqotlar va texnologik ijod
Metall kukun ishlab chiqaruvchilari metall 3D bosib chiqarishda tez-tez ishlatiladigan va qotib qolgan materiallarning kambag'al peshin ishlashiga reaktsiyada ba'zi ehtiyojlarni qondirish uchun yangi materiallar yaratmoqdalar. Bir vaqtning o'zida mog'or ishlab chiqaruvchilar keyinchalik davolash usullari orqali 3D bosma mog'orlarning ishlashini qanday kuchaytirishni o'rganmoqdalar. Bundan tashqari, 3D-protsesslash texnologiyasi Aqlli va raqamli ishlab chiqarish texnologiyalari ko'proq samaradorlik, yuqori aniqlik va unchalik arzonligi bo'yicha mog'or ishlab chiqarishni qo'llab-quvvatlash uchun rivojlanadi.
https: //www.china -3 d-bosib chiqarish / yuqori spektakli avtomobillar - -3 d-pricale.html