Fransiyaning Safran, dunyodagi eng yirik aerokosmik dvigatellar va muhandislik kompaniyalaridan biri Le Haillan shahrida 3D-bosma mukammallik markazini ochdi.
Safran Aerospace 3D bosib chiqarish markazi
Yangi aerokosmik 3D bosib chiqarish markazi qurib bitkazildi
Le Haillan Frantsiya munitsipaliteti bo'lib, u erda 3D bosib chiqarishning mukammal markazi Campus Safran Additive nomini oldi va 200 dan ortiq ish o'rinlarini yaratishi kutilmoqda.
Safran bog'ga 80 million yevro (taxminan 556 million RMB) sarmoya kiritgan. Zavod chang laboratoriyasi, metallurgiya laboratoriyasi, skanerlovchi elektron mikroskop, ikkita issiqlik bilan ishlov berish pechlari, pardozlash uskunalari va kamida sakkizta kukunli termoyadroviy 3D printerlar bilan jihozlanadi. Safran Renishaw, SLM Solutions va Additive Industries kabi uskunalar brendlariga ega ekanligini hisobga olsak, bu sarmoya unchalik ko'p ko'rinmasligi mumkin.
Safranning aytishicha, hozirda uning mahsulotlarining 1 foizdan kamrog'i 3D bosib chiqarish komponentlariga ega. Oxir oqibat, u 3D-bosma komponentlarning taxminan 25 foizidan keyingi avlod aerokosmik dvigatellarida foydalanishni rejalashtirmoqda.
△ Katta o'lchamli metall 3D bosilgan strukturaviy qismlar, o'lchami 455 x 295 x 805 mm, material titanium qotishmasi va bosma uskunalari SLM®800
3D bosib chiqarish texnologiyasiga qarshi an'anaviy hunarmandchilik
Safranning ta'kidlashicha, an'anaviy ishlov berish texnikasi bilan komponent odatda bir kilogramm qismni olish uchun o'n kilogramm materialni talab qiladi. 500-gramm qismini quyish uchun ikki kilogramm material kerak bo'ladi. Taqqoslash uchun, 3D bosib chiqarish komponentining og'irligi 400 grammni tashkil qiladi va faqat 600 gramm xom ashyoni talab qiladi. Ushbu afzalliklar, tizimli vaznni tejash, komponentlar integratsiyasi va texnologiyaning potentsial umumiy afzalliklari bilan birga, kompaniya 3D bosib chiqarish texnologiyasini qo'llashni tezlashtirishga va tashkilotlarni barqaror operatsiyalar uchun yanada tezkor qilishga umid qilmoqda.
Bunga erishish uchun Safran o'zining turli bo'linmalariga 10 ta malakali 3D bosma qismlarni taqdim etdi va barcha bo'linmalarda texnologiyani rivojlantirishni faol ravishda targ'ib qilmoqda. Bugungi kunga qadar Safran Helicopters 1 dan ortiq,000 3D-bosma qismlarni ishlab chiqardi va 3D-bosma ishlab chiqarilgan qismlar uchun ishlab chiqarish quvvatini kengaytirishni davom ettirishni rejalashtirmoqda, 2022-yilga qadar 4,{8}} detal ishlab chiqarishni rejalashtirmoqda va 2023 yilga kelib 8,{11}} dan ortiq qismlar. Bunga hozirda ishlab chiqilayotgan M88 dvigateli uchun beshta malakali komponent kiradi.
Safran kompaniyasining bosh direktori Olivier Andries shunday dedi: "Biz Safranning 3D bosib chiqarish texnologiyasidagi tajribasini birlashtirish va bu buzuvchi texnologiyani o'zlashtirishni tezlashtirish uchun ushbu yangi Mukammallik markazini yaratish bo'yicha strategik qaror qabul qildik. Yangi mahsulot yaratish uchun ushbu texnologiyadan foydalanamiz. mahsulotlarning yengilroq bo‘lishi bilan birga ularning ish faoliyatini yaxshilash. Bu sanoatimizga atrof-muhitga ta’sirni minimallashtirish imkonini beruvchi asosiy texnologiyadir. Ba’zi dvigatellarimizda, komponentlarning to‘rtdan bir qismi, Oxir-oqibat, ularning barchasini 3D bosib chiqarish mumkin”.
Kattaroq aerokosmik 3D bosib chiqarish bozori
Safran ishlab chiqarish faoliyatida 3D bosib chiqarish texnologiyasini qo'llaydi. Safran Airbus bilan hamkorlikda A350 uchun titan gidravlik komponentlarini 3D bosib chiqarishga muvaffaq bo'ldi. Bunga qo'shimcha ravishda, Safran Electronics va Defense mahsulotning hayot aylanishini boshqarish uchun SOLIDWORKS 3DEXPERIENCE platformasini birlashtirgan. Aerokosmik qismlarni ishlab chiqarish uchun Safran TRUMPF kompaniyasining EOSINT 270 DMLS mashinasi va TruLaser Cell 7020 kabi sanoat metall 3D printerlaridan foydalanadi. Safran Aneto va Arrano, SLM metall 3D bosilgan funktsional yonilg'i injektorlari kabi samolyot va vertolyot dvigatellarida to'liq ishlaydigan 3D bosma qismlar o'rnatildi.