100 ta murakkab metall 3D bosma komponentlarni bir xil o'lchamda qanday saqlash kerak

Birinchi besh qism to'g'ridan-to'g'ri joyiga tushadi. O'ttizinchi yoshga kelib, uyg'unlik yanada qattiqroq bo'ladi. Saksoninchi yilga kelib ba'zilar yig'ilmaydi. 100 ta kompleksga buyurtma berganingizdaMetall 3D bosma komponentlar, haqiqiy muammo kamdan-kam hollarda bitta to'g'ridan-to'g'ri rad etish-ya'ni, har bir qism avvalgisidan bir oz farq qiladi. Ushbu sekin siljish yig'ish liniyasini to'xtatishi, tanlab o'rnatishni majburlashi yoki ishlab chiqarish jadvalini buzishi mumkin.

Ushbu maqolada bir xil konstruksiyadagi qismlar nima uchun hanuzgacha o'zgarishi, amalda real mustahkamlik qanday ko'rinishi va o'lchamlarni bir qismdan yuztagacha barqaror ushlab turadigan aniq qadamlar tushuntiriladi. Ishlab chiqarish namunasi va yetkazib beruvchi nazorat ro'yxati quyidagicha.

Xuddi shu faylga ega bitta mashinada ham kichik farqlar paydo bo'ladi. O'zgarishlarning ko'p qismini to'rtta omil hisobga oladi.

Issiqlik va qisqarish
Lazer keskin harorat gradyanlarini yaratadi. Qatlamlar turli tezliklarda soviganida qoldiq stress hosil bo'ladi. Keyinchalik, qism issiqlik bilan ishlov berilsa yoki plastinkadan kesilsa, bu stress bo'shashadi va qism harakatlanishi mumkin. Sanoat o'lchovlari odatda qoldiq stressni va natijada buzilishni ko'rsatadi, agar nazorat qilinmasa, ko'pincha millimetrning o'ndan bir necha o'ndan bir qismini tashkil qiladi.

Qismning qurilish plitasida o'tirgan joyi
Sovutish tezligi, gaz oqimi va qo'llab-quvvatlash shartlari plitaning markazidan qirralarga o'zgaradi. Bir burchakda chop etilgan bir xil qism, bir xil qurilishning o'rtasida bosilgan bir xil qismdan farqli o'laroq, millimetrning o'ndan bir necha qismini tugatishi mumkin.

Kukun sifati o'zgaradi
Yangi kukun va qayta ishlatiladigan kukun bir xil emas. Zarrachalar hajmining taqsimlanishi, kislorod darajasi va oqimliligi qayta ishlash bilan o'zgaradi. Agar kukun to'plami qattiq boshqarilmasa, eritma hovuzi va yakuniy zichlik tayyor o'lchamga ta'sir qilish uchun etarlicha farq qilishi mumkin.

Mashinaning holati
Vaqt o'tishi bilan lazer kuchi, fokus va recoater unumdorligi o'zgaradi. Muntazam tekshiruvlarsiz, bir xil raqamli fayl ketma-ket tuzilmalarda bir oz boshqacha natijalar berishi mumkin.

Ushbu effektlar bitta prototipda yashirin qoladi. 100 ta qismda ular ko'rinadigan va qimmatga tushadi.

Ba'zan xaridorlar har bir xususiyat uchun ± 0,05 mm so'rashadi. Bunga ikkilamchi ishlov berishdan keyin bir nechta muhim yuzalarda erishish mumkin, ammo murakkab qismdagi-qurilgan sirtlar uchun bu kamdan-kam hollarda realdir.

