Common Post-Metal 3D bosma qismlar uchun ishlov berish va tugatish usullari

Metall 3D bosilgan qismlar kamdan-kam hollarda qurilish kamerasini oxirgi foydalanish holatida qoldiradi. Bosilgan yuzalar odatda koʻrinadigan qatlam chiziqlari, sinterlangan yoki qisman eritilgan kukun zarralari-boʻlganligi sababli, qism funksional foydalanish, yigʻish yoki estetik koʻrinishga tayyor boʻlgunga qadar hal qilinishi kerak boʻlgan-tuzilish guvohlik belgilarini qoʻllab-quvvatlaydi. Metall 3D bosilgan qismlar uchun umumiy pardozlash usullari qo'lda silliqlash, qum bilan ishlov berish, tamburlash, tebranish / markazdan qochma silliqlash, abraziv oqimni qayta ishlash (ekstrude honlama), elektrokaplama va elektropolishing, nozik ishlov berish, silliqlash va EDM (elektr deşarjli ishlov berish). Har bir usulning o'ziga xos xususiyatlari quyida keltirilgan.

To'g'ridan-to'g'ri qo'lda qismning sirtini mexanik ravishda silliqlash uchun silliqlash qog'oz va fayllar kabi asboblardan foydalanadi va bu sirt pürüzlülüğünü sezilarli darajada yaxshilaydi. Zımparalangan qismlar sirt qoplamasining 3-5 baravar yaxshilanishini ko'rishi mumkin va bu usul, ayniqsa, bosib chiqarish jarayonida qolgan qatlam chiziqlari, o'tkir qirralar va boshqa mahalliylashtirilgan sirt nuqsonlarini olib tashlashda samaralidir. Qo'lda silliqlash moslashuvchan - operator diqqatni kerakli joyga jamlay oladi, murakkab geometriya atrofida ishlaydi, avtomatlashtirilgan jarayonlar - ga erishish qiyin bo'lishi mumkin, lekin u nisbatan mehnat talab qiladigan-va sekin. Shu sababli, u kichik ishlab chiqarish partiyalariga yoki butun ishlab chiqarish jarayonini qoplamali ishlov berishdan ko'ra, qismning o'ziga xos xususiyatlari bo'yicha maqsadli, mahalliylashtirilgan pardozlash uchun eng mos keladi.

Qumlashda abraziv vosita - alyuminiy oksidi, zanglamaydigan po'latdan yasalgan boncuklar yoki shisha munchoqlar, boshqa variantlar qatorida - yuqori tezlikda qism yuzasiga surtish uchun siqilgan havodan foydalaniladi va tanlangan vositaga qarab bir xil mat yoki porloq qoplama hosil qiladi. Uning afzalliklariga quyidagilar kiradi:

Qurilish jarayonidan orqada qolgan sirt chizishlari va asboblar izlarini tezda olib tashlash;

Qismning o'lchov aniqligi o'zgarmaydi, ishlov berish odatda bir necha daqiqada yakunlanadi;

Havo bosimini boshqarish orqali sozlanishi ishlov berish intensivligi - pastroq bosim sirt rangi va koʻrinishini oʻzgartirish uchun ishlatilishi mumkin, yuqoriroq bosim esa oʻtkir qirralar va kichik oʻsimtalarni tozalash imkonini beradi.

Qumlash murakkab geometriyaga ega qismlarni partiyaviy qayta ishlash uchun juda mos keladi, chunki püskürtme naqshlari chuqurchalar va konturlar atrofida kirib borishi mumkin, bu qattiq abraziv asboblar bilan kirish qiyin bo'ladi, bu uni metall AM qismlarini pardozlashning ko'p qirrali va keng qo'llaniladigan usullaridan biriga aylantiradi.

