Agar siz biron bir jiddiy dastur uchun 3D Metall Chop etish materiallari qismlarini belgilagan yoki sotib olgan bo'lsangiz, ehtimol sizda shunday suhbat bo'lgandir: SAPR modeli mukammal ko'rinadi, toleranslar ± 0,05 mm sifatida aniq belgilangan, qism chiroyli chop etiladi ... va sirtni pardozlashdan keyin u mos kelmaydi. Mijoz qo'ng'iroq qiladi, hafsalasi pir bo'lib, nima bo'lganini so'raydi.
SLM 3D Printing Metal loyihalarida muhandislar, ta'minot guruhlari va ilmiy-tadqiqot menejerlari bilan 15 yil ishlaganimdan so'ng, men sizga buni ishonch bilan ayta olaman: sirtni qayta ishlash yakuniy o'lchov bardoshliklariga ta'sir qiluvchi eng kam baholangan omillardan biridir. Ko'pgina jamoalar tugatishni kosmetik qadam sifatida qabul qilishadi. Aslida, bu tanqidiy o'lchamlarni to'g'ridan-to'g'ri o'zgartiradigan olib tashlash (yoki ba'zan qo'shimcha) ishlab chiqarish jarayoni.
Bugun men yuzlab haqiqiy ishlab chiqarishdan oʻrgangan amaliy haqiqatlarimni - yaxshi, yomon va qimmat saboqlar - bilan baham koʻraman, shunda siz maxsus 3D metall bosib chiqarish zavodi bilan ishlashda eng koʻp uchraydigan xatolardan qochishingiz mumkin.
Har bir muhandis bo'lishi kerak bo'lgan suhbat
Qo'shimchalar ishlab chiqarishdagi eng katta afsona printerdan chiqadigan qism yakuniy qismdir. Bu emas. Bu deyarli har doim funktsional talablarga javob berish uchun post-qayta ishlashni talab qiladigan "tarmoq{2}}yaqin{3}}shakl" komponentidir.
Men har doim mijozlarimga aytaman: "Oxirgi emas, birinchi navbatda tugatish uchun dizayn qiling". Chunki sirtni ishlov berish - bo'lagini portlatish, elektropolishing, CNC ishlov berish yoki anodlash - bo'ladimi, degan qarorga kelganingizdan so'ng, SAPR modelingiz va toleranslarni mos ravishda sozlashingiz kerak. Buni qilmaslik prototip byudjetlarini yoqishning eng tezkor usullaridan biridir.
Tanglik haqiqiy: marketing va QA chiroyli, silliq yuzalarni xohlaydi, mexanik muhandislar esa aniq moslik va qattiq bardoshliklarga muhtoj. Tajribali metall 3D bosib chiqarish ishlab chiqaruvchilari jamoalari bu talablarni muvofiqlashtirish orqali o'z pullarini topadilar.
Qo'shimchalar ishlab chiqarish dunyosida o'lchovli tolerantlikni tushunish
InMetall 3D bosib chiqarish materiallari, bardoshlik yakuniy jismoniy qismning mo'ljallangan SAPR geometriyasiga qanchalik mos kelishini anglatadi. SLM jarayonlari uchun{1}}bosma toleranslar qism o'lchamiga, geometriyasiga va materialiga qarab, odatda ±0,1 mm dan ±0,3 mm gacha o'zgarib turadi. Bu marra chizig'i emas, boshlang'ich nuqtasi -.
Qatlamning qalinligi katta rol o'ynaydi. 30 mkm qatlam odatda 60 mkm qatlamga qaraganda yaxshiroq "xom" aniqlikni beradi, ammo bu qurilish vaqtini va narxini oshiradi. Optimallashtirilgan parametrlarga qaramay, bosib chiqarish paytida termal gradientlar qoldiq stresslarni hosil qiladi, bu qism qurilish plitasidan chiqarilgandan so'ng engil burish yoki qisqarishga olib keladi.
Shu sababli, aniq metallni 3D bosib chiqarish xizmatlari deyarli har doim loyihaning boshida post{1}}qayta ishlash haqida suhbatni o‘z ichiga oladi.
