Metall matbaa materiallarining issiqlik o'tkazuvchanligini qanday ta'minlash mumkin?

一, moddiy tizim: issiqlik o'tkazuvchanligi yuqori chegarasi intriftik fazilatlar bilan belgilanadi
Metall materiallarning atom tuzilishi va metall materiallarning elektron harakat xususiyatlari ularning termal o'tkazuvchanligini aniqlaydi. Kumush (AG) va mis (Cu) eng issiq o'tkazuvchan bo'lgan toza metallar, alyuminiy (al) alyuminiy (al) ning engil tabiati tufayli aerokokos sohasida ommalashib bordi. Qisqartirish umumiy ish faoliyatini kuchaytirish uchun muhim strategiya sifatida paydo bo'ldi, chunki ishtiyoq sharoitlarining iloji borligini qondirish qiyin.
1. Mis asosidagi qotishmalar: kuch va yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi o'rtasidagi muvozanatni buzmoqda
CR2NB LAWS fazali Satrionni NASA ga qo'shilishi (CU-4CR-2NB) va GRCOP-84 (CRCOP-2NB) va GRCOP-84 (CU-8CR-2-84) Misning issiqlik o'tkazuvchanligini saqlab, 400 mpadan ko'proq kuchaydi. An'anaviy mis qotishmalariga nisbatan eksperimental ma'lumotlarga ko'ra, LASCO-42 LASCOP-42 500 dan 800 darajagacha bo'lgan issiqlik o'tkazuvchanligini oshirib, issiqlik o'tkazuvchanligini oshirishga imkon beradi. Raketa dvigatellari repenjyonining yonish kamerasida ishlatiladigan ushbu materialning asosiy foydasi quyidagilardan iborat:
Mikroektemani boshqarish: l {- pbf jarayoni yuqori sovutish darajasi (10 ⁴ -10 ⁶ / s) CR2nb fazasining hajmini Nanoskal sathiga qaytarish orqali elektron harakatni kamaytiradi;
Tarkibining bir xilligi: Mahalliy bo'linma tomonidan olib kelingan issiqlik o'tkazuvchanlikning oldini olish uchun CR va NB elementlarini mis matritsasidagi yagona taqsimlashni kafolatlaydi.
2.aloylar alyuminiy asosida: issiqlik o'tkazuvchanligi va engillik kombinatsiyasi
3D-ni bosib chiqarish bo'yicha eng ko'p ishlatiladigan alyuminiy qotishmasi - bu 120 Vt / (M00) ning issiqlik o'tkazuvchanligi mavjud. Uning zichligi 2,7g / sm dimetrning afzalliklari uni yangi energiya uchun yangi energiya Batareya to'plami va sun'iy yo'ldosh issiqlik boshqaruv tizimlari uchun mukammal materialga aylantiradi. Tanlangan lazer eritilgan (SLM) jarayonidan foydalanib, quyidagi strategiyalarni makmal qilish uchun quyidagi strategiyalardan makmalovchi.
Kukun zarrachasini boshqarish: 15-45 mkm miqdorida issiq kukundan foydalanish 10% ga oshishi, g'ovaksizlikni kamaytirish va eritmali eritmali eritmalarni yaxshilashi mumkin;
Issiqlikni davolashning tartibi: T6 qattiq echimini T6 qattiq echimi va 115-125 va (makiya) oralig'ida cho'ktirish va qattiqlikni oshirish mumkin.
2, Jarayon parametrlari: Mikroektema bo'yicha issiqlik o'tkazuvchanligini nazorat qilish
Bu materialning o'zi bilan bir qatorda, jarayon parametrlarining chuqurligi, shuningdek, metall 3D bosib chiqarishning issiqlik o'tkazuvchanligiga ta'sir qiladi. Eritma basseyn shaklini, sovutish stavkasi va qoldiqlarni taqsimlash, masalan, skanerlash tezligi va qatlamlari kabi o'zgaruvchilar, masalan, l -} pbf jarayoni bo'yicha to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qiladi.
