Siz engil qabul qiluvchi komponentni yoki yupqa devorli{0}}dvigatel korpusini tugatasiz, uni Metall 3D bosib chiqarishga yuborasiz va uning qismi 0,2–0,3 mm ga burishgan kritik devor bilan qaytib keladi. U endi tekis o'tirmaydi yoki juftlashuvchi qismlarga mos kelmaydi. Bu, ayniqsa, qoldiq stressni boshidan boshqarib bo'lmaydigan-devorning yupqa metall qo'shimchalari bilan muntazam ravishda sodir bo'ladi.
Buzilish sirli emas. Bu bashorat qilinadigan termal xatti-harakatlardan kelib chiqadi va boshqaruv elementlari ham bashorat qilinadi. Quyida uning nima uchun paydo bo'lishi va nozik{2}}devor dvigatel qismlarini foydalanish mumkin bo'lgan tolerantlik doirasida ushlab turish uchun nima qilish kerakligini amaliy ko'rib chiqamiz.
Nega yupqa{0}}devorning metall qismlari burishadi?
DMLS yoki SLMda lazer yuqori haroratda kichik hajmdagi kukunni eritadi, keyin material juda tez soviydi. Atrofdagi kukun va qotib qolgan metall ancha sovuq bo'lib qoladi. Bu keskin harorat farqi qoldiq stressni keltirib chiqaradi.
Yupqa devorlar eng ko'p azoblanadi, chunki ular past qattiqlik va issiqlik chiqishi uchun cheklangan yo'llarga ega. Uchta muammo qayta-qayta namoyon bo'ladi:
Qoldiq stress qayta-qayta erish-sovutish davrlari bilan bog'lanadi
Juda zaif yoki yomon joylashtirilgan tayanchlar, shuning uchun qism sovutish paytida o'zini o'zi shaklidan tortib olishi mumkin
Issiqlik energiyasini tezda to'kib tashlay olmaydigan nozik qismlarda issiqlik hosil bo'ladi
Ushbu omillar birlashganda, SAPR modelida mukammal ko'rinadigan devor osongina o'rnatish yuzlarini yoki muhrlangan yuzalarni tolerantlikdan chiqarib tashlash uchun etarlicha harakatlanishi mumkin.

Buzilishni nazorat ostida ushlab turishning amaliy usullari
Avval devor dizaynini to'g'ri oling
Bir xil qalinlik qalindan ingichkaga to'satdan sakrashdan ko'ra yaxshiroq harakat qiladi. Eng muhim bo'lmagan joylarga-yengil qovurg'alar yoki filetalar qo'shilishi, ko'pincha, maqsadli og'irlikni buzmasdan, qurilish paytida qattiqlikni oshiradi. Katta tekis qo'llab-quvvatlanmaydigan oraliqlar tez-tez muammoli zonalar-ularni parchalaydi yoki ularni to'g'ri qo'llab-quvvatlaydi. Bu ishlov beriladigan yupqa devorli metall 3D bosib chiqarish dizayn ko'rsatmalarining asoslari.
Stressni hisobga olgan holda qismni yo'naltiring
Muhim yupqa devorlar uchun vertikal yoki burchakli yo'nalishlar, odatda, har qanday vaqtda eriydigan maydonni kamaytiradi va qoldiq stress to'plangan joyni o'zgartiradi. Orientatsiya, shuningdek, qaysi yuzalarda qo'llab-quvvatlash belgilari bo'lishini belgilaydi, shuning uchun funktsional yuzlarga erta e'tibor berish kerak.
Ham ankrajlar, ham issiqlik yo'llari sifatida tayanchlardan foydalaning
Qo'llab-quvvatlovchilar faqatgina qismning tushishini to'xtatish uchun emas. Yuqori{1}}stress zonalarida ular tortish kuchlariga qarshilik ko'rsatish va issiqlik o'tkazish uchun etarli-kesimga muhtoj. Bir xil nozik tayanchlar ko'pincha eng muhim joylarda ishlamay qoladi.
Parametrlarni boshqaring va mavjud bo'lganda oldindan isitishdan foydalaning
Muayyan qotishma va mashina uchun barqaror, tasdiqlangan parametrlar to'plami doimiy ishlov berishdan ko'ra muhimroqdir. Substratni oldindan qizdirish eritish havzasi va qismning qolgan qismi o'rtasidagi harorat oralig'ini kamaytiradi, bu esa qoldiq stressni bevosita kamaytiradi.
Qism hali plastinkada-stressni engillashtiring
Bu birgina qadam kech{0}}bosqichdagi buzilishlarning katta qismini oldini oladi. Issiqlik bilan ishlov berish stressni yumshatadi, qurilish plitasi hali ham geometriyani ushlab turadi. Oldin qismni bo'shatib, so'ngra issiqlik bilan ishlov berish-dastgohda yaxshi ko'rinadigan qismdan keyin buzilish paydo bo'lishining keng tarqalgan sababidir.
Titan qotishmalari qoʻshimcha qiyinchiliklar-va foydali saboqlar olib keladi
Ti-6Al-4V kabi titan qotishmalari koʻpgina poʻlat yoki alyuminiy qotishmalariga nisbatan issiqlikni yomon oʻtkazadi. Issiqlik uzoqroq lokalizatsiya qilinadi, shuning uchun qoldiq stress yuqoriroq bo'lishi mumkin. Xuddi shu nazorat usullari-o‘ylangan dizayn, yo‘nalish, mustahkam tayanchlar, parametr intizomi va plastinkaga bog‘langan stressni bartaraf etish-to‘g‘ridan-to‘g‘ri Titanium Alloys 3D Printed Medical Implants uchun qo‘llaniladi. Ushbu qismlarda, shuningdek, ingichka devorlar, murakkab panjaralar va o'lchamli siljish uchun nol xona mavjud. Yupqa devorli dvigatel komponentlari bo'yicha to'plangan tajriba tibbiy implant ishlariga yaxshi o'tadi va aksincha.