Qanchalik boshqacha3D metall materialVariantlar tugatishga javob beradi
Sirtni olib tashlash yoki qo'shishni boshlaganingizda hamma materiallar bir xil harakat qilmaydi.
Titan (Ti6Al-4V): Qattiq va kuchli, lekin u tezda qattiqlashadi. Materialni olib tashlashga qarshilik ko'rsatadi, bu esa nazorat ostida tugatishni qiyinlashtiradi. Ko'pincha maxsus asboblar va sekinroq jarayonlar talab qilinadi.
Alyuminiy (AlSi10Mg): Yumshoq va silliqlash oson, lekin materialni-oʻchirish juda oson. Agar jarayon qattiq nazorat qilinmasa, siz muhim o'lchamlarni tezda yo'qotishingiz mumkin.
Zanglamaydigan po'lat (316L): bashorat qilinadigan ish kuchi. Nisbatan izchil materiallarni olib tashlash tezligi bilan elektropolishing va mexanik pardozlash ishlariga yaxshi javob beradi.
Inconel va nikel superqotishmalari: Yuqori qattiqlik va qattiqlashuv- tufayli tugatish juda qiyin. Bu ko'pincha ehtiyotkorlik bilan abraziv yoki elektrokimyoviy usullardan so'ng stressni engillashtiradigan issiqlik bilan ishlov berish kombinatsiyasini talab qiladi.
Metall 3D bosma materiallar yetkazib beruvchilar jamoasi sizga nafaqat mexanik xususiyatlarni, balki pardozlash ishlarini ham hisobga olgan holda to'g'ri qotishma tanlashda yordam beradi.
"Ajratuvchilar": materialni olib tashlaydigan tugatish jarayonlari
Metall qo'shimchalar ishlab chiqarishda yuzaki ishlov berishning ko'pchiligi olib tashlanadi.
Qumlash / Boncuk bilan portlatish: Odatda 5–15 mikronni olib tashlaydi. Tozalash uchun juda yaxshi, lekin nazorat qilinmasa, o'zgaruvchanlikni qo'shadi.
Elektropolishing: sikl vaqti va oqim zichligiga qarab 10-40 mikronni olib tashlaydi. Murakkab geometriyalar va ichki yuzalar uchun juda yaxshi, chunki u jismoniy aloqa emas, balki elektr orqali ishlaydi.
CNC Post-Mexanik ishlov berish: eng aniq, lekin ayni paytda eng qimmat. Muhim xususiyatlar bo'yicha ± 0,01 mm ga erishish mumkin, ammo ishlov berish uchun zaxirani (odatda 0,2-0,5 mm) qoldirish kerak.
Kimyoviy ishlov berish: Mexanik asboblar yeta olmaydigan ichki kanallar uchun bir xil olib tashlash ideal.
Eng muhimi, har bir jarayon sizning o'ziga xos qotishma va geometriyangizda qancha materialni olib tashlashini aniq bilishdir.
"Qo'shimchalar": Materialni to'playdigan tugatish jarayonlari
Ba'zi muolajalar qalinlikni oshiradi:
Anodizatsiya (ayniqsa alyuminiyda): qalinligi 5-25 mkm (II-toifa) yoki 150 mkm (III-toifa) gacha bo'lgan oksid qatlami hosil qiladi. Bu teshik diametrlari va moslamalarida hisobga olinishi kerak.
Elektrokaplama / PVD qoplamalari: 5–50 mikron xrom, nikel yoki boshqa materiallarni qo'shishi mumkin.
Chang qoplamasi: ancha qalinroq (50–150 mkm), odatda aniq bo'lmagan- yuzalar uchun ishlatiladi.