Yaxshi ishlaydigan sanoat SLMda-odatiy natijalar quyidagicha ko'rinadi:

Umumiy o'lchamlar: ± 0,1 dan ± 0,2 mm gacha (yoki nominal o'lchamning taxminan ± 0,1-0,2%)

Yengil ishlov berishdan keyin muhim interfeyslar: ±0,05 mm yoki undan yuqori

Bo'shashgan jarayon boshqaruviga ega kattaroq yoki yuqori kuchlanishli qismlar-: o'zgarishlar ±0,3 mm ga yetishi mumkin

Amaliy yondashuv yig'ilish yoki funktsiyaga haqiqatda ta'sir qiladigan o'lchamlarni belgilash va qolganlarida funktsional tolerantliklarni qabul qilishdir. Har bir sirtni koʻproq-tariflash tayyor mahsulotni yaxshilamasdan turib, narx va yetkazib berish vaqtini oshiradi. Muhim xususiyatlar bo'yicha aniq kelishuv ishonchlilikning asosidirmetall 3D bosib chiqarisho'lchov aniqligi.

Jarayon uchun qismni loyihalash
Qo'llab-quvvatlovchi kontaktni va qoldiq stressni kamaytirish uchun muhim sirtlarni yo'naltiring. Qurilish plitasiga parallel bo'lgan katta tekis joylar ko'pincha salqinlashda-ko'proq harakatlanadi; ularni erta egish yoki sozlash keyinchalik muammodan xalos qiladi.

Materialni va kukun partiyasini qulflang
To'liq qotishmani belgilang va butun buyurtma uchun bir xil kukun lotini-yoki qat'iy qayta ishlash cheklovlarini-qo'ying. Kukunni oʻrta{3}}oʻzgartirish – bu oʻlchamdagi driftni joriy etishning eng tezkor usullaridan biridir.

Chop etish parametrlarini muzlatib qo'ying
Sinov tuzilishi sozlamalarni tasdiqlagach, lazer quvvati, skanerlash tezligi, qatlam qalinligi va lyuk strategiyasini o‘zgarishsiz qoldiring. Hatto ishlab chiqarish jarayonida kichik "yaxshilanishlar" ham butun partiyani siljitishi mumkin.

Tartib va ​​yo'nalishni izchil saqlang
Har bir qismni bir xil yo'nalishda va iloji boricha plastinkaning o'xshash joylarida chop eting. Tasodifiy joylashtirish keraksiz o'zgarishlarni qo'shadi.

Qisqa sinov seriyasi bilan qisqarishni qoplang
To'liq miqdorni ishga tushirishdan oldin bir nechta kalibrlash qismlarini ishga tushiring, ularni o'lchang va qurilish fayliga o'lchov faktorini yoki ofsetini qo'llang. Ushbu qadamning o'zi ko'pincha eng katta tizimli xatoni yo'q qiladi.

Qismlar hali ham plastinkada-stressdan xalos bo'ling
Qismlarni kesishdan oldin issiqlik bilan ishlov berish, geometriya hali ham cheklangan holda qoldiq stressni yumshatishga imkon beradi. Avval kesish va keyinroq-issiqlik bilan ishlov berish kech buzilishning tez-tez sababidir.

O'lchash va yozib olish
Birinchi maqolalarda va partiya orqali belgilangan namuna olish rejasida CMM yoki tuzilgan{0}}yorug'lik skaneridan foydalaning. Ma'lumotlarni saqlang. Kuzatiladigan o'lchovlar barqarorlikni isbotlash va driftni erta aniqlashning yagona ishonchli usulidir.

Ushbu boshqaruvlar 100 qismli buyurtmani qimor o'yinidan takrorlanadigan jarayonga aylantiradi.

Yevropalik uskuna ishlab chiqaruvchiga 100 ta zanglamaydigan po‘latdan{1}}qo‘rg‘on ichki kanallari va bir nechta aniq o‘rnatish yuzlari bo‘lishi kerak edi. Oldingi yetkazib beruvchidan olingan dastlabki namunalar toza yig‘ilgan, biroq birinchi ishlab chiqarish partiyasi ishning oxiriga kelib montaj-teshiklari 0,25 mm ga siljishini ko‘rsatdi. Tanlangan moslama zarur bo'lib qoldi va jadval to'xtab qoldi.

