Metall 3D bosib chiqarishning asosiy texnologiyasi nima?

1, metall 3D bosib chiqarishning asosiy printsiplari
Metall 3D bosib chiqarish printsipi chang qo'shimcha bosma bo'lib, bu esa metall kukun qatlamlarini stolda kerakli metall buyumni chop etishni o'z ichiga oladi. Ushbu jarayonda xom ashyo kiritish va energiya ta'minoti ikkita asosiy parametr hisoblanadi. Xom ashyo odatda metall kukunlar, energiya manbalari, lazerlar yoki elektr yoylari kabi energiya manbalari ko'pincha ishlatiladi. Ishlab chiqarish jarayonida CAD modeli avval STL formati fayliga aylantiriladi, so'ngra ixtisoslashtirilgan silliqlash dasturidan foydalanib ko'p sonli kesma qatlamlarga joylashtirilgan. Ushbu qatlamli ma'lumotlarga ko'ra metall 3D bosib chiqarish uskunalari birma-bir quriladi, natijada to'liq metall qismini hosil qiladi.
2, metall 3D bosib chiqarish texnologiyasi
Metall 3D bosib chiqarishining asosiy texnologiyalari asosan kukunga tayyorgarlik texnologiyasi, issiqlik manbalarini tanlash va boshqarish texnologiyasi, bosib chiqarish jarayoni monitoringi va boshqa texnologiyalar va boshqa texnologiyalar va boshqa texnologiyalar va boshqa texnologiyalarni o'z ichiga oladi.
Kukunga tayyorgarlik texnologiyasi
Metall kukunning sifati 3D bosma qismini bajarish uchun juda muhimdir. Ideal metall kukuni yuqori sharqqa, mayda zarrachalar hajmi, yuqori shakli zichligi va ichi bo'sh va sun'iy yo'ldosh kukunini kamaytirishi kerak. Aerosolizatsiya (GA) hozirda yuqori sifatli sharsimon metall kukunlarni tayyorlashning asosiy usuli hisoblanadi. Ushbu usul yuqori tezlikdagi havo oqimi, gazning kinetik energiyasini eritma tomchi energiyasiga aylantiradigan metall suyuqlik bilan harakat qiladi, shu bilan mayda metall tomchilari hosil qiladi. Bu tomchilar sovutish jarayonida qattiqlashadi va sharsimon metall kukunga aylanadi. Atomizatsiya usulida tayyorlangan metall kukuni kichik zarrachalar hajmiga, asosiy tarkibiy, yuqori sharq va yaxshi oqilona, ​​uni 3D bosib chiqarish uchun juda mos keladi.
Metall suyuqlikning g'ayritabiiy darajasi kukunni tayyorlash jarayonida muhim parametr hisoblanadi. Bu jinsiy kuchlanish va zarracha o'lchamlarini kukunning taqsimlashga bevosita ta'sir qiladi. Haddan tashqari haddan tashqari issiqlik metall tomchilar miqdoriga kukunning sharmiga ta'sir ko'rsatadigan juda katta bo'lishi mumkin; Biroq, haddan tashqari kam issiqlik qotish jarayonida metall tomchilar etishmovchiligini keltirib chiqarishi mumkin. Shuning uchun haddan tashqari qizg'inlikning tegishli darajasini nazorat qilish yuqori sifatli sharsimon metall kukunlarni tayyorlashning muhim omillaridan biridir. Bundan tashqari, atomizatsiya vositasini tanlash changning xususiyatlariga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Oddiy atomizatsiya OAV o'z ichiga havo, geliy, azot va argon kiradi. Ular orasida Argon gazi o'zining noyob jismoniy xususiyatlari tufayli juda qulay bo'lib, u yuqori sharqqa va keng zarrachalar hajmini taqsimlash oralig'ida metall kukuni tayyorlaydi.
Issiqlik manbai va boshqarish texnologiyasi
Issiqlik manbai - bu metall 3D bosib chiqarish jarayonida yana bir muhim omil. Bu metall kukunni eritish va uni qattiq qismlarga aylantirish uchun javobgardir. Hozirgi vaqtda, metall 3D bosib chiqarishda ishlatiladigan issiqlik manbalari lazerlar, elektron nurlar va yoylarni o'z ichiga oladi. Ular orasida lazerlar yuqori aniqlik va boshqarish tufayli keng qo'llaniladi.
Lazer eritilishi (SLM) texnologiyasida lazer olib chiqadigan yuqori energiya qoplamasi metall kukuni qoplamasi kompyuter tizimining aniq nazorati ostida belgilangan yo'l bilan eritma bilan eriydi. Sovutish va qotishdan keyin eritilgan metall kukuni qattiq qismlarni tashkil qiladi. Butun SMMni qayta ishlash jarayoni metall yuqori haroratda oksidlashini ta'minlash uchun inert gazini himoya qilish bo'yicha amalga oshiriladi. Lazerlar, elektron nurlar va yavand issiqlik manbalari yuqori energiya zichligi va chuqurroq kirib boradi, ularni katta metall qismlarini ishlab chiqarishga yoki chuqur kirib borayotgan payvandlash uchun mos keladi.
Issiqlik manbalarining boshqaruv texnologiyasi teng darajada muhimdir. Bu to'g'ridan-to'g'ri to'g'ridan-to'g'ri, bosma materiallarning mexanik xususiyatlariga bevosita ta'sir qiladi. Metal 3D bosib chiqarish jarayonida issiqlik manbai, skanerlash tezligi va metall kukuni bir xil qilib, yaxshi bir xil qismlarni shakllantirish uchun parametrlarni aniq boshqarish kerak. Bundan tashqari, chop etish jarayonida turli xil noaniq omillarni engish uchun real vaqt rejimini monitoring qilish va sozlash talab qilinadi.
Joylashtirish va qayta ishlash texnologiyasini bosish va qayta ishlash texnologiyasi
Metall 3D bosib chiqarish jarayoni - bu real vaqt monitoringi va aniq nazoratni talab qiladigan murakkab va murakkab jarayon. Bunga bosma harorati, chang eritish, va chop etish jarayonining ishonchliligini ta'minlash uchun asosiy parametrlar, kukunning erishi va intererser bog'lash kabi asosiy parametrlar mavjud. Shu bilan birga, ularning sirt sifati va mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun bosilgan qismlarda qayta ishlash kerak.
Qayta ishlash texnikasi qo'llab-quvvatlovchi tuzilmalarni olib tashlash, silliqlash, parlatish va issiqlikni davolash kabi qadamlar kiradi. Qo'llab-quvvatlanayotgan tuzilishni olib tashlash birlamchi vazifadir, chunki chop etilgan qismning shakli va o'lchov aniqligiga bevosita ta'sir qiladi. Maydalash va parlatish uchun bosma qismlarning sirt tekisligi va estetikasini yaxshilash uchun ishlatiladi. Issiqlikni davolash bosma jarayon davomida qoldiq stressni bartaraf etish va bosma qismlarning mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun ishlatiladi. Ushbudan keyingi choralar bosma materiallarning sifati va ishlashini ta'minlash uchun juda muhimdir.
httpps: \/\/www.china -3 d-bosib chiqarish \/ 3D-metall-metall-provayting.html