Qolib ishlab chiqarishda metall 3D bosib chiqarish va an'anaviy CNC ishlov berish o'rtasidagi farq nima?

y, Texnik printsip: qo'shimcha va ayiruvchi ishlab chiqarishdagi paradigmaning o'zgarishi
Metall 3D bosib chiqarish qo'shimchalar ishlab chiqarishning "qatlam bo'yicha stacking" usulidan foydalanadi. U lazer yoki elektron nur yordamida titan qotishmasi yoki quyma po'lat kabi metall kukunini eritadi va so'ngra to'g'ridan-to'g'ri uch o'lchovli raqamli modellardan murakkab geometrik shakllarni quradi. Uning asosiy afzalligi shundaki, u an'anaviy ishlov berish bilan bog'liq muammolarni hal qiladi, bu esa asboblarga borish va qisqichlardan foydalanishni qiyinlashtiradi. Shuningdek, u topologiyani optimallashtirish dizaynini amalga oshirishi mumkin, jumladan, ichini bo'shatish, panjarani to'ldirish va mos keladigan sovutish suvi kanallarini yaratish. Masalan, Zhongrui Technology avtomobil sanoati uchun maxsus inyeksion qolip qo'shimchalarini ishlab chiqardi. Ushbu qo'shimchalar 3D bosib chiqarish orqali sovutish suvi pallasi va mahsulot yuzasi o'rtasidagi yopishqoqlikni 95% ga oshirdi, inyeksion kalıplama aylanishini 42% ga qisqartirdi va mahsulotning burish tezligini 67% ga qisqartirdi.
Subtractive ishlab chiqarishda an'anaviy CNC ishlov berish "materialni olib tashlash" orqali ishlaydi. U metall ignabargli buyumlarni kesish, frezalash, burg'ulash va boshqa ishlarni bajarish uchun ko'plab o'qlarda bog'langan kesish asboblaridan foydalanadi. Uning texnologik etukligi mikrometr darajasida (± 0,005 mm) aniqlikni va sirtning silliqligini (Ra0,8 m m) boshqarish qobiliyati bilan namoyon bo'ladi. Bu uni yuqori{5}}kuchli mahsulotlarni oddiy shakllar bilan qayta ishlash uchun mukammal qiladi. Misol uchun, Xintenghui CNC-dan keramik o'ymakorlik va frezalash mashinasi maxsus himoya tizimi va nozik silliqlash texnologiyasidan foydalangan holda keramik qoliplarning chekka sinish tezligini 0,3% dan past darajada ushlab turishi mumkin. Bu mog'orga chidamliligi uchun yarimo'tkazgichli qadoqlashning qat'iy talablariga javob beradi.
2, Qo'llash stsenariysi: Murakkab konstruktsiyalar va ommaviy ishlab chiqarish o'rtasidagi chiziq
Murakkab tuzilmalarni yaratishda innovatsion foydalanish
Metall 3D bosib chiqarish uchta asosiy sohada mog'or ishlab chiqarishga katta ta'sir ko'rsatadi:
Quyidagi sovutish tizimini shakllantiring: An'anaviy qolib sovutish suvi kanallari burg'ulash tartib-qoidalari bilan cheklangan, bu esa mahsulot konturiga mukammal mos tushishni qiyinlashtiradi. Suyuqlik dinamikasini taqlid qilib, 3D bosib chiqarish texnologiyasi qolib harorati maydonining bir xilligini 50% dan ortiq yaxshilaydi. Maishiy texnika ishlab chiqaradigan ma'lum bir kompaniya ushbu usuldan foydalangan va konditsioner qobiqlarini inyeksion kalıplama uchun rentabellik darajasi 89% dan 98% gacha ko'tarilgan. Bitta qoliplar to'plami uchun yillik quvvatni tejash 120 000 yuandan oshdi.
Yengil konstruksiya: Topologiyani optimallashtirish orqali{2}}yuk ko‘tarmaydigan{3}}materiallarning 30% dan 60% gacha olib tashlanadi va 3D{5}}bosma qoliplarning og‘irligi an’anaviy dizaynlarga nisbatan 45% ga kamayadi, shu bilan birga strukturaning mustahkamligi saqlanadi. 3D{9}}bosma alyuminiy qotishmasidan yasalgan yangi energiya uchun moʻljallangan avtomobil akkumulyatorlari toʻplami 150% ortiqcha yuk sinovidan oʻtib, 38% ogʻirligini yoʻqotdi va 8% diapazonga ega boʻldi.