Buyurtma nazorat qilinadigan jarayonga o'tdi. Jamoa kukun partiyasini qulflab qo‘ydi, qisqa sinov seriyasidan so‘ng har bir parametrni tuzatdi, har bir konstruksiyada bir xil yo‘nalishni saqlab qoldi, qismlar plastinkada qolganda stressni bartaraf qiluvchi{1}}issiqlik bilan ishlov berdi va faqat muhim o‘rnatish yuzalarini qayta ishladi. Birinchi -maqola va{4}}jarayondagi CMM hisobotlari mijozga ulashildi.

100 ta qism ± 0,10 mm ichida saqlanadigan muhim o'lchamlar bilan keldi. Yig'ish selektiv moslamasiz o'tdi. Bir xil miqdordagi buyurtma boʻyicha-bir xil jarayon oynasi bilan bajarilgan kuzatuv mos natijalarni berdi. Ilgari 0,25 mm siljish, asosan, biron bir mashina sozlamalari bilan emas,-plitalar ustidagi issiqlik bilan ishlov berish, qulflangan parametrlar va barqaror yo‘nalish orqali bartaraf etilgan.

100 ta qismni topshirishdan oldin, quyidagi fikrlarga aniq javob oling:

Haqiqiy o'lchangan qiymatlar bilan-birinchi maqola tekshiruv hisobotini taqdim qilasizmi?

To'liq buyurtma uchun bir xil kukun partiyasi (yoki hujjatlashtirilgan qayta ishlash chegaralari) saqlanishi mumkinmi?

Qismlarni{0}}konstruksiya plitasiga biriktirilgan holda bo‘shashtirasizmi?

Faqat yakuniy sertifikat emas,-jarayondagi oʻlchov maʼlumotlari baham koʻriladimi?

Bir xil parametrlar va qismning yo'nalishi bir nechta tuzilmalarda saqlanishi mumkinmi?

Siz odatda o'xshash o'lchamdagi va murakkablikdagi qismlarda qanday o'lchov qobiliyatiga erishasiz?

Qobiliyatli metall 3D bosib chiqarish zavodi yoki partiyali metall 3D bosilgan qismlar yetkazib beruvchi bu savollarga to'g'ridan-to'g'ri javob beradi va ularni ma'lumotlar bilan qo'llab-quvvatlaydi. Noaniq javoblar yoki o'lchovlarni baham ko'rishni istamaslik ogohlantirish belgilaridir. Doimiy ehtiyojlar uchun, shuningdek, bir necha oydan keyin ulgurji maxsus metall qismlar uchun bir xil jarayon oynasini qayta ishlab chiqarish qobiliyatini tasdiqlang. Ishonchli odam qidirilmoqdaSLM 3D bosib chiqarish ishlab chiqaruvchisiBu allaqachon intizomli jarayon nazoratini boshqaradigan eng past birlik narxini ta'qib qilishdan ko'ra ko'proq vaqtni tejaydi.

Ichki xususiyatlarga ega bo'lgan murakkab qismlar ko'pincha qo'shimcha ishlab chiqarishda qo'shimcha ishlab chiqarishda qo'llaniladi, agar miqdori 100 bo'lsa. Ko'p sirtlarda qattiq toleranslarga muhtoj bo'lgan oddiy prizmatik shakllar hali ham CNCda yanada izchil va tejamkor bo'lishi mumkin. Ikki marshrutni past{2}}oʻrta hajmlar uchun-alohida taqqoslash ushbu qarorni batafsil koʻrib chiqadi.

Agar 100 ta murakkab metall qismlarda o'lchamning izchilligi muhim bo'lsa, SAPR fayllarini va muhim o'lchamlarni ta'kidlaydigan chizmani yuboring. Jarayonni qisqacha ko‘rib chiqish geometriya, material va toleranslarni ishonchli ushlab turish mumkinmi-va yuzinchi qism birinchisiga mos kelishi uchun qaysi boshqaruv elementlari zarurligini ko‘rsatadi.