Hozirgi vaqtda SLS texnologiyasi uchun mavjud bo'lgan bosma materiallarga neylon kukuni, PS kukuni, PP kukuni, metall kukuni, keramika kukuni, qatron qumi va qoplangan qum kiradi. Materiallar har xil bo'lganligi sababli, o'ziga xos sinterlash jarayoni ham boshqacha.
1. Polimer kukunli materiallarni sinterlash jarayoni
Misol sifatida polimer kukunini oling. Ushbu materialni sinterlash jarayonini uch bosqichga bo'lish mumkin: dastlabki ishlov berish, chang qatlamini sinterlash stacking va keyingi davolash:
①Dastlabki ishlov berish asosan uch o'lchamli SAPR modelini loyihalash uchun dizayn dasturidan foydalanish va keyin konvertatsiya qilingandan so'ng statik STL ma'lumotlarini kukunli lazer sinterlash tezkor prototiplash tizimiga kiritishdir.
②Ikkinchi bosqich - chang qatlamini lazerli sinterlash stacking: qurilma prototipning strukturaviy xususiyatlariga ko'ra maxsus ishlab chiqarish parametrlarini o'rnatadi va qurilma prototipning qatlam-qatlam kukunli sinterlash jarayonini avtomatik ravishda yakunlaydi. Barcha laminatlarni avtomatik sinterlash tugallangandan so'ng, ishlab chiqarilgan prototipni shakllantirish tsilindrida 40 ° C gacha sovutish kerak va prototip keyingi ishlov berish uchun chiqariladi.
②Post-qayta ishlash: Ishlab chiqarilgan modelning mustahkamligi juda zaif bo'lgani uchun, qayta ishlashdan keyingi butun jarayon davomida mustahkamlash uchun mum yoki qatronni infiltratsiya qilish kerak.
2. Metall qismlarni bilvosita sinterlash jarayoni
Metall qismlarni bilvosita sinterlash jarayoni uch bosqichga bo'linadi: SLS prototip qismlarini ishlab chiqarish, chang sinterlangan qismlarni ishlab chiqarish va metall infiltratsiyasidan keyingi ishlov berish.
SLS prototiplarini ishlab chiqarish SAPR modellashtirish, qatlamli kesish, lazerli sinterlash va prototiplarni o'z ichiga oladi. Ushbu bosqichning kaliti prototip ishlab chiqarishga erishish uchun oqilona kukun nisbatlarini va ishlov berish parametrlarini qanday tanlashdir."jigarrang qismlar" ishlab chiqarish jarayoni ikkinchi sinterlash (800 ° C) va uchinchi sinterlash (1080 ° C). Ushbu bosqichning kaliti shundaki, yonib ketgan prototipdagi organik aralashmalar nisbatan aniq shakl va kuchga ega bo'lgan metall konstruktsiyani oladi. tanasi. Metall infiltratsiya bosqichi jarayoni ikkilamchi sinterlash (800 ° C) - uchinchi darajali sinterlash (1080 ° C) - metall infiltratsiya - metall qismlar. Ushbu bosqichning kaliti zichroq metall qismlarni olish uchun tegishli infiltratsiya materiallari va jarayonlarini tanlashdir.
3. SLS jarayoni bilan metall qismlarni to'g'ridan-to'g'ri ishlab chiqarish jarayoni
SLS jarayonining metall qismlarini to'g'ridan-to'g'ri ishlab chiqarish jarayoni: SAPR modeli qatlamli tilim-lazer sinterlash (SLS)-RP prototipi qismlari-metall qismlar.
4. SLS jarayonida modelning aniqligiga ta'sir qiluvchi omillar
SLS jarayonidan foydalangan holda prototip qismlarini ishlab chiqarish jarayonida SLS uskunasining aniqligi xatosi, SAPR modelini kesish xatosi, skanerlash usuli, chang zarralari, atrof-muhit harorati, lazer kuchi, skanerlash tezligi kabi prototip qismlarining aniqligiga osongina ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjud. , skanerlash masofasi, Bir qatlam qalinligi va boshqalar. Ular orasida sinterlash jarayoni parametrlari aniqlik va quvvatga katta ta'sir ko'rsatadi. Bundan tashqari, notekis oldindan isitish ham prototiplarning yomon aniqligiga olib kelishi mumkin.
①Lazer quvvati: Lazer kuchining oshishi bilan o'lchamdagi xatolik ijobiy yo'nalishda oshadi va qalinlik yo'nalishidagi o'sish tendentsiyasi kenglik yo'nalishidagi o'lchamdagi xatolikdan kattaroqdir.
② Skanerlash tezligi: Skanerlash tezligi oshganda, o'lchamdagi xato salbiy xato yo'nalishida kamayadi va intensivlik kamayadi.
③Sinterlash masofasi: Skanerlash masofasi oshgani sayin, o'lchamdagi xatolik salbiy yo'nalishda kamayadi.
④Yagona qatlam qalinligi: Bir qatlamning qalinligi oshgani sayin kuch kamayadi va o'lchov xatosi ko'rib chiqish yo'nalishi bo'yicha kamayadi.