Neft-kimyo sharoitida metal bosma joylashtirish uchun korroziya - korroziya - korposonni qanday optimallashtirish kerak?

1
Korroziyani tanlashda - neft-kimyo uskunalari uchun chidamli materiallar, ham kimyoviy barqarorlik va ular 3D bosma texnikasi bilan ishlashlari kerak. Ular korroziyaga quduqqa qarshi turishgani uchun, titan qotishmalari, nikel - qotishmalari va ikki tomonlama zanglamaydigan po'lat aholiga aylanmoqda.
Titanning qotishuvi - bu platforma quvurlari va issiqlik almashtirgichlari uchun yaxshi material va issiqlik almashtirgichlari - bosilgan titanish qotishmalari, ularning donalari tarkibini o'zgartirish orqali ham koroziyaga qarshilik ko'rsatishi mumkin. Masalan, lazer tanlab yotgan eritma texnologiyasi kristallarni nozikroq qilishi mumkin. Eksperimental ma'lumot shuni ko'rsatadiki, 3D bosilgan titan qotishmasi 3,5% ni 3,5% ni tashkil etishning 3,5% ni tashkil etadi.
Nikel - asos solingan qotishmalar, masalan, 718 va boshqa og'irlikdagilar, yuqori harorat va kuchli kislotalar bilan juda yaxshi ishlaydilar, bu lazerning quvvatini va skanerlash tezligini boshqarishda an'anaviy quyruq bilan bog'liq bo'lgan sharoitda juda yaxshi ishlaydi. Bu qotishma elementlarining tarqalishini yanada ko'proq tarqatadi va materialni korroziya va stress korroziyasini sindirishga chidamli qiladi. Masalan, neft-kimyoviy ish, masalan, - "Nikelel" ning sakrashi natijasida 3D - "Nikoel" dan foydalanib, u ikki yil davomida 500 daraja va 10 mpa korrozisiz.
Oustenit va Ferrit tarkibi ikkalasi ikki bosqichli quruq fazasiz po'latdan iborat bo'lib, ular 2205 dona Dally Stela (22% CR, 5% ni). Bu shuningdek xlorid ion korroziyasiga juda ta'sir qiladi. 3D bosib chiqarishdan so'ng, dupleks po'lat - ichki qismlardan xalos bo'lish va ASTM A923 ning korroziyaga chidamliligi standartlariga javob berish uchun issiq platlangan (kestirib). Bu qirg'oqni qo'llab-quvvatlovchi tuzilmalarda tankni qo'llab-quvvatlash inshootlari uchun yaxshi ta'sir qiladi.
2. Jarayon optimallashtirish: dizaynni shakllantirish uchun dizayndan to'liq nazorat qilish
Metall 3D bosilgan buyumlarning korroziya qarshiligi jarayon parametrlari qanchalik yaxshi nazorat qilinishiga bog'liq. Eng yaxshi natijalarga erishish uchun barcha uchta jihatlar - dizayn, matbaa va qo'llab-quvvatlash tuzilishi - birga ishlash kerak.
Topologiyani optimallashtirish uchun dizayn: generativ dizayn dasturi avtomatik ravishda engil, {0} - suyuqlik oqimi va bosimni taqsimlash va bosimni taqsimlash kabi engil optimal tuzilishlarni keltirib chiqaradi. Masalan, bitta kompaniyaning eng ko'p ishlatiladigan quvurlar tirboqlarining og'irligini 35% ga qisqartirish uchun topologiya optimallashtirishni 35% ga qisqartirish uchun topologiyalarni 35% ni tashkil etdi va suyuqlik eroziyasi va korroziyasining xavfini kamaytirdi.
Bosib chiqarish parametrlarini boshqarish: eritma basseynning barqarorligi va don hosildorligi yo'nalishi lazerning kuchi, skaner qalinligi va boshqa omillar. Masalan, past quvvat (150-200W) va yuqori skanerlash tezligi (800-1000mmmmmmmmm / s) ni past darajadagi (800-1000mmmmmmmmmmmmmmm / s) ishlatib, korroziyaga chidamlilikning yomonlashishi mumkin. Tadqiqot shuni ko'rsatadiki, eng yaxshilangan SLM texnikasi H2S Atrof-muhitda 30% zanglamaydigan po'latdan yasalgan 316l zanglamaydigan po'latdan yasalgan.
Qo'llab-quvvatlaydigan tuzilish uchun yangi g'oyalar: Siz qismlarni echib olganingizda an'anaviy qo'llab-quvvatlovchi tuzilmalar korroziyaga olib kelishi mumkin bo'lgan sirtga zarar etkazishi mumkin. Yangi eriydigan materiallar, shu jumladan suv - suvli polimerlar yoki substrat bilan bir xil bo'lgan yordam dizaylovlari - chidamli qismlar yuzaga kelishda yordam beradi. Masalan, bitta biznes, masalan, titan qotishmalarini qalamga solinadigan joylar uchun googenni qo'llab-quvvatlovchilarni ish bilan ta'minlaydi. RA-ning qo'polligi 0,8,8 m mk m dan kam yoki tengdir, bu {{}} korporativ muhrlash yuzalariga mos keladi.
