Nima uchun post{0}}qayta ishlash 3D bosilgan metall qismlarning yakuniy sifatini belgilaydi?

1. Metallurgiya nuqsonlarini tuzatish: "bo'sh va g'ovakli" dan "zich va benuqson" ga qadar
Metall 3D bosib chiqarish juda kichik darajada o'ziga xos kamchiliklarga ega, chunki u tezda eriydi va qotib qoladi.

G'ovaklik muammosi: SLM (selektiv lazer eritish) jarayonida, agar kukun to'liq eritilmasa yoki gaz ushlanib qolsa, qism ichida mikroporlar paydo bo'lishi mumkin. Bu g'ovaklik 0,5% dan 1% gacha bo'lganida sodir bo'lishi mumkin. Bu teshiklar charchoq yoriqlari paydo bo'ladigan birinchi joy bo'ladi, bu esa qismlarni sindirishni ancha qiyinlashtiradi. Misol uchun, ma'lum bir samolyot dvigatelining turbinasi qanotlarining o'rtacha sinish muddati 650 gradusda atigi 13 soat va agar ular qayta ishlanmasa, 690 MPa. Biroq, issiq izostatik presslash (HIP) bilan ishlov berishdan so'ng, sinish muddati 131 soatgacha yaxshilandi, bu dizayn talablariga javob berdi.
Qoldiq kuchlanishni nazorat qilish: Chop etish paytida materialning notekis sovishi qism ichida qoldiq stressning paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin, bu uning egilishiga, sinishiga yoki uniformaning bir-biriga mos kelmasligiga olib kelishi mumkin. Misol tariqasida, Ti6Al4V titanium qotishmasidagi qoldiq kuchlanish burchaklardagi oquvchanlik kuchidan yuqori bo'lishi mumkin. Agar tavlanmagan bo'lsa, keyingi ishlov berishda "chekka portlash" hodisalari paydo bo'lishi mumkin; 800-900 daraja haroratda tavlanish ishlov berish barqarorligini sezilarli darajada oshiradi.
Postlarni qayta ishlash-dagi muhim qadamlar:

Issiq izostatik presslash (HIP): Materiallar juda yuqori haroratlarda (odatda 900 dan 1200 darajagacha) va juda yuqori bosimlarda (100 va 200 MPa) qizdirilganda, ularning ichki teshiklari yopiladi, bu ularni deyarli ikki barobar zichroq qiladi.
Stressni bartaraf etish uchun tavlanish: ushlab turish davrlarini asta-sekin isitish va sovutish orqali o'lchamlarni yanada barqaror qilish uchun qoldiq kuchlanish chiqariladi. Masalan, 300 gradusgacha qizdirilgandan so'ng, AlSi10Mg alyuminiy qotishma qismlarida qoldiq kuchlanish 80% ga kesiladi va deformatsiya 0,1 mm ichida saqlanadi.
2. Ishlashni yaxshilash: "Anizotropiya" dan "Ham yo'nalishli muvozanat" ga
Metall 3D bosib chiqarishning qatlamlararo stacking sifatlari uning mexanik xususiyatlarining turli yo'nalishlarda har xil bo'lishiga olib keladi (anizotropiya). Post{2}}qayta ishlash to‘qimalarni nazorat qilish orqali unumdorlikni muvozanatlashi mumkin:

Donni tozalash: Materialning egiluvchanligi va pishiqligi, moddaning chop etilgandan keyin tez soviganida paydo bo'ladigan qo'pol ustunli kristallar bilan kamayishi mumkin. Donni tozalash va mustahkamlash bosqichlarining cho'kishi eritma bilan ishlov berish (masalan, Inconel 718 yuqori haroratli qotishmasini 1080 daraja eritma bilan ishlov berish) va qarish bilan ishlov berish (550 darajada 8 soat davomida qarish) orqali tezlashishi mumkin. Bu kuchlanish kuchini 1300 MPa dan ortiq oshirishi mumkin.
Qattiqlikni oshirish: Söndürme jarayoni materialni tezda sovutib, sirtni ancha qattiqroq qiladigan martensitik strukturani yaratadi. 1050 gradusda so'ndirilgandan so'ng, 316L zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlarning qattiqligi 180HV dan 350HV gacha bo'ladi va qismlar aşınmaya uch barobar ko'proq chidamli bo'ladi.
Postlarni qayta ishlash-dagi muhim qadamlar:

