1.Slm 3D bosib chiqarish xom ashyo turlari
3D 3D bosib chiqarishda, ular yaxshi plastik, oqilona va yuqori erigan nuqtalarning xususiyatlari, yuqori haroratli eriydi, tez sovutish va qatlamni SLM bosib chiqarish jarayonida to'plash ehtiyojlarini qondirishi mumkin. Hozirda, 3D 3D bosib chiqarish asosan quyidagi xom ashyo turlarini:
Zanglamaydigan po'latdagi material: 3D 3D bosib chiqarishdagi tez-tez ishlatiladigan xom komponentlar orasida zanglamaydigan po'lat kukundir. Bu juda ko'p miqdordagi murakkab sanoat tarkibiy qismlarini tez va samarali ravishda ishlab chiqarish va katta iqtisodiy ta'sir ko'rsatishi, yaxshi korroziyaga chidamlilik va yuqori kuchga ega bo'lishi mumkin. Aerosokosy, tibbiy asbob-uskunalar, avtomobilsozlik, boshqa tarmoqlarda keng foydalangan, zanglamaydigan po'lat kukun bir necha shaklda, shu jumladan 304, 304l, 316, nikelsiz zenitli po'latdan ham mavjud.
3D 3D bosib chiqaradigan yana bir muhim renturali resurs - bu past zichlik, yuqori chidamlilik, alohida plastik va katta issiqlik ko'rsatkichidir. Hozirgi vaqtda alyuminiy silikon alyiti12 va alsiy10mg SLM 3D bosib chiqarish uchun eng ko'p ishlatiladigan qotishma hisoblanadi. Ushbu alyuminiy qotishmalari uchun ingichka devorli tarkibiy qismlarda, engil qurilish, issiqlik almashinuvchilari va boshqa sohalarda qo'llaniladi.
Kobalt Insonatsiyasining katta qarshilikka qarshiligi va korroziya kontromik qotishuv kukuni ko'pincha turli xil sun'iy birlashmalar va plastik jarrohlik vositalaridan foydalanish uchun ishlatiladi. Shuningdek, stomatologiya sohasida juda ko'p qo'llaniladi. Cobalt xromining mikroektristri va xususiyatlarini aniq nazorat qilib, tibbiy sanoatning SLM 3-bosma texnologiyasi tibbiy sanoatning yuqori aniqlik va yuqori darajadagi bog'liqlik qismlariga ehtiyoj sezadi.
Aerokosmik sektorida keng tarqalgan, titan qotishuv kukuni, yuqori haroratga chidamliligi, katta kuch va zichlik tufayli muhim qismlar va samolyot dvigatel pichoqlari ishlab chiqarish uchun mukammal materialdir. Titan qotishmalari 3D-bosma texnologiyasi tomonidan maksimal darajada makr qilish mumkin, shuning uchun ularning ishlashi va ishonchliligini oshirish.
Yuqori harorat va yuqori bosimli sharoitlarni talab qilish uchun nikel qotishmasi oksidlanishga chidamliligi va korroziyaga chidamliligiga ega. Nikel qotishmalari mikroektroni va tarkibini aniq nazorat qilish, 3D-bosma texnologiyasi yuqori harorat va yuqori bosimli sozlamalardagi talabnoma mezonlarini qondiradi. Nikel qotishmalari uchun arizalar, shu jumladan, neft-kimyo va aerokosmik texnologiyalar mavjud.
Turli xil qotishmalarning tarkibiy qismlari: Yuqorida keltirilgan asosiy xom ashyolardan tashqari, turli xil qotishmalar, mis qotishmalari, mis qotishmalari, mis qotishmalari, va boshqalar. Ushbu qotishma materiallari maxsus materiallar mavjud Yuqori aniqlik, yuqori darajadagi va ishonchli ishonchning qismlari uchun ko'plab sohalarni qondirishi mumkin bo'lgan fazilatlar va foyda.
2. SlM 3D bosib chiqarishning moddiy xususiyatlari
Ishlab chiqarilgan mahsulotning ishlashi va sifati SLM 3D bosib chiqarishda ishlatiladigan xom ashyoga bog'liq. Ushbu xususiyatlar asosan chang zarrachalar hajmida, zarracha o'lchamlari taqsimlash, sharqlash, oquvchanlik, asosiy tarkibiy qismlardan iborat.
