Stressdan xalos bo'lish haqida gapirishdan oldin, avvalo, qoldiq stress nima ekanligini tushunib olaylik.
Qolgan stress nima?
Qoldiq stress - bu ob'ektga ta'sir qiluvchi tashqi omil bo'lmaganda muvozanatni saqlash uchun mavjud bo'lgan stress. Ishlab chiqarish jarayonida qismlarga jarayonlar kabi turli omillar ta'sir ko'rsatadi. Ushbu omillar yo'qolganda, yuqorida aytib o'tilgan ta'sir va tarkibiy qismlarga ta'sirni to'liq bartaraf etishning iloji bo'lmasa, komponentlarga ba'zi ta'sirlar va ta'sirlar saqlanib qoladi. Ushbu qoldiqning ta'siri va ta'siri qoldiq stressdir.
Energiya ishi nuqtai nazaridan, tashqi kuch ob'ektning plastik deformatsiyasiga sabab bo'lganda, u ob'ektning ichki deformatsiyasiga olib keladi va shu bilan energiyaning bir qismini to'playdi; tashqi kuch bartaraf etilganda, ichki kuchlanish notekis taqsimlangan energiya chiqariladi. Agar ob'ektning mo'rtligi past bo'lsa, unda ob'ekt asta-sekin deformatsiyalanadi va agar mo'rtlik yuqori bo'lsa, yoriqlar paydo bo'ladi.
Mexanik ishlab chiqarishda qoldiq stress juda keng tarqalgan va qoldiq stress ko'pincha turli jarayonlarda hosil bo'ladi. Ammo, asosan, qoldiq stressni keltirib chiqaradigan mexanizmlarni uchta toifaga bo'lish mumkin:
Birinchi toifa - bir xil bo'lmagan plastik deformatsiya;
Ikkinchi toifa, haroratning notekis o'zgarishi;
Uchinchi toifa - bir hil bo'lmagan strukturaviy o'zgarishlar (fazali o'tishlar).
Qoldiq stress xavfi
Qoldiq kuchlanishning tasnifidan ko'rinib turibdiki, qoldiq kuchlanish ob'ektni asta-sekin deformatsiyaga olib keladi, natijada ob'ektning o'lchami o'zgaradi, natijada ishlov beriladigan qismlarning malakasiz o'lchamlari. Shu bilan birga, u charchoq kuchiga, stress korroziyaga chidamliligiga, o'lchov barqarorligiga va xizmat muddatiga juda muhim ta'sir ko'rsatadi.
Qolgan stressni qanday yo'q qilish qo'shimcha ishlab chiqarishda muhim muammo hisoblanadi
Qoldiq stress, shuningdek, qo'shimcha ishlab chiqarish uchun eng muhim muammolardan biri bo'lib, ba'zi hollarda qoldiq stress bosilgan qismga shunchalik ta'sir qilishi mumkinki, u butun qurilish platformasini egib, qismni qurilish platformasidan ajratib qo'yadi yoki qismning o'zini yorib yuboradi. Bu qo'shimchalar yordamida ishlab chiqarilgan qismlar ko'pincha qo'llab-quvvatlovchi tuzilmalarni qo'shishni talab qiladigan sabablardan biridir. Faqatgina bu qoldiq stresslar va kuchlanish kontsentratsiyasi issiqlik bilan ishlov berish orqali bartaraf etilgandan so'ng, qismni shakllantirish platformasidan olib tashlash mumkin.
Hozirgi vaqtda an'anaviy ishlab chiqarishni yo'q qilish usullari to'rtta usulni o'z ichiga oladi: issiqlik bilan ishlov berish, statik yukni bosish, tebranish qarishi va mexanik ishlov berish. Qo'shimchalar ishlab chiqarishning texnik xususiyatlaridan kelib chiqqan holda, qoliplarsiz shakllantirilishi mumkin bo'lganligi sababli, qismning o'zini loyihalashda qoldiq kuchlanishni bartaraf etish uchun topologiyani optimallashtirishni ko'rib chiqish mumkin. Masalan, qalinligi notekis bo'lgan maydonlarni qisqartirish va imkon qadar katta tasavvurlar o'zgarishiga yo'l qo'ymaslik; yoki 3D bosib chiqarish uskunasida oldindan isitish shakllantirish platformasi va isitish shakllantirish kamerasini loyihalash qoldiq stress ta'sirini samarali ravishda kamaytirishi mumkin. Biroq, bu bosqichda, qoldiq stressni taqsimlashni qanday yaxshilash hali ham dizaynerning tajribasiga bog'liq, shuning uchun ba'zi qoldiq stresslardan qochish mumkin emas.
Qoldiq stress - bu stressni keltirib chiqaradigan barcha omillar olib tashlanganidan keyin qattiq materialda qoladigan stress. An'anaviy mexanik ishlab chiqarishda qoldiq stressni keltirib chiqaradigan bir xil mexanizmlar qo'shimcha ishlab chiqarish uchun qo'llaniladi. Loyihalashtirilgan va bosilgan konstruktiv qismlarda kutilmagan yoki boshqarilmaydigan qoldiq kuchlanish qismning muddatidan oldin ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin. Ehtiyot qismlarni ishlab chiqarishda qoldiq stressni samarali bartaraf etish ayniqsa muhimdir.
3D bosib chiqarishda stressdan xalos bo'lish uchun dasturiy ta'minot
Mahalliy o'z-o'zidan ishlab chiqilgan UPrise3D tilimlash dasturi stressni bartaraf etish funktsiyasini ishlab chiqdi. Ushbu funktsiyani yoqish orqali bosib chiqarish usuli va yo'li qoldiq stressning to'planishini minimallashtirish uchun stressni bartaraf etish qismi modelining turli tuzilmalariga muvofiq avtomatik ravishda rejalashtiriladi. Bosib chiqarish jarayonida modelni sinterlash bosqichida deformatsiyani nazorat qilish amalga oshirilishi mumkin.
Quyida chop etish orqali yoqilgan stressni bartaraf etish funksiyasi boʻlgan va boʻlmasdan chop etish holatlari haqida tushuntirish berilgan:
Strukturaviy qismlardan ko'rinib turibdiki, stressni bartaraf etish funktsiyasi yoqilgandan so'ng, sinterlashdan keyin burchakda asosan hech qanday og'ish yo'q. Stressni bartaraf etish funktsiyasi bo'lmagan strukturaviy qismlar uchun aniq deformatsiyani intuitiv ravishda ko'rish mumkin va burchak og'ishi nisbatan katta.
Ba'zi yupqa devorli modellar uchun bosim yo'nalishidagi stressning to'planishi tufayli sinterlashdan keyingi deformatsiya paydo bo'lishi mumkin. Quyidagi ikkita yupqa devorli namunalarni taqqoslashdan ko'rinib turibdiki, stressni bartaraf etish funktsiyasi yoqilgandan so'ng, sinterlangan mahsulot aniq.
3D bosib chiqarishda stressni bartaraf etish juda muhim, biz chop etishda bu omilni hisobga olamiz, shuning uchun biz chop etadigan qismlar 99 foiz barqaror va deformatsiya qilish, burish va h.k. oson emas.