An'anaviy energiya uskunalarini zaiflashtirmasdan kuchliroq qilish muammosi
Murakkab inshootlarni tayyorlash qiyin.
Energiya uskunalarini murakkab ichki tuzilmalar va topologik shakllar, an'anaviy ishlab chiqarish usullari, an'anaviy ishlab chiqarish usullari juda ko'p muammolarga aylandi. Masalan, samolyot dvigatelining turbinasi diskini yaxshilab ishlash uchun qurilgan va tezroq harakatlanish sozlamalarida qurilgan murakkab sovutish kanallari bo'lishi kerak. Biroq, an'anaviy quyish usullari bilan ichki kanallarning shakli va hajmini aniq boshqarish qiyin. Shakllash usullarini to'g'ridan-to'g'ri bo'sh va murakkab tuzilmalarni ishlab chiqara olmaydi va mexanik ishlov berish murakkab ichki tuzilmalarda foydalanish qiyin. Bu turbinali diskning tarkibiy kuchini optimallashtirishga jiddiylashtiradi.
Materiallarning cheklangan faoliyati
Qattiqlangan materiallar va protseduralar ko'pincha an'anaviy ishlab chiqarishda qo'llaniladi, bu esa jihozlarning turli tarkibiy qismlarining stress darajasiga bog'liq bo'lgan materiallarning xususiyatlarini o'zgartirishni qiyinlashtiradi. Energiya uskunalarining turli qismlari turli xil va stressning yo'nalishlarini boshdan kechiradi. Biroq, an'anaviy ishlab chiqarilgan tarkibiy qismlar ko'pincha bitta materialdan foydalanadi va bir tekis spektaklni taqsimlaydi. Bu shuni anglatadiki, ba'zi sohalar juda ko'p moddiy ko'rsatkichlarga ega, asosiy stressda - asosiy stressda etarli emas, bu esa tuzilmalarni kuchaytirish uchun materiallarning imkoniyatlaridan to'liq foydalanishni imkonsiz qiladi. Masalan, neft qazish uskunalarining mashqlari bilan aloqa qilish juda ko'p moment va keskinlikni hal qilishi kerak. Biroq, an'anaviy matkatalashgan bittasining moddiy xususiyatlari bir tekis taqsimlanadi va ushbu qismning noyob stress sharoitlarini boshqarish uchun kuchliroq bo'lolmaydi.
Ishlab chiqarishda kamchiliklardan qochish qiyin.
An'anaviy ishlab chiqarish usullarida, shu jumladan g'ovaklilik va siqilish paytida muammolar, yig'ish va yorilish paytida muammolar, sirtni qayta ishlash paytida yuzaga keladigan tirnalish keng tarqalgan. Ushbu kamchiliklar stressni quradigan joylarga aylanadi, bu esa tuzilishni zaiflashtiradi va uskunaning hayotini qisqartiradi. Vaqt o'tishi bilan, energiya uskunalaridagi bu kamchiliklar yomonlashishi mumkin, bu tizimni buzishi mumkin. Masalan, atom elektr stantsiyalari uchun bosimli tomirlarni, hatto mayda quyma kamchiliklar yuqori harorat va bosimli holatlarda, yadro elektr stantsiyalarini yugurish uchun kamroq xavfsiz holga keltirishi mumkin.
Metall 3D bosib chiqarish g'oyasi energiya uskunalarini kuchliroq qilishdir.
Murakkab tuzilmalarni bepul qilish
Metall 3D bosib chiqarish materiallarini bir-birining ustiga qo'yish orqali narsalarni to'plash uchun qo'shimcha ishlab chiqarish texnologiyasi qo'llaniladi. Bu shuni anglatadiki, mog'or kerak emas, bu murakkab ichki tuzilmalar va topologik shakllarga ega energiya uskunalari uchun qismlar tayyorlash imkonini beradi. Bepul ishlab chiqarish dizaynerlar uskunalar aslida qancha kuch bilan shug'ullanishiga va uning ehtiyojlari qanday bo'lishi kerakligi sababli eng yaxshi tuzilma yaratishga imkon beradi. Masalan, topologiyani optimallashtirish usullaridan foydalanish engillashtirilishi mumkin. Energetika uskunalari uchun qo'llab-quvvatlash inshootlarini ishlab chiqarishda 3D bosib chiqarish panjara yoki chuqurcha shakllari bo'lgan qismlarni tayyorlash uchun ishlatilishi mumkin. Ushbu tuzilmalar nafaqat yorug'lik, balki ular ham stressni tenglashtirishi va tuzilishini yanada kuchliroq qilishi mumkin.