Miqdoriy taqqoslash: o'lchamlarga tugatish ta'siri
Ishlab chiqarish bo'yicha haqiqiy ma'lumotlar:
|
Tugatish jarayoni |
Oddiy material o'zgarishi (har bir tomon uchun mkm) |
Tolerantlik ta'siri |
Eng yaxshi uchun |
Narx darajasi |
|
Boncuklarni portlatish |
5–15 |
±0,02–0,05 mm |
Tozalash va bir xil mat qoplama |
Past |
|
Elektropolishing |
10–40 |
±0,01–0,03 mm |
Tibbiy, oziq-ovqat-sinf, murakkab qismlar |
O'rta |
|
CNC ishlov berish |
200–500 (zaxirani olib tashlash) |
±0,005–0,01 mm |
Kritik moslamalar va muhrlangan yuzalar |
Yuqori |
|
Anodizatsiya (II-toifa) |
+5–25 (qurilish-) |
±0,01–0,03 mm |
Alyuminiyni korroziyadan himoya qilish |
O'rta |
|
-Bosilgan (tugamagan) |
0 |
±0,1–0,3 mm |
Muhim bo'lmagan-prototiplar |
Eng past |
Haqiqiy-Dunyo Ssenariysi
Mijozga aerodinamik ishlash uchun qattiq teshik toleranslari (±0,03 mm) va yuqori-yaltirab turgan tashqi qoplamali engil titan klapan korpusi kerak edi. Dastlabki chop etish -bosma toleranslarga to‘g‘ri keldi, lekin elektropolishingdan so‘ng teshiklar spetsifikatsiyadan tashqarida 0,045 mm - ochildi.
Yechim: Biz teshiklarni qasddan zaxira bilan qayta ishlab chiqdik, muhim xususiyatlar bo'yicha biroz kichikroq bosdik, so'ngra issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, lekin oxirgi tashqi elektropolishingdan oldin teshiklarni qayta ishladik. Natija: barcha tolerantliklar bajarildi va sirt talablari qondirildi. Umumiy xarajat ~ 18% ga oshdi, ammo hurda darajasi 35% dan 5% gacha tushdi.
Tugatish uchun dizayn: Professional{0}}Zavoddagi maslahatlar
Qurbonlik zahirasi: tugatiladigan sirtlarga 0,15-0,30 mm material qo'shing.
Ichki kanallar: Agar elektropolishing yoki AFM ishlatilsa, ularni 0,2–0,4 mm katta hajmda loyihalashtiring.
Orientatsiya masalalari: Iloji boricha XY tekisligida kritik bardoshlik xususiyatlarini chop eting.
Erta muloqot qiling: Kotirovka bosqichida to'liq tugatish rejangizni maxsus 3D metall bosib chiqarish fabrikangiz bilan baham ko'ring.
Iqtisodiy ta'sir
Tugatish nozik loyihalarda umumiy qism narxining 25-45% ni tashkil qilishi mumkin. Biroq, uni o'tkazib yuborish ko'pincha yuqori hurda stavkalari, muvaffaqiyatsiz tekshiruvlar va daladagi nosozliklarga olib keladi. Yaxshi sanoat metall 3D bosib chiqarish ishlab chiqaruvchisi sizga muhim bo'lmagan joyda - "etarli darajada yaxshi" tugatish va qayerda aniqligini topishga yordam beradi.
Sanoat standartlari va normativ hujjatlarga muvofiqligi
ISO 2768 umumiy tolerantliklarni belgilaydi, ASTM F2924 va F3001 esa titan qo'shimchasini qamrab oladi. Tibbiy va aerokosmik sohalar uchun hujjatlashtirilgan jarayonni tekshirish majburiydir. Har doim to'liq kuzatuvni ta'minlay oladigan sertifikatlangan hamkor bilan ishlang.
Yuzaki ishlov berish va bardoshlik haqida umumiy savollar
Ca Men moslikka ta'sir qilmasdan oyna pardasiga erishamanmi?
Ha, lekin agar siz modelga kompensatsiyani yaratsangiz va tegishli zaxirani qoldirsangiz.
CNC postlarini qayta ishlash uchun -qancha zaxira qoldirishim kerak?
Odatda har bir sirt uchun 0,2-0,5 mm, talab qilinadigan yakuniy tolerantlikka qarab.
Qurilish yo'nalishi yakuniy sirt qoplamasiga ta'sir qiladimi?
Mutlaqo. Yuqori{1}}teri yuzalari pastki teriga nisbatan silliqroq-. Muhim xususiyatlarni mos ravishda yo'naltiring.