3
Yuzaki kamchiliklar, qoldiq shtammlar va boshqa muammolarni hal qilish uchun 3D bosma korroziya - chidamli qismlar tayyorlangandan keyin muntazam ravishda mustahkamlanishi kerak.
Issiqlikni davolash usuli: yumshatish (2 soat davomida 500-600 darajasi) stress korroziyasini yoritish va to'xtatish uchun ichki stressdan xalos bo'lishi mumkin. Qarigan davolanish (4 soat davomida 700-800 darajadagi izolyatsiya) cho'kmas fazalarga teng ravishda tarqalishiga va materialni korroziyaga chidamli qiladi. Qarigan davolanishdan so'ng, 50% H2SO4 echimida 3D bosma indikatsiyaning korrozik stavkasi 75% ga teng bo'lsa, davolanmagan qismlarga qaraganda 75% past bo'ladi.
Yuzalarni qoplash texnologiyasi:
Elektroplatlangan nikel fosfor qotishmasi: Kimyoviy tozalash qismlar yuzasida 0,5-1 mkm amorf qoplamasini yaratadi. Bu ularni xlorid kislota korroziyasiga o'n baravar ko'p chidamli va saqlanadigan idishlarning ichki devorlarini himoya qilish uchun juda yaxshi.
Nikel - volfram karberi lazer yopish uchun ishlatiladi. 200-300 mkm qalinlikdagi qoplamali va HRC 65 ning qattiqligi valfning muhrlangan yuzasiga. Buyumlar odatdagi payvandlangan qismlarga qaraganda uch baravar ko'proq davom etadi, chunki ular bir vaqtning o'zida kiyish va korroziyaga chidamli.
Anodlashtirish jarayoni: elektroliz korroziyaga chidamli alyuminiy qotishmalariga nisbatan 10 dan 20 mkm bilan qoplanadi. Ushbu film potentsialni 300 mV ga oshiradi va offshor platforma quvurlarini qo'llab-quvvatlaydi.
Beshta - CNC-ning aniq mexanik ishlov berish uchun Axis Batislari Ultra - yuqori qismlarga (bunday muhrlangan sirtlar), bu sirt pyurvi 0,4 mkmdan kamroq ekanligiga ishonch hosil qiladi va bu korroziy media kamroq bo'ladi. Bitta kompaniyaning statistikasi - bosma - Qarama-qarshilik {{}} - Qarama-qarshi qismlarga chidamli - Qatnashuvchi qismlarga chidamli qismlar, shtammsiz qismlardan 80% kamroq.
4. Sanoat uchun qo'llanma: Real - fabrikaga laboratoriyadan tortib to fabrikaga
Gidrogenatsiya reaktoridagi qismlar: Qayta ishlash kompaniyasida Nikelel - qotillikning 3D bosqichi bo'lgan vidrogenatsiya reaktori uchun distribyutori qiladi. Topologiyani optimallashtirish orqali, kanallar soni 40 foizga oshadi va lazerli yasalgan davolash qismi korroziyani standart joylashtirilgan qismlar sifatida korroziyaga chidamli bo'lib qoladi. Bu qism 18 oy davomida 10mpa va 420 darajaga to'g'ri kelmasdan yoki oqishsiz ishlamoqda. Bu odatdagi ishlab chiqarish tsikliga nisbatan 60% qisqaroq.
Okean platformalari uchun quvur liniyasi: Janubiy Xitoy dengizidagi yuqori tuz spreyi, bitta kompaniya quvur tirsaklarini tayyorlash uchun 3D bosilgan titan qotishmasi qo'llaniladi. Keyin ular oksidli filmni suratga olish uchun ularni mazax qiladilar. Topologiya optimallashtirish dizayni bilan foydalanilganda, suyuqlik qarshiligi 25% ga pasayadi. The pipeline system has been tested in the sea for three years and has a corrosion rate of only 0.01mm/a, which meets the C5-M anti-corrosive standard.
Saqlash idishining pastki tayanch tarkibi: nopokligi uchun mo'ljallangan saqlash idishlari elektr asbobi bilan qoplangan nikelli fosforali fizel qoplamasi bilan qoplangan 3D bosilgan dublsiz po'latdan quvvatliroqlarni ishlatadi. Yorliqlar issiq izostatik presslar tufayli ichki nuqsonlardan xoli emas. Besh yillik monitoringdan so'ng, qo'llab-quvvatlashning korroziya chuqurligi 0,1 mm dan kam, bu esa oddiy uglerod po'lat po'latining ishlash muddatiga qaraganda o'n baravar oshadi.