Ko'pgina boshqa ishlab chiqarish texnikasi bilan solishtirganda, 3D bosib chiqarish qismning ikkita tuzilishining aniqligini nazorat qilishi kerak: tashqi devor va plomba. Tashqi devor qismning eng tashqi maydoniga ishora qiladi, plomba esa qismning ichida mavjud bo'lgan narsadir. Odatda, printer chet el valyutasi ustidan ma'lum darajada nazoratga ega bo'ladi, lekin to'ldirish yanada dinamik bo'lib, qismning kuchi, vazni, tuzilishi, suzuvchanligi va hokazolarda juda katta rol o'ynaydi. 3D bosib chiqarishda foydalanuvchi qism uchun ishlatiladigan plomba turini nazorat qilish uchun bir qator parametrlarni belgilashi mumkin.
Ushbu parametrlarning barchasidan ikkitasi eng muhimi: to'ldirish zichligi va to'ldirish naqshlari. Quyida men sizga 3D bosib chiqarishda qanday ishlashini yaxshiroq tushunish uchun bir nechta turli xil ishlab chiqarish usullari orqali "to'ldirish" ni ko'rsataman.
3D bosib chiqarish va an'anaviy ishlab chiqarish
To'ldirish 3D bosib chiqarish boshqa an'anaviy ishlab chiqarish usullaridan farq qiladi. Misol sifatida inyeksion kalıplama va ayirma ishlab chiqarishni olaylik. Inyeksion kalıplama qismni shakllantirish uchun materialni qolipga kiritishni o'z ichiga oladi va texnologiyaning o'ziga xos xususiyati tufayli ichki tuzilmani nazorat qilish shunchaki mumkin emas. Shuning uchun, inyeksion kalıplanmış qismlar qattiq yoki ichi bo'sh (gaz qarshi kalıplama bilan), ular orasida hech narsa yo'q. Subtractive ishlab chiqarish, CNC ishlov berish kabi, kesish materialini talab qiladi. Inyeksion kalıplamaga o'xshab, to'ldirishni sozlash mumkin emas, shuning uchun ichki qism butunlay mustahkam. Ammo 3D bosib chiqarish har qanday massani loyihalashi va materialni ekstruding orqali qatlam-qatlam qilish imkonini beradi.
To'ldirish zichligi material sarfini sezilarli darajada ta'sir qilishi mumkin
To'ldirish zichligi - bu qism ichidagi "to'liqlik". Dilimlagichda u {0}} foizdan 100 foizgacha foiz sifatida ifodalanadi, bunda 0 foiz qisman ichi bo'sh, 100 foiz esa butunlay qattiq degan ma'noni anglatadi. To'ldirish zichligi qismning og'irligiga katta ta'sir ko'rsatishi mumkin: qismning ichki qismi qanchalik to'la bo'lsa, u og'irroq bo'ladi. Og'irligidan tashqari, bosib chiqarish vaqti, material iste'moli va suzish qobiliyati ham to'ldirish zichligiga ta'sir qiladi. Xuddi shu narsa kuch uchun ham amal qiladi, garchi u, albatta, material va zamin balandligi kabi ko'plab boshqa omillar bilan bog'liq.
Ba'zi kesgichlar, shuningdek, bir qism ichida turli xil to'ldirish zichligiga ruxsat beradi. Bu o'zgaruvchan to'ldirish zichligi deb ataladi va kesish dasturidagi ma'lum sozlama foydalanuvchiga chop etishning turli sohalari uchun istalgan zichlik o'zgarishini belgilash imkonini beradi. Xo'sh, haqiqiy bosib chiqarishda to'ldirish zichligining necha foizi ishlatilishi kerak?
● 15-50 foiz to‘ldirish zichligi qo‘shimcha kuch talab qilmaydigan ko‘pchilik “standart” nashrlar uchun tavsiya etiladi. Ushbu zichlik foizi bosib chiqarish vaqtini qisqartiradi, materialni tejaydi va yaxshi quvvat beradi.
●Funktsional nashrlar kuchli bo'lishi kerak. Shuning uchun yuqoriroq to'ldirish tavsiya etiladi: 50 foizdan ortiq. Ushbu sozlash chop etish uchun ko'proq vaqt talab etadi va ko'proq filamentni iste'mol qiladi, lekin natijada kuchliroq bo'ladi.
●Faqat ko‘rsatish maqsadida ishlatiladigan haykalchali modellar uchun 0-15 foiz to‘ldirish zichligi tavsiya etiladi. Bu bosib chiqarish tezligini oshiradi va umuman filamentni ko'p iste'mol qilmaydi. Ushbu zichlik oralig'ida chop etilgan modellar juda engil bo'ladi, lekin juda kuchli emas.
Tavsiya etilgan sozlamalar
1. Standart chop etish: 15-50 foiz
2. Funktsional chop etish: 50-100 foiz
3. Haykalchalar va model nashrlari: 0-15 foiz
4. Moslashuvchan chop etish: 1-100 foiz
Shaklni to'ldirish
Lyuk naqsh - bu qism ichidagi materialning tuzilishi va shakli. Oddiy chiziqlardan murakkabroq geometriyalargacha lyuk naqshlari qismning kuchi, vazni, chop etish vaqti va hatto moslashuvchanligiga ta'sir qilishi mumkin. Turli xil kesish dasturlarida juda ko'p turli xil to'ldirish rejimlari mavjud.
