Tomirlar yoki ularning subosida metall 3D bosib chiqarish orqali ishlab chiqarilishi mumkinmi?

1. Texnik maqsadga muvofiqlik: Qo'shimcha ishlab chiqarish va bosimli tomirlar birlashganda
Metall 3D bosib chiqarish raqamli modellardan jismoniy vositalardan bir-birining tepasida metall kukuni yoki simlarini yopish orqali joylashtiring. Ushbu usulning asosiy foydasi - bu standart usullarning geometrik chegaralari atrofida bo'ladi va murakkab tuzilmalarning kompleks shakllanishiga imkon beradi. Ushbu xususiyat bosimli tomirlar dizayni dizaynini sezilarli darajada yaxshilaydi:
Engil vaznli tuzilmalar va integratsiyalash funktsiyalari: an'anaviy bosimli tomirlarni yasash uchun siz birgalikda murakkab ichki bo'shliqlar tuzilmalarini payvandlashingiz kerak. 3D bosib chiqarish bilan siz bir vaqtning o'zida ishonchli sovutish suv kanallari va ichki mustahkamlovchi qovurg'alar kabi xususiyatlarni qo'shishingiz mumkin. Masalan, Koreya sanoat texnologiyalari instituti (Kitech) Titan qotishmalari bosimli idishlarini yasash uchun yo'naltirilgan energiya suvi (DEM) texnologiyasi ishlatilgan. Ushbu usul katta - miqdori 640 millimetr va 130 litr hajmli diametri. Tomirlar ikki yarim sharni payvandlash va yig'ish orqali amalga oshirildi va tomchi termal deformatsiyalarni nazorat qilish uchun optimallashtirildi. Nihoyat, - - - - - - - - - Haroratni 330 ta bosqichda sinovdan o'tkazish, qo'shimcha chop etish juda og'ir sharoitlarda yaxshi ishlaydi.
Moddiy foydalanish va xarajatlarni optimallashtirish: an'anaviy usullarda, bosimli tomirlar ishlab chiqarishni talab qiladi, bu 30% gacha materialning 50 foizigacha sarflanishi mumkin. 3D bosmachining "Sof shakli yaqinida" funktsiyasi bilan siz materialning 90% dan ko'proq foydalanishingiz mumkin. Chig'anoqlari 3D metall oqimini tanlab olishni (SLM) issiqlik almashtirish uchun buyumlarni chop etish uchun foydalanish uchun. Bu bir necha haftadan ikki haftagacha etkazib berish vaqtini ikki haftadan ikki haftagacha qisqartiradi va xarajatlarni 20 foizdan ko'proq qisqartiradi.
Tezlashtirilgan iteratsiyalar va - - - ga - - uchun - - ASOSIY QABUL QILGAN ENGINLARI Ba'zan devor qalinligi va interfeys pozitsiyasi kabi ular qanday ishlatilganiga qarab dizayn ko'rsatkichlarini o'zgartirishi kerak. An'anaviy mog'or rivojlanish tsikllari uzoq va qimmat . 3 . 3 dizaynini tezda o'zgartirishni osonlashtiradi. Masalan, Aml3D 8-} metrini tashkil etdi, u 907 kilogramm alyuminiy bosimi, 907 kilogramm alyuminiy bosimi (WAM) texnologiyasi (WAM) texnologiyasidan foydalanish mumkin, bu an'anaviy usullarga qaraganda 60% tezroq.
2. Ilova ishi: laboratoriyadan sanoatga o'tish
Aerokokoseks biznesida bosimli kemalar transport vositalari va juda yuqori harorat va bosimlar bilan shug'ullanish uchun yo'ldoshlarni ishga tushirishning juda muhim qismidir. Kitechning titan qotishmalari bo'yicha testlari, DEM jarayonidan foydalanishning bir -196 darajasidan foydalanishga olib kelmaganligi ko'rsatilgan va qoldiq stressni cho'ktirish yo'lini optimallashtirish orqali an'anaviy soxtalashtirish usullari bilan taqqoslagan. Umumiy elektr (GE) Gaz turbinasi pichoqlarini tayyorlash uchun 3D bosib chiqarishni ishlatdi, bu esa sovutish kanallarini uch baravar murakkablashtirdi va 64% yanada samaraliroq qildi. Bu bosim tomirlarida ichki oqim kanallarini qanday qurishining yaxshi namunasidir.