Murakkab qismlarni integratsiyalashgan qoliplash: An'anaviy usullarda, jumladan, rezina shinalar qolipi naqsh bloklari va poyafzal tagligi naqshli qoliplarida, qismlarni qayta ishlash va alohida yig'ish kerak. 3D bosib chiqarish butun qolipni yaratishi va yig'ishdagi xatolardan xalos bo'lishi mumkin. Ushbu texnologiya shinalar ishlab chiqaruvchi kompaniyada qo'llanilgan va qoliplarni tayyorlash uchun vaqt 45 kundan 12 kungacha, naqsh aniqligi 0,02 mm bo'lgan.
3, ommaviy ishlab chiqarishning asosiy afzalligi
Qolib ishlab chiqarishda CNC ishlov berishning o'rnini bosa olmasligini ko'rsatadi:
Materiallarga moslashish: U juda qattiq materiallar, ya'ni so'ndirilgan po'lat va qattiq qotishmalar (HRC55 yoki undan yuqori) bilan ishlay oladi, bu esa quyma qoliplarga-qodir bo'lishi kerak. Muayyan qolipga{3}}quyma zavodida CNC-qayta ishlangan magniy qotishma qoliplari-qoliplari 200 000 marta xizmat qiladi, bu 3D-bosma qoliplarga qaraganda uch baravar uzunroqdir.
Sirt sifati: Oyna darajasiga{0}}(Ra0,2 m m) keyingi ishlov berish texnikasi, shu jumladan, nozik frezalash va jilolash-yordamida erishish mumkin. Bu optik qoliplar va oziq-ovqat qadoqlash qoliplari uchun gigiena standartlariga javob beradi. Kosmetika mahsulotlarini qadoqlash kompaniyasi CNC{5}}qayta ishlangan PET butilkalarni tayyorlash uchun qoliplardan foydalangan, bu esa mahsulotni shaffofroq (92%) va chiqindilarni (0,5%) qisqartirgan.
Partiya iqtisodiyoti: Yiliga 5000 dan ortiq bo'lak ishlab chiqaradigan qoliplar uchun CNC ishlov berish 3D bosib chiqarishga qaraganda har bir parcha uchun 60% dan 70% gacha arzonroqdir. Ma'lum bir avtomobil qismlari yetkazib beruvchisi o'zlarining tampon qoliplari uchun CNC ommaviy ishlab chiqarishdan foydalanadi. Bitta qolipning narxi 800 000 yuangacha saqlanadi, 3D bosib chiqarish narxi esa 1,2 million yuanga teng.
4, Xarajatlar tarkibi: Tezlik va aniqlik o'rtasidagi muvozanat o'yini
1. Uskunalar va jihozlar xarajatlari
Metall bilan 3D bosib chiqarish: Sanoat{1}}dasturlari odatda 2 dan 8 million yuangacha, titanium qotishma kukunlari esa kilogrammi uchun 800 dan 1200 yuangacha turadi. Boshqa tomondan, materiallardan foydalanish darajasi 90% ni tashkil qiladi, bu CNC ishlov berishdan 40 foizga yuqori. Muayyan aviatsiya kompaniyasi dvigatel pichoqlarini ishlab chiqarish uchun 3D bosib chiqarishdan foydalangan, bu an'anaviy quyma bilan solishtirganda materiallar narxini 35% ga pasaytirdi.
CNC ishlov berish: Beshta -o'qli bog'lamli ishlov berish markazlarining narxi 1,5 million yuandan 5 million yuangacha turadi va bu narxning taxminan 15% dan 20% gacha asboblar uchun. Bitta qolib zavodi kesish yo'lini optimallashtirish va qayta tiklanadigan pichoqlarni qo'llash orqali bitta qoliplar to'plamining narxini 120 000 yuandan 70 000 yuangacha pasaytirdi.
2. Vaqt xarajati 3D bosib chiqarish: Murakkab tuzilmalar bilan qoliplarni tayyorlash uchun zarur bo'lgan vaqt an'anaviy usullarga nisbatan yarmidan 70% gacha qisqartiriladi. Tibbiy kompaniya atigi 72 soat ichida maxsus ortopedik implant qolipini yaratishi mumkin, bu CNC ishlov berishning 15 kunlik tsiklidan 80% tezroq.
CNC ishlov berish: Yuqori tezlikda kesish (HSC) texnologiyasidan foydalangan holda qolipni qayta ishlash vaqtini 30% dan 40% gacha qisqartirish mumkin. 8000 devirli milni qayta ishlash markazi bitta 3C mahsulot qolipi biznesiga telefon ramkasi qolipini yasash uchun ketadigan vaqtni 18 soatdan 11 soatgacha qisqartirishga yordam berdi.