Qolibning murakkab geometrik tuzilishi bosib chiqarish sifatiga ta'sir qiladimi?

y, Murakkab geometrik shakllar bilan aniq chop etish qiyinligi
1. Model dizayni va kesishning aniqligi
Modelni kesish uchun ishlov berish kichik qismlarga, ingichka devorlarga yoki osilgan qismlarga ega bo'lgan murakkab geometrik tuzilmalar uchun aniqroq bo'lishi kerak. Misol uchun, agar qolip devorining qalinligi 0,5 mm dan kam bo'lsa, odatiy kesish dasturi qatlamlararo noto'g'ri hizalanishga olib kelishi mumkin, chunki u etarli aniqlikka ega emas. Bundan tashqari, agar to'xtatilgan struktura to'g'ri tuzilmasa va qo'llab-quvvatlanmasa, chop etish paytida osongina qulab tushishi mumkin. Bolite mustaqil ravishda samolyot dvigatelining pichog'i uchun qolip loyihasi uchun kesish algoritmini yaratdi, bu minimal xususiyat o'lchamini 0,3 mm ichida saqladi. Shuningdek, ular to'xtatilgan qismni chop etishning muvaffaqiyat darajasini 98% ga oshirish uchun adaptiv qo'llab-quvvatlash texnologiyasidan foydalanganlar.

2. Materiallarning qisqarishi va issiqlikdan kuchlanish
Eritmaning qattiqlashishi jarayonida materiallarning qisqarish tezligi metall 3D bosib chiqarishning o'lchov aniqligiga bevosita ta'sir qiladi. Misol uchun, nikeldan tayyorlangan qotishma bo'lgan Inconel 718 12,5 × 10⁻⁶/ daraja issiqlik kengayish koeffitsientiga ega. Murakkab egri chiziqli qoliplarni chop etishda turli sohalardagi harorat farqlari tufayli notekis qisqarish va egri deformatsiyalar yuz berishi mumkin. Ma'lum bir avtomobil komponenti qolipi korpusida kesish dasturiga termal stressni qoplash modelini qo'shish orqali qisqarish xatosi 0,2 mm dan 0,05 mm gacha kamaydi. Bu qolipni birlashtirganda uni yanada aniqroq qildi.

3. Uskunaning aniqligi va uning harakatini nazorat qilish
Yuqori{0}}end sanoat-navbatdagi 3D bosib chiqarish mashinalari 5 g gacha tezlasha oladigan va ± 10 mkm aniqlik bilan joylashishi mumkin bo'lgan chiziqli motorli haydovchi tizimidan foydalanadi. Ammo murakkab geometrik shakllar uskunaning qanchalik tez javob berishiga ko'proq e'tibor beradi. Misol uchun, spiral oqim kanallari bilan qoliplarni chop etishda, ko'krak tez harakatlansa ham to'g'ri yo'lda turishi kerak. Agar shunday bo'lmasa, oqim kanallarining kesma-o'lchamlari osongina o'zgarishi mumkin. Yopiq halqani boshqarish texnikasi tibbiy qolip loyihasida ko‘krak traektoriyasi xatosini ± 5 m m oralig‘ida ushlab turish uchun qo‘llanildi, bu esa kanal diametri bir xil bo‘lib qolishiga ishonch hosil qildi.

2, murakkab geometrik tuzilmalar uchun jarayonlarni optimallashtirish yo'li
1. Shaklni optimallashtirish va uni engilroq qilish
Algoritmlardan foydalangan holda, topologiyani optimallashtirish texnologiyasi qolipni mustahkam ushlab turganda qo'shimcha komponentlardan xalos bo'lgan holda ingredientlarni taqsimlashning eng yaxshi usulini avtomatik ravishda topishi mumkin. Masalan, topologiyani optimallashtirish ma'lum bir quyma qolipning og'irligini 40% ga qisqartirdi va ichki tuzilishga sovutish suvi sxemasini qo'shdi, bu esa uni sovutishda 25% samaraliroq qildi. Bundan tashqari, panjarali ramkalardan foydalanish yanada engilroq narsalarni qurishga imkon berdi. 30% gözenekli titanium qotishma panjarasi ulanish qolipini to'ldiradi. Bu qattiqlikni saqlagan holda materialdan foydalanishni 60% ga qisqartiradi.

2. Ko'p{1}}lazerli hamkorlikda skanerlash texnologiyasi
Katta va murakkab qoliplar uchun multi-lazerli hamkorlikda skanerlash chop etishni tezroq va aniqroq qilish imkonini beradi. Platinum BLT{2}}S800 800 × 800 × 1000 mm³ gacha bo'lgan narsalarni qoliplash imkonini beruvchi 8 ta lazerga ega. Shuningdek, u qatlamlararo qo'shilish xatosini ± 0,03 mm oralig'ida saqlaydi. Yangi energiyali avtomobil akkumulyatori laganda qolipi loyihasida multi{11}}lazerli hamkorlik texnologiyasi bosib chiqarish vaqtini 72 soatdan 24 soatgacha qisqartirdi. O'lchovli bardoshlik, shuningdek, ± 0,05 mm bo'lgan aviatsiya darajasi standartlaridan ham oshib ketdi.

3. Joyda monitoring va yopiq-pastga nazorati
Chop etish jarayonida in-situ monitoring tizimi-infraqizil kameralar, eritish havzasi datchiklari va boshqa asbob-uskunalar, jumladan, harorat va eritish havzasi geometriyasi haqidagi real vaqt maʼlumotlarini yozib olish uchun-foydalanadi. Samolyot dvigateli turbinasi diski uchun qolip yasash loyihasida insitu monitoring tizimi -gʻalati harorat naqshlarini topdi. Keyin tizim avtomatik ravishda lazer quvvatini va skanerlash tezligini o'zgartirdi, g'ovaklikni 0,8% dan 0,2% gacha pasaytirdi. Bu mog'orning charchash muddatini sezilarli darajada oshirdi.

3, Post{1}}qayta ishlash texnologiyasi murakkab tuzilmalarni aniqroq qiladi.
1. Stressni bartaraf etish va issiqlik bilan ishlov berish
Qoldiq stressdan xalos bo'lish uchun metall 3D bosib chiqarish qoliplari uchun issiqlik bilan ishlov berish kerak. H13 asbob po'latining qattiqligi 1050 daraja eritma bilan ishlov berilgandan so'ng 38HRC dan 52HRC gacha bo'lishi mumkin va keyin 620 darajaga etadi. O'lchov barqarorligi ham 30% ga oshishi mumkin. Muayyan qarshi qolipida issiqlik bilan ishlov berish usulini takomillashtirish orqali qolib bo'shlig'ining o'lchamlarini o'zgartirish tezligi 0,15% dan 0,05% gacha o'sdi, bu esa inyeksion kalıplama uchun optik sinf buyumlari uchun standartlarga javob beradi.

2. Aniqlik bilan ishlov berish va sirtga ishlov berish
CNC frezalash muhim o'lchamdagi mahsulotlarni yanada aniqroq qilishi mumkin. Muayyan konnektor qolipi 3D bosib chiqarish va CNC kompozit yordamida ishlab chiqariladi, bu bo'shliq 0,005 mm gacha boshqariladi, bu dunyodagi eng yuqori darajadir. Elektrolitik polishing texnologiyasi, shuningdek, tibbiy implantlar uchun biomoslashuv standartlariga javob beradigan Ra8 mkm dan Ra0,2 mkm gacha bo'lgan sirtni kamroq qo'pol qilishi mumkin.