To'ldirish zichligi kabi, turli xil to'ldirish naqshlari murakkablik, material samaradorligi va ulanish quvvati tekisliklarining soni (2D yoki 3D) kabi turli xil xususiyatlarga ega. Misol uchun, spiral naqsh tashqi devorlarni uch o'lchamda bog'lab, ko'proq umumiy quvvatni ta'minlaydi. Shuning uchun, bu naqsh chiziqlar kabi naqshlarga qaraganda ko'proq materialni oladi. Xo'sh, qaysi plomba naqshini tanlashingiz kerak?
● Chiziq: Chiziqni to'ldirish namunasi har bir boshqa qatlamda bir yo'nalishda (X yoki Y o'qi bo'ylab) chop etilgan chiziqlardan iborat. Ushbu to'ldirish namunasi faqat ikki o'lchamda kuch beradi, bu tez chop etish uchun yaxshi. Chiziq naqshlari ko'p material ishlatmaydi va engil vaznga ega.
●Asal uyasi: Nomidan ko'rinib turibdiki, bu naqsh jozibali vizual effekt yaratib, chuqurchalar tuzilishini hosil qiladi. Ushbu plomba namunasi o'rtacha kuch talab qiladigan va juda ko'p material sarflamaydigan yarim tez chop etish uchun javob beradi.
To'r: To'r to'ldirish namunasi tashqi ko'rinishi bo'yicha chiziqlarga o'xshaydi, lekin har bir qatlam bir tomonlama chiziqlar o'rniga, har bir qatlamda chiziqlar orasidagi bo'shliq ikki baravar ko'p bo'lgan ikki o'lchovli chiziqlar mavjud. Ushbu rejim ikki o'lchovli quvvatni ta'minlaydi, ammo baribir biroz kuchli. Grid naqshlari o'rtacha miqdordagi materialni iste'mol qiladi va bajarish uchun o'rtacha vaqt talab etiladi.
●Uchburchak: Uchburchak naqsh XY tekisligida uch yo‘nalishda cho‘zilgan bir-birining ustiga chiqqan uchburchak chiziqlarga o‘xshaydi. Ushbu plomba namunasi faqat ikki o'lchovda kuch beradi, lekin baribir kuch talab qiladigan nashrlar uchun javob beradi.
● Uch tomonlama olti burchakli: Uch olti burchakli to'ldirish namunasi XY tekisligida uch yo'nalishda cho'zilgan turli xil chiziqlardan iborat bo'lib, o'rtada uchburchak bilan olti burchakli naqsh hosil qiladi. Ushbu plomba namunasi ikki o'lchovli kuchni ta'minlaydi, intensiv nashrlar uchun juda mos keladi.
●Kublar: Bu rejim yig‘ilgan kublarni hosil qiladi, lekin ular X va Y o‘qlari atrofida 45 daraja egilganligi sababli ular istalgan vaqtda uchburchaklarga o‘xshaydi. Ushbu naqsh uch o'lchovda ajoyib kuch beradi, lekin boshqa naqshlarga qaraganda ko'proq material va vaqt talab qiladi.
● Oktet: Oktet toʻldirish namunasi kub naqshiga oʻxshaydi, lekin qiya uchburchaklar qoʻshish oʻrniga naqsh kvadrat shaklida amalga oshiriladi. Ushbu plomba namunasi uch o'lchamli naqsh bo'lib, u nafaqat ajoyib ko'rinadi, balki kuch talab qiladigan qismlar uchun ham foydalidir.
●Spiral: Spiral plomba naqshlari eng zo‘r ko‘rinishi mumkin, lekin ular, ehtimol, eng g‘alati to‘ldirish naqshlari hamdir. U yo'lni bosib o'tish bilan tugaydigan konkav tartibsiz egrilikdan iborat. U kuch, material va bosib chiqarish vaqti o'rtasidagi eng yaxshi muvozanatga erishish uchun mo'ljallangan.
●Konsentrik: Konsentrik lyuk naqshi - bu qismning konturiga (ya'ni uning perimetri) mos keladigan konsentrik chiziqlardan tashkil topgan ichki struktura. Ushbu naqsh tezda chop etilishi mumkin, moslashuvchan qismlarga mos keladi va ko'pchilik naqshlarga qaraganda ancha kam material sarflaydi.
Tavsiya etilgan sozlamalar
1. Standart nashrlar: panjara yoki uchburchak
2. Funktsional bosib chiqarish: kub, spiral yoki oktet
3. Haykalchalar va model nashrlari: chiziqlar
4. Moslashuvchan bosib chiqarish: konsentrik
Xulosa qiling
Naqshlar va zichlikka qo'shimcha ravishda, to'ldirish sozlamalarining yana ikkita diqqatga sazovor toifasi mavjud: o'zgaruvchan sozlamalar va badiiy naqshlar. Ikkalasi ham to'ldirish sozlamalari bilan yanada ijodiy bo'lishga imkon beradi. O'zgaruvchan sozlamalar qism qatlamlar bo'ylab harakatlanayotganda to'ldirish zichligini sozlash imkonini beradi. Misol uchun, agar siz qismning pastki qismini 30-qatlamgacha 10 foiz to'ldirishni istasangiz, keyin 50 foiz to'ldirishga o'ting, o'zgaruvchan sozlamalar buni amalga oshirishga imkon beradi. Simplify3D, PrusaSlicer va Cura kabi dasturlarda nimani amalga oshirish mumkin? San'at uchun plomba - bu turli xil plomba naqshlarini san'at asariga aylantirish usuli. Bu jarayon sirg'alar, marjonlarni va boshqa zargarlik buyumlari va san'at asarlarida ajoyib ko'rinadi.