SlM 3D bosib chiqarish sifatiga ta'sir qiladigan asosiy elementlardan biri chang zarrachalar hajmi va zarracha o'lchamlari dispersiyasi. Katta zarralar hajmi juda katta hajmdagi mahsulotlarning aniqligi va sirt sifatiga zarar etkazishi mumkin, mayda kukun zarracha hajmi juda mayda chang zarracha hajmi pasayishiga olib kelishi mumkin. Bosmalangan tovarlarning aniqligi va sifatini kafolatlash uchun, tegishli chang zarrachasini va zarracha o'lchamlarini taqsimlash oralig'ini tanlash juda muhimdir.
Yuqori sharsimon chang zarralari oqilonalikni yaxshilaydi va changli to'shakda teng taqsimlanishi mumkin, shuning uchun ishlab chiqarilgan mahsulotlarning to'g'riligi va sirt sifatini oshiradi. Yuqori sharq kukuni zarralari chang chayqalish va bosma jarayon davomida aglomeratsiyani minimallashtirishga yordam beradi, shuning uchun chop etish samaradorligini optimallashtirishga yordam beradi.
Bo'shashgan zichlik tabiiy stacking shaklida chang zarracha zichligi. Yuqori bo'shashgan qadoqlashning zichligi kukuni unumdorlikni keltirib chiqarishni ko'paytiradi va chop etish jarayonida chang chiqindilarini pasaytiradi. Yuqori bo'shashgan qadoqlashning zichligi kukunlari, shuningdek, bosma mahsulotlarning mexanik fazilatlari va zichligini oshirishga yordam beradi.
Bosma materiallarning ishlashi ko'p jihatdan xom komponentlarning kimyoviy tarkibiga ta'sir qiladi. Shuning uchun, ishlab chiqarilgan qismlar dizayn mezonlarini qondirishini kafolatlash uchun SLM 3D bosma xom ashyosining kimyoviy tarkibini mahkam kuzatib ko'rish zarur.
3. Slm 3D bosib chiqarish xom ashyosini sotib olish
3D-ni bosib chiqarish uchun xom ashyo turli xil fanlardan keng foydalanilishini topadi. Bu ba'zi odatdagi dastur stsenariylari:
Aerospace Mavzu: Aererikaviy shakllar va ajoyib aniqlik, bunday turbinali disklar, havo dvigatellari pichoqlari va boshqalar. Bunday titan qotishmalari va nikel qotishmalari uchun yuqori quvvatli, juda katta korroziya va nikel qotishmalar kerak, chunki ushbu tarkibiy qismlar yuqori harorat va yuqori bosimning talab qilinishi kerak.
SLM 3D bosib chiqarish texnologiyasi biotibsifikitin, stomatologiya tarkibida, shu jumladan sun'iy ekspluatatsiya va hokazolarda juda aniq va ishonchli tibbiy implantlarni keltirib chiqarishi mumkin, shu sababli biokomptivlik va mexanik xususiyatlarga muhtoj, shuning uchun biokomptor qotishmalaridan foydalanish kerak.
3D-bosma texnologiyasi engil, yuqori darajada, yuqori darajada, yuqori darajada, yuqori darajada aniq avtomobil qismlarini, shu jumladan avtomobillar ishlab chiqarish sohasida engil, yuqori darajada, tormoz tizimlari va boshqalarni ishlab chiqarishi mumkin. Alyuminiy qotishmasi va zanglamaydigan po'lat kabi yuqori quvvatli, yuqori korroziyalarga chidamli xom ashyo kerak, chunki ushbu bo'limlar katta og'irlik va tebranishlarga toqat qilishlari kerak.
SLM 3D bosib chiqarish texnologiyasi mog'or ishlab chiqarish sohasidagi murakkab shakllar va mog'or kanallari, yadroli kanallar, yadroli kanallar, yadroli kanallar va kobalt kromlari kabi yuqori darajadagi xom ashyoni talab qiladilar Buyuk aniqlik va qarshilikni eskirgan.