Aylanadigan baraban yoki bochka ichiga qismlarni abraziv vosita -, masalan, keramika yoki po'lat media - bilan birga joylashtiradi, bunda qismlar va vosita orasidagi mexanik ishqalanish vaqt o'tishi bilan sirtni tekislaydi. Ushbu usulning asosiy xususiyatlari quyidagilardan iborat:

U silindrsimon yoki blok shaklidagi-komponentlar kabi nisbatan oddiy geometriyaga ega qismlarga eng mos keladi, bunda burilish harakati yuza bo'ylab izchil aloqa o'rnatishi mumkin;

Bir vaqtning o'zida bir nechta qismlarga ishlov berilishi mumkin, bu usulga partiyani tugatish uchun nisbatan yuqori o'tkazuvchanlikni beradi;

Uning ichki yuzalarga yoki murakkab tuzilmalarga ta'siri cheklangan, chunki aylanma vosita ichki kanallarga, chuqur chuqurchalarga yoki murakkab panjara tuzilmalariga - kira olmasligi mumkin, chunki bunday ichki geometriyalarni ishlab chiqarish uchun metall AM qanchalik tez-tez ishlatilishini hisobga olsak, haqiqiy cheklovdir.

Vibratsiyali va markazdan qochma silliqlashda markazdan qochma disk yoki silindrsimon tizimlardan foydalaniladi, ularda markazdan qochma kuch yuqori{0}}energiyali, yuqori-hajmli ishlov berish uchun abraziv muhitni qism yuzasiga qaratadi. Uning asosiy afzalliklari quyidagilardan iborat:

Materialni tez olib tashlash, uni sayqallash, chig'anoqlarni tozalash va{0}}yaxlitlash operatsiyalari uchun juda mos keladi;

Kichik qismlarni partiyaviy qayta ishlashga yaroqliligi, garchi jalb qilingan ixtisoslashtirilgan asbob-uskunalar silliqlash yoki ag'darish kabi oddiy usullarga qaraganda ancha yuqori dastlabki narxga ega.

Jarayon energiyani standart tumblingga qaraganda ko'proq jamlaganligi sababli, u bir necha daqiqada an'anaviy tumblingni bajarish uchun bir necha soat vaqt talab qilishi mumkin bo'lgan natijaga erisha oladi, bu esa o'tkazish qobiliyati sirt sifati kabi muhim bo'lgan ishlab chiqarish muhiti uchun jozibador qiladi.

Aşındırıcı oqim bilan ishlov berish, shuningdek, ekstrude honlama sifatida ham tanilgan, nozik abraziv zarrachalar - bilan to'ldirilgan yopishqoq abraziv muhitni - ish qismining teshiklari, kanallari yoki bo'shliqlari kabi ichki yuzalaridan oldinga va orqaga o'tkazish uchun gidravlik pistondan foydalanadi va ichkaridan aniq shakllanishga erishadi. Ushbu usulning xususiyatlariga quyidagilar kiradi:

Ichki sirt geometriyasini aniq nazorat qilish, izchil radiuslarni shakllantirish yoki ichki o'tish joylaridan burmalarni olib tashlashga qodir;

An'anaviy sayqallash jarayonlari uchun - ichki kanallarga va murakkab bo'shliqlarga etib borish qiyin yoki imkonsiz bo'lgan hududlarda qo'llanilishi bunga misol bo'la oladi va metall 3D bosib chiqarish tez-tez an'anaviy pardozlash osonlikcha erisha olmaydigan geometriya hosil qiladigan hudud;

Boshqarish mumkin bo'lgan materiallarni olib tashlash, lekin ishlov berish vaqti mexanik sirt usullariga qaraganda uzoqroq bo'ladi, chunki kerakli natijaga erishish uchun abraziv oqim qismdan qayta-qayta o'tkazilishi kerak.

Elektrokaplama elektr toki yordamida oltin, kumush yoki xrom - kabi eritmalardan - metall ionlarini qism yuzasiga cho‘ktirib, nozik funksional yoki dekorativ qatlam hosil qiladi. Uning asosiy maqsadlari aşınma qarshiligini, korroziyaga chidamliligini, elektr o'tkazuvchanligini va umumiy ko'rinishini yaxshilashni o'z ichiga oladi, bu esa metall AM qismi faqat asosiy bosma material taqdim eta oladigan funktsional xususiyatlarga muhtoj bo'lganda uni umumiy tanlovga aylantiradi.

Elektropolishing, aksincha, qismning sirtidan materialni eritish uchun elektr tokidan foydalanadi, mikroskopik cho'qqilar va vodiylarni tekislash orqali sirt pürüzlülüğünü kamaytiradi. Bu, ayniqsa, tartibsiz shaklga ega qismlarni silliqlash uchun juda mos keladi, bunda mexanik sayqallash asboblari bir tekis aloqada bo'lishga qiynaladi va u sirt ko'rinishini sezilarli darajada yaxshilaydi va ishqalanish bilan bog'liq{1}} sirt nuqsonlarini kamaytiradi.