1. Laser parametrlarini optimallashtirish: eritma basseynning barqarorligi va issiqlik o'tkazuvchanlik yo'li mutanosib.
NASA olimlari Grop-42 mis qotishmalarini chop etishda aniqladilar:
Lazerning kuchi: Hosil yuvadigan basseynning kengligi 20 foizga o'sib, 300W dan 300 o'ringa ko'tarilgan. Boshqa tomondan, agar juda ko'p energiya qo'llanilsa, mis elementlari bug'lanishi, mikroporjlarni yaratish va issiqlik o'tkazuvchanligini 8 foizga tushirishi mumkin;
Scanning speed: increasing the speed from 800 mm/s to 1200 mm/s results in a 15% increase in interlayer bonding strength, a refinement of the Cr2Nb phase size to less than 50 nm, and a 12% increase in thermal conductivity. The cooling rate also increases from 10 ⁵ K/s to 10 ⁶ K/s. A 20% reduction in equivalent thermal conductivity can occur from overly thick layer thicknesses (>100 mk m), bu qatlamlar orasidagi issiqlik o'tishiga xalaqit beradigan.
2. Ko'pmaterlik prosadlash: o'zaro ta'sirda issiqlik o'tkazuvchanligini aniq boshqarish
Po'lat mis ikki karra material tarkibiy qismlaridan biri bo'lgan asosiy shishalardan biri bu interfeysda issiqlik o'tkazuvchanligidir. Tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki:
Interfeys parametrlari: po'latdagi diffuzivlik - -} Mis interfeysi Lazer energiyasi zichligini 50 foizga, 00j / mm dan 80j / mm gacha o'zgartirishi mumkin. Qo'zi bilan issiqlik bilan davolash: 520 darajaga qarish bilan davolash bir soat davomida qolgan stressni olib tashlash va issiqlikdagi issiqlik diffoni 30% ga yaqinroq ko'tarilishi mumkin.
3, Strukturaviy dizayn: Topologiyani optimallashtirish issiqlik o'tkazuvchanligi uchun imkoniyat yaratmoqda
3D bosib chiqarishning asosiy foydasi - bu an'anaviy usullardan foydalanishning iloji bo'lmagan murakkab tuzilmalarni yaratish qobiliyati. Termlik o'tkazuvchanligi samaradorligi biomanmetik dizayn va topologiyalarni optimallashtirish usullaridan foydalanib, komponentlikning samaradorligi sezilarli darajada ko'payishi mumkin.
1. Biomimetik panjara tuzilishi: Issiqlikni buzish samaradorligi va o'ziga xos sirt maydoni
LED LED issiqlik displeysining issiqlik displeyi 300% ga ko'paytirilishi mumkin, ammo issiqlik qaroqida panjarali diametri (0,5 mm dan 0,3 mm gacha) ni optimallashtirish orqali 10% ga kamayishi mumkin. Eksperimental ma'lumotlarga ko'ra, ALISI10MG - Chop etuvchi panjara issiqlik issiqlik issiqligi 10-o'rinni egallab, 10,0 daraja 120 darajadan 85 darajagacha.
2
Iyrohlik mog'or ishlab chiqarishda 3D bosib chiqarish suvi kanalining 0,8 mm diametri 3D bosib chiqarish texnologiyasi 50% ga, sovutish vaqtini 40 foizga kamaytirish uchun yaratilishi mumkin. Masalan, tsikl vaqti 60 soniyadan 35 soniyagacha kesilishi mumkin va har bir aarda ishlab chiqarishning narxi 0,8 yuanni ishlab chiqarish narxini 0,8 iyunga tushirish mumkin.
4, pochta - Qayta ishlash: Kamchiliklarni olib tashlash va potentsial issiqlik o'tkazuvchanligini chiqaring
3D bosma tarkibiy qismlarning issiqlik o'tkazuvchanligi ularning ichki g'ovakliligi va sirt pürüzlüzıcı ta'sir qiladi. Mis qotishma Grop-42 misol sifatida:
Issiqlikdagi "issiqlik" (kestirib) bilan davolash: g'ovaklilik 0,5% dan 0,02% gacha tushirilishi mumkin va issiqlik o'tkazuvchanligi ikki soatdan keyin 120 mpa va 500 darajadan keyin 8 foizga o'sdi. Kimyoviy sayqallash: Sirt pürüzlülme RA0,8 mkm dan RA0,8 mkm gacha kamaydi va issiqlik kislotasi aralashadigan eritma bilan o'ralgan termal qarshilik 60% ga kamaydi.