Chig'anoq, neft-kimyo sanoatida issiqlik almashinuvchi naychalari qismlarini yaratish uchun 3D bosib chiqarishni boshlagan. Buning sababi, standart burg'ulash usullari yupqa - devorli inshootlar (minimal devor qalinligi bilan 0,5 mm). Mos ravishda suv kanallarining qurilishi ham sovutish tizimini 15 foizga oshirdi. Aml3d va ExxonMobil o'rtasidagi hamkorlik 1,5 metrli ulkan bosimli tomirlarni yaratish uchun 3D bosib chiqarishdan foydalanish mumkinligini ko'rsatdi. Uning WAM texnikasi keng materiallar, jumladan alyuminiy, titan va po'lat bilan ishlaydi. Bu sizning ehtiyojlaringizga moslashtiradigan kimyoviy uskunalar tuzishni osonlashtiradi.
Vai texnologiyasidan foydalangan holda energiya tejash uchun 1,2 - - - pidjak tarkibiy qismini energiya saqlash uchun 1,2 - suv ko'ylagi qilish uchun birgalikda ish olib bordi. Ushbu texnologiya standart dizaynlarga nisbatan standart dizaynlarga nisbatan yarmida qisqaradi va 100% rentgenik sinov bilan payvandlangan ulanishlarning sifatini cheklaydi. Bu holatda 3D bosib chiqarish toboragidan yuqori darajadagi bosimni qo'llab-quvvatlash, kamroq ma'lumotdan foydalanish va zilzilalarda yaxshiroq ishlashi mumkinligini ko'rsatadi.
3. Moddiy ishlashi: Yig'ilishdagi muammolar
Baxtli kemalar qilish uchun materiallar kuch, qattiqlik, korroziyaga chidamliligi va past haroratlarda barqarorlik kabi narsalar uchun aniq talablarga javob berishi kerak. Hozirda, ko'p mehnat sharoitlari 3D bosib chiqarish uchun muntazam foydalaniladigan materiallar bilan bajarilishi mumkin:
Ti6al4V aerokospoda ishlatiladigan keng tarqalgan titan qotishmasi. 890 MPaning keskin kuchi, 10% cho'zilgan va hatto -196 darajadagi yuqori qattiqlik. Kitechning sinovi shuni ko'rsatadiki, Titanning shtatidagi DEM texnikasidan foydalanganlik idishlari shakli qattiq sharoitlarda shaklni o'zgartirmaydi va ASME BPVC standartini qondirmaydi.
Nikel - alohlar Acunjel 718 Xuddi 650 daraja yuqori haroratlarda ham kuchli, ularda gaz turbinasi bosimli tomirlar uchun yaxshi ta'sir qiladi. Issiqlikni davolashdan keyin Nikel - Nikel -} SLM texnikasidan foydalanib, SLM texnikasidan foydalanib, SLM texnikasidan foydalanib, eng yaxshi don hajmi va yuqori haroratda 20% yuqori kuchga ega edi.
Alsiyali alyuminiy qotishmasi (zichligi 2,7 g / sm³) avtomobil idishlarida avtomat va elektronika tarmoqlarida bosimli tomirlarda qo'llaniladigan engil alyuminiy qotishmasi. U 310 MPaning keskin kuchiga ega va T6 issiqlik bilan davolash uni yanada kuchaytirishi mumkin, bu en 13445 standartiga javob beradi.
Ammo 3D bosib chiqarishda ishlatiladigan materiallarning aizotropiyasi hali ham muammodir. Tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, vertikal yo'nalishda SLM usuli orqali ishlab chiqarilgan butlovchi qismlarning charchoq kuchi gorizontal yo'nalishga nisbatan pastdan 20% gacha. Tekshiruvdan xalos bo'lish va moddiy zichlikni 99,9% dan yuqori darajaga ko'tarish, davolashdan keyin issiq izostatik presslash (kestirib) amalga oshirilishi kerak.