Materiallarning xususiyatlarini o'zgartirish
Metall 3D bosib chiqarish, siz lazer kuchi, skaner qalinligi, qatlamli qalinligi va boshqa bosma sozlamalari kabi narsalarni o'zgartirish orqali material mikroektoni o'zgartirishga imkon beradi. Bu sizga ma'lumotdagi aniq fazilatlarni olishga imkon beradi. Don hajmi, yo'nalishi va faza tarkibi, ularni stressni engish uchun zarur bo'lgan energiya uskunalarining turli qismlari uchun turli xil mexanik fazilatlarni ta'minlash uchun o'zgartirilishi mumkin. Masalan, bosma sozlamalarini o'zgartirish orqali material juda kuchli stress ostida bo'lgan qismlarda kuchliroq va qiyinlashishi mumkin. Tirik bo'lishi kerak bo'lgan joylarda, moddiy moddalarni yanada egiluvchan qilish uchun o'zgarishi mumkin, bu esa turli xil materiallarning tarkibiy qismlarini yanada kuchaytirishi mumkin, bu esa u uskunalarni yanada kuchaytiradi va umuman kuchliroq bo'lgan qismlarni aralashtirishni anglatadi.
Ishlab chiqarishda kamchiliklar sonini kamaytiradi
Metall 3D bosilganda, u vakuumda yoki inert gaz muhitida amalga oshiriladi. Bu g'ovaklilik va an'anaviy quyma texnikalarida bo'lishi mumkin bo'lgan kastikatsiya kabi qisqarish kabi kamchiliklarni minimallashtirishga yordam beradi. Shu bilan birga, materiallar qatlamlarda bir-birining ustiga o'ralganligi sababli, har bir qatlamni ehtiyotkorlik bilan tekshirish va mumkin bo'lgan muammolarni tezlashtirish va ta'mirlashga imkon beradi. Shuningdek, 3D bosib chiqarish bilan qilingan qismlarning sirt sifati juda yaxshi, shuning uchun ehtiyot qismlar dastalar yordamida amalga oshirilganda kamroq tirnalishlar va boshqa kamchiliklar mavjud. Metall 3D bosib chiqarish ishlab chiqarish kamchiliklari sonini pasaytirish orqali energiya uskunalarining tarkibiy kuch va charchoq umrini oshirishi mumkin.
Muammolar va echimlar Metal 3D bosib chiqarish bu qiyin vazifa
Metall 3D bosib chiqarish energiya uskunalarini kuchaytirish uchun juda ko'p va'da beradi, ammo haligacha hal qilish uchun muayyan muammolarga ega. Masalan, bosma uskunaning yuqori narxi - miqdori uchun maksimal darajada foydalanishni qiyinlashtiradi. Bosma materiallarning turlari va xususiyatlari, yuqori harorat, yuqori bosim va korroziya qarshiligi kabi ekstremal muhitda energiya uskunalarining ehtiyojlarini qondirish uchun ham yaxshilanishi kerak. Va nihoyat, bosib chiqarish jarayonida ishlatiladigan sifatni boshqarish va sinov texnologiyasi unchalik mukammal emas, bu qismlarning sifati va ishonchliligiga ta'sir qilishi mumkin.
Javob berish rejasi
Ushbu muammolarni engish uchun texnologiyalar va ishlab chiqishni rivojlantirishimiz kerak. Bir tomondan, 3D-protseylarning metall 3D bosib chiqarish mashinalarini ko'proq pul sarflash mashinalar narxini pasaytirishi, ularni barqaror qilib olib, ishlab chiqarishni yanada samaraliroq qiladi. Boshqa tomondan, biz bosma materiallarni tadqiq qilish va ishlab chiqarishni yaxshilaymiz, yaxshi ishlaydigan qo'shimcha metall materiallarni yaratamiz va energiya uskunalarining o'ziga xos ehtiyojlarini qondiramiz. Shu bilan birga, biz sifat nazorati va test texnologiyasini kuchaytiramiz, yuqori sifatli va ular yuqori sifatli ekanligiga ishonch hosil qilish uchun {{5} - {{5} - - - - - - - - bo'lmaganlar uchun tezkor sinov texnologiyasini kuchaytiramiz. Shuningdek, ishchilarning kasbiy qobiliyatlari va fazilatlarini rivojlantirish va energiya texnikasi sohasida metall 3D matbaa texnologiyasidan foydalanishni rag'batlantirish muhimdir.
https: //www.china - 3DPRINTINGS.com/metial - - - - Malk-Metal-Eksctivit.html