Issiqlik bilan ishlov berish paketi: Ti6Al4V uchun "800 daraja yumshatish+550 daraja qarish" kabi har bir material uchun maxsus "tavlanish+eritma + qarish" usuli bir vaqtning o'zida kuch va qattiqlikni yaxshilaydi.
Qismning sirtini, masalan, nitridlash va karburizatsiyalash kabi kimyoviy isitish orqali, uni aşınmaya bardoshli qiladigan qattiq qoplama ishlab chiqariladi. Nitridlash bilan ishlov berishdan so'ng, tishli qismlarning sirt qattiqligi 600HV dan oshishi mumkin va uning qismlari besh baravar uzoq davom etishi mumkin.
3, o'lchov aniqligini nazorat qilish: "keng qoliplash" dan "aniq yig'ish" ga qadar
Ko'pgina metall 3D bosma mahsulotlar dastlab ± 0,1 mm o'lchov aniqligiga ega, bu esa aniq yig'ish ehtiyojlarini qondirishni qiyinlashtiradi. Biroq, ishlov berish postlarni qayta ishlashni-mikrometrgacha aniqlashtirishi mumkin.

Kritik o'lchamlarni tuzatish: CNC ishlov berish, muhrlash, ulash va harakatlanuvchi juftlarni o'z ichiga olgan pozitsiyalarda toleranslarni boshqarish uchun ishlatilishi kerak. Masalan, o'lchov aniqligini ± 0,05 mm dan ± 0,01 mm gacha oshirish uchun gidravlik valf tanasi qismining birlashtiruvchi yuzasi beshta o'qda ishlov berilishi kerak.
Qo'llab-quvvatlovchi tuzilmani olib tashlash: Chop etish paytida qo'shilgan qo'llab-quvvatlovchi tuzilma asosiy tuzilishga shikast etkazmaslik uchun elektrolitik ishlov berish yoki lazer bilan kesish bilan ehtiyotkorlik bilan o'chirilishi kerak bo'lgan ba'zi izlarni qoldiradi.
Keyingi ishlov berishning muhim usullari:

Nozik ishlov berish: IT5 dan IT7 gacha aniqlik darajasini olish uchun ultra-aniq silliqlash, elektr toki bilan ishlov berish (EDM) va boshqa usullardan foydalanish.
Internetda narsalarni topish va tuzatish: Koordinata o‘lchash mashinasi (CMM) o‘lchamdagi tafovutlar haqida haqiqiy{0}}vaqt ma’lumotlarini beradi, shunda ishlov berish parametrlarini o‘zgartirish va seriyali ishlab chiqarish izchil bo‘lishi mumkin.
4. Yaxshiroq sirt sifati: “qo‘pol qatlam”dan “oynaga-o‘xshash silliqlikka”
Metall 3D bosib chiqarishning sirt pürüzlülüğü (Ra) odatda 8 dan 12 m m gacha, bu an'anaviy ishlov berishning 0,8 dan 3,2 m m gacha bo'lganidan sezilarli darajada yuqori. Post{6}}qayta ishlash ham fizik, ham kimyoviy usullar yordamida sirtni tekislashi mumkin:

Funktsional talablar asosida: Tibbiy asboblar sektorida sirt pürüzlülüğü Ra dan past bo'lishi kerak<0.8 μ m to keep germs from sticking; in the field of optics, surface roughness must be below Ra<0.1 μ m to meet the need for transmittance.
Korroziyadan himoya qilish: qo'pol yuzalar korroziy moddalarning tezroq kirib borishiga olib kelishi mumkin, shuning uchun ularni qalin himoya qoplamasi qilish uchun parlatish yoki elektrolizlash kerak. Misol uchun, elektrolitik parlatishdan so'ng, dengiz muhandislik qismlari endi tuz buzadigan amallar korroziyasiga atigi 24 soat o'rniga 500 soat qarshilik ko'rsatishi mumkin.
Muhim post{0}}qayta ishlash usullari:

Mexanik jilo: Ra qiymati qum kamarini silliqlash va magnit-reologik silliqlash kabi usullarni qo'llash orqali 0,4 m dan kamroq darajaga tushiriladi.
Kimyoviy qoplama yoki elektrokaplama ob'ektlar yuzasiga nikel va xrom kabi metall qatlamlarni qo'shib, ularni yanada yaxshi ko'rinishga olib keladi va ularni zangdan himoya qiladi. Masalan, kimyoviy nikel qoplamasidan so'ng, ma'lum bir avtomobil bezaklarining porlashi 90% dan ortiq.