Ikkala jarayon ham izchil, takrorlanadigan natijalarga erishish uchun oqim zichligi va elektrolitlar tarkibini diqqat bilan nazorat qilishni talab qiladi. Ularning orasidagi asosiy farq shundaki, elektrokaplama qo'shimcha jarayondir - material sirtga joylashtiriladi -, elektropolishing esa olib tashlash jarayonidir - sirtdan material chiqariladi. Ushbu farqni tushunish amalda muhimdir, chunki ma'lum bir bardoshlik talabi uchun noto'g'ri tanlash kerak bo'lmagan qalinlikni qo'shishi yoki qismning o'lchamiga to'g'ri keladiganidan ko'proq materialni olib tashlashi mumkin.

Ishlov berish va silliqlashda CNC tegirmonlari, tokarlik stanoklari va shunga o'xshash uskunalardan materialni qismdan to'g'ridan-to'g'ri kesib, yuqori aniqlikdagi o'lcham va shakl nazoratiga erishiladi. Ushbu marshrut orqali erishish mumkin bo'lgan sirt qoplamasi Ra 0,8 mkm dan past bo'lishi mumkin, bu silliqlik darajasi-bosma yoki media-bosma sirtlar o'z-o'zidan mos kelmaydi.

Elektr toki bilan ishlov berish (EDM) materialni eroziya qilish uchun elektrod va ishlov beriladigan qism o'rtasida elektr uchqun chiqishidan foydalanadi, bu esa qotib qolgan qotishmalarni yoki kesish asbobi bilan erishish qiyin bo'lgan murakkab ichki bo'shliqlarni tugatish uchun juda mos keladi. Uning asosiy kamchiligi ishlov berish tezligi bo'lib, u an'anaviy ishlov berishdan ancha sekinroq bo'ladi.

Ishlov berish/silliqlash va EDM ham maxsus jihozlar va malakali operatorlarni talab qiladi va odatda qat'iy bardoshlilik talablari bo'lgan qismlar uchun ajratilgan - aerokosmik komponentlar namunaviy misol bo'lib, o'lchov aniqligi va sirt yaxlitligi qismlarning ishlashi va xavfsizlik chegaralariga bevosita ta'sir qiladi.

Metall 3D bosilgan qism uchun to'g'ri tugatish usulini tanlash qismning strukturaviy geometriyasiga, uning aniqlik talablariga va ishlab chiqarish ko'lamiga bog'liq. Zımpara va qumtosh kabi mexanik usullar tez, umumiy maqsadli sirtni tozalash uchun juda mos keladi-bu erda ishlov berish vaqti maksimal tolerantliklarga erishishdan ko'ra muhimroqdir. Elektropolishing va elektrokaplama kabi kimyoviy va elektrokimyoviy usullar odatda kosmetik sabablarga ko'ra emas, balki funktsional samaradorlikni - korroziyaga chidamlilik, o'tkazuvchanlik yoki aşınma xususiyatlarini - oshirish uchun tanlanadi. Ishlov berish va EDM kabi yuqori{7}}aniqlik jarayonlari qat'iy bardoshlik talablariga javob berishi kerak bo'lgan qismlar uchun ajratilgan, bunda qo'shimcha xarajat va ishlov berish vaqti ilovaning muhimligi bilan oqlanadi.

Haqiqiy{0}}jahon ishlab chiqarishida bu usullarning bir nechtasini bitta pardozlash ish jarayoni - doirasida birlashtirish odatiy holdir, masalan, sirt o'lchamini olib tashlash va uning ko'rinishini tekislash uchun qismni qum bilan tozalash, so'ngra bir-biriga mos keladigan muhim yuzalarga mo'ljallangan ishlov berish va tayyor komponentning silliq yuzasiga va yaxshilangan korroziyaga chidamliligiga erishish uchun elektropolishing bilan pardozlash. Bunday qatlamli yondashuv ishlab chiqaruvchilarga har bir talabni bir vaqtning o‘zida qondirish uchun biron-bir post{3}}qayta ishlash usuliga tayanmasdan, narx, o‘tkazuvchanlik va yakuniy qism sifatini muvozanatlash imkonini beradi.