Sanoat uskunalarida metall 3D bosib chiqarish printsipi qanday?

Texnologiyaning yuragi: ayirboshlash uchun substamulyatordan ishlab chiqarishda siljish
Eng muhim qismiMetall 3D bosib chiqarishMetall tarkibiy qismlarini to'g'ridan-to'g'ri raqamli modellar bilan to'g'ridan-to'g'ri amalga oshiriladigan to'g'ri yo'lda qoldiradi. Ushbu "Billi qayta ishlash" turar joyini to'liq o'zgartiradi. Platinum Blt - S1500 uskunasi 10 lazzatli sinxron sexning sinxron skanerlash tizimiga ega, bu esa 1,5 metr kengligi 1,5 metr bo'lgan shakl palatasida eng yuqori aniqlik bilan 0,06 mm. Ishning ish paytida to'rtta asosiy qadam bor:
Raqamli shaklda modellashtirish va silliqlash: 3D modellarni ishlab chiqarish uchun CAPR dasturidan foydalaning, so'ngra ularni o'qilishi mumkin bo'lgan stl fayllariga aylantirish uchun SLICCE dasturlaridan foydalaning. Qatlamning qalinligi 0,02-0.1 mm gacha materialning sifatiga bog'liq bo'lganiga bog'liq.
Kukunderli choyshab: chang yamabop uskunalari bir-biridan vakuum yoki inert gaz muhitida sfriciya qotishma kukuni juda tarqaladi. Qatlam qalinligi ± 5 m m ichida boshqariladi.
Yuqori - Energiya nuri bilan tanlangan eritma: Lazer galvanometer qurilmasi Joriy sath xomini - tokchaga olib keladi va suyuq metall basseynga eriydi. Marangoni konvektsiyasi metall zichroq va qotishni yordam beradi.
Qatlamni qatlam bilan qoplash: ishchi laqillatishning qalinligi, eriydi, eriydi, eriydi va qotillik tsikli zichligi 100% ga yaqin bo'lgan metall ob'ektga to'g'ri kelguncha takrorlanadi.
Ushbu yangi narsalarni ishlab chiqarishning yangi usuli, eski usulda 10% -20% dan, eski usuldagi 10% dan yuqori gacha. Masalan, GE shamolning asosiy bosqinchilarining 3D bosma versiyasi soxtalashtirilgan qismlarga qaraganda 40% engilroq va rivojlanish vaqtini 18 oydan 3 oygacha qisqartiradi. Beshta boshlang'ich protseduralar texnologiya nuqtai nazaridan bir-biridan farq qiladi.
Sanoatda ishlatiladigan metall 3D bosib chiqarish texnologiyasining ikkita asosiy turlari mavjud: Kukundome erishi va texnik energiya yotgan. Ular orasida ularning texnologik xususiyatlari va ulardan foydalanish mumkin bo'lgan holatlar bo'yicha katta farqlar mavjud:
1. Kukundlar bilan eritish usuli
Selektiv Lazer eriydi (SLM): u Titanel - qotishmalari va dinerning "Dina" ning kengligi 0,05 mm kengligini oshirib yuborishi mumkin. Platinum texnologiyasining ikki lazerli hamkorlik texnologiyasi har bir komponent uchun 200% ni tezroq bosib chiqardi va aviatsion dvigatelli zarb yigin suvlari uchun 65% ga qisqartirdi.
Elektron nurlanish erishi (EBSM) - bu 30 kVtlon nurlaridan iborat bo'lgan usul bo'lib, vakuumda va 8m / s tezlikda skanerlash usulidir. Yuqori eriydigan ballar bilan, bunday oqshom va volframlar bilan ishlash yaxshidir. Siemence Energy IDREA Bug 'generator naychalarini yadroviy tayyorlash texnologiyasini ishga tushiradi. U 127 dan 3 gacha payvand choki sonini qisqartiradi va etishmovchiligi 90% ga pasayadi.
Yettet hosil qiluvchi energiya usulida LASER LASTER (linza) - koaxta kukuni boqish tizimi gradyan materiallarini ishlab chiqarish uchun 45-106 mkm diametri 45-106 mkm diametri 45-106 mkm diametri 45-106 mkm diametri 45-106 mkm diametri 45-106 mkm bilan yuboradi. Ushbu texnologiyadan foydalanib, Honeywell Ti6al4V / Incel 718 biimetal turbinali diskni amalga oshirdi, bu termal charchoqqa uch baravar ko'p.
Arc qo'shimcha ishlab chiqarish (Vaum): Bu usul MIG / TIG payvandlash ARCni issiqlik manbai sifatida ishlatadi va 8 kg / soatni tejashga majbur qiladi va katta tarkibiy qismlar yasash uchun yaxshi bo'ladi. 725 tomonidan ishlab chiqarilgan 3D-ni bosib chiqarish texnologiyasi moddiy xarajatlarni 40 foizga etkazdi va ishlab chiqarishni 70% ga sarfladi.
Materialshunoslik bo'yicha katta qadamlar
Metall 3D bosib chiqarishning moddiy tizimi funktsional va aqlli kishilarga standart qotishmalardan o'zgarib turadi:
Yuqori - ijrochining qotishmalari: Shagang guruhi GTD222 nikel - - harorat qotishuvi, aviatsiya sanoatida talabga javoban. U 650 darajaga nisbatan 1200MPAning keskinlik kuchiga ega, bu odatdagi G4169 materialidan 25% yuqori.
Multi - moddiy kompozit texnologiyasi: kukun zarralari hajmini o'zgartirish orqali (masalan, 45 mkm bazaviy kukuni), 10 mkm dan 10 mkm gacha, uni 10 mkm dan 10 mkm gacha kamaytirishi mumkin, uni 10 mkm dan 10 mkm.
Aqlli materiallardan foydalanish: ochkoni avtomatik ravishda 40 dan 80 daraja, shakli xotira zarralarini o'zgartirishi mumkin bo'lgan moslashuvchan varaq yasash uchun 316l zanglamaydigan po'latdan joylashtirilgan. Muvaffaqiyatsizlik ± 0,5 darajaga ko'tariladi.
Sanoat - darajalardan foydalanadi
Uchta yuqori - oxirgi sanoat mintaqalari metall 3D bosib chiqarish texnologiyasidan ko'p foydalandi:
Aerosospace: Airbus A350XWB samolyotida 3D bosma titroq qotilini 3D bosma quritma va yoqilg'i tejamkorligi 2% yaxshiroqdir. 36 dan 18 gacha bo'lgan kompressor pichoqlari sonini qisqartirish uchun Royce-ning ultok dvigatel loyihasi 3D bosib chiqarish texnologiyasidan foydalangan. Bu {{}} og'irlik nisbati 15 foizga ko'p.
Energiya vositalari: To'rtinchi avlod yadroviy energiyasi yuqori - Haroratli reaktorning harorat generatorining harorat generatorining 3D bosma Nakkuri - Issiqlikdagi issiqlik uzatish naychalaridan foydalanadi. Bu issiqlikni uzatish samaradorligini 92% tashkil etadi, bu an'anaviy dizayndan 8 foiz darajaga etadi.
BMW Group 3D bosilgan alyuminiy alyumin alyumoy alyumoy alyumoy alyumoy alyumoy batareyasi IX3 elektr transport vositasida. Bu avtoulovni 12 kg ni tashkil etdi va NEDC oralig'ini 15 km ga oshirdi.