Nima uchun CNC tugatish hali ham muhim
Metall 3D bosib chiqarish sizga yaqin-to‘g‘ri shakl beradi. Odatda muhrlangan yuzalar, rulman sirtlari yoki aniq o'rnatish nuqtalarida yakuniy tolerantliklarni etkazib bermaydi. Bu xususiyatlar deyarli har doim CNC ishlov berishni talab qiladi. Xuddi shu gibrid yondashuv Precision CNC ishlov berilgan tibbiy mahsulotlar uchun standartdir: qo'shimchalar ishlab chiqarish murakkab geometriyani yaratadi va CNC muhim sirtlarni spetsifikatsiyaga olib keladi. Bosilgan blankani asosiy yuzlarda tegishli ishlov berish bilan loyihalash kombinatsiyani samarali qiladi.
Misol: Devorning yupqa-buzilgan qismini tolerantlikka qaytarish
Yupqa{0}}devorli titanium qotishma dvigatel-bilan bog'liq komponentda, tayanch olib tashlanganidan so'ng, dastlabki tuzilmalar o'rnatish yuzida taxminan 0,25 mm egilishni ko'rsatdi. Ta'sir qilingan hududdagi devor qalinligi 1,5 mm dan past bo'lgan va asl yo'nalish katta gorizontal oraliq qoldirgan.
Qayta koʻrib chiqilgan yondashuv devorning bir xil oʻtishlarini, qoʻshimcha mahalliy qattiqlashuvni, qurilishning yaxshi yoʻnalishini, yuqori kuchlanish zonasida mustahkamroq tayanchlarni-, qurilish plitasiga hali ham biriktirilgan holda stressni bartaraf etishni va tanqidiy yuzda qasddan ishlov berishni oʻz ichiga oladi. CNC tugatgandan so'ng, o'rnatish yuzi kerakli bardoshlik darajasiga keldi va qism muammosiz yig'ildi. Yaxshilanish dizayn, jarayon, issiqlik bilan ishlov berish va ishlov berishni alohida bosqichlar emas, balki bir tizim sifatida ko'rib chiqishdan kelib chiqdi.
Metall 3D bosma hamkorni tanlashda nimani tekshirish kerak
Har bir metall 3D bosib chiqarish ishlab chiqaruvchisi yoki metall 3D bosib chiqarish zavodi yupqa devorga-bir xil darajada yaxshi ishlov bermaydi. Foydali signallarga quyidagilar kiradi:
Yupqa{0}}devor geometriyalari va siz foydalanadigan qotishmalar bilan ko'rsatilgan tajriba
Uyda yoki chambarchas bog'liq bo'lgan stressni-bartaraf qilish, kerak bo'lganda HIP qobiliyati va CNC ishlov berish-
Tegishli tekshirish vositalari va qoldiq{0}}stress effektlarini tekshirish odati
Parametrlarni bir -taxmin qilish oʻrniga hujjatlashtirilgan jarayon nazorati
Prototipdan sifatni pasaytirmasdan-kichik partiyalarga yoki ulgurji maxsus metall 3D bosma qismlarga-o‘tish imkoniyati
Buzilish xavfi va dizayn tuzatishlarini erta muhokama qiladigan do'kon, odatda, bir qism uchun narxni taklif qiladigan do'kondan ko'ra ishonchliroqdir.
TSS
Savol: Nega 3D bosib chiqarishda{0}}devorning yupqa metall qismlari burishadi?
Javob: Tez mahalliy isitish va sovutish qoldiq stressni keltirib chiqaradi. Yupqa qismlar bu stressga qarshi turish uchun qattiqlik va termal massaga ega emas, shuning uchun ular harakatlanadi.
Savol: Haqiqiy minimal devor qalinligi nima?
Javob: Bu qotishma, yo'nalish va qo'llab-quvvatlash strategiyasiga bog'liq. Ko'pgina tizimlar 0,5-1,0 mm diapazonda devorlarni ishlab chiqarishi mumkin, ammo barqaror bo'lish uchun funktsional qismlar ko'pincha kattaroq qalinlik yoki qo'shimcha qattiqlikni talab qiladi.
Savol: Metall 3D bosib chiqarish dvigatel komponentlari uchun CNC o'rnini bosa oladimi?
Javob: Bu murakkab ichki geometriya va vaznni kamaytirishda ustundir. Yakuniy bardoshlik va tanqidiy yuzalar odatda CNCni talab qiladi. Ko'pgina ishlab chiqarish echimlari gibriddir.
Savol: Xuddi shu usullar titaniumli tibbiy implantlar uchun foydalimi?
Javob: Ha. Titan qotishmalarining 3D bosilgan tibbiy implantlari ham xuddi shunday yupqa{2}}devor va qoldiq-stress muammolariga duch keladi. Xuddi shu dizayn va jarayon intizomi qo'llaniladi.
Savol: Ushbu turdagi ish uchun metall 3D bosib chiqarish zavodini qanday baholay olaman?
Javob: Birinchi qurilishdan oldin-devorni yupqalash tajribasi, stressni bartaraf etish amaliyoti, CNC qobiliyati, tekshirish usullari va ularning dizayndagi fikr-mulohazalarini qanday hal qilish haqida so‘rang.