Metall 3D bosib chiqarishda qayta-qayta eslatib o'tiladigan narsa bu post-qayta ishlashdir. Metall bosib chiqarish uchun post-qayta ishlashga ko'proq e'tibor qaratish tendentsiyasini ko'rishni kuting, chunki bu sizning ommaviy ishlab chiqarishga kirishingiz mumkinmi yoki yo'qligiga ta'sir qiluvchi muhim qadamdir. Siz ishlab chiqarish jarayonini o'zingiz xohlagancha seriyali ishlab chiqarishga optimallashtirishingiz mumkin, ammo agar keyingi qayta ishlash bir xil yuqori standartlarga mos kelmasa, haqiqiy seriyali ishlab chiqarish bo'lmaydi. Ikkinchi tendentsiya - kosmik sanoatida ommaviy ishlab chiqarish. Matbuot yozganidek, bir nechta raketa kompaniyalari issiq olov sinovlarini muvaffaqiyatli o'tkazdilar va biz to'liq qo'shimchalar bilan ishlab chiqarilgan yonish kamerasi bilan kosmosga raketani uchirishga bir necha oy qoldi. Bu yonish kameralari va boshqa muhim raketa komponentlarini qo'shimchalar ishlab chiqarish seriyasining boshlanishi bo'ladi. Bundan tashqari, ommaviy ishlab chiqarish qo'shimchalar ishlab chiqarishning ekologik izi masalasini yanada dolzarb qiladi. Qo'shimchalar ishlab chiqarish, kukunni qayta ishlash va uglerod izlari muammolarida energiya tejash salohiyati nafaqat tasvir muammosi, balki qo'shimchalar ishlab chiqaruvchi kompaniyalar uchun iqtisodiy jihatdan muhim mavzularga aylanadi.
Hozirgi vaqtda 3D bosib chiqarish sohasiga kiruvchi kompaniyalar ko'proq materiallarga yoki printerlarning o'ziga e'tibor qaratmoqdalar va post-processing bo'yicha ko'p tadqiqotlar yo'q. Qayta ishlashdan keyin silliqlash, parlatish, bo'yash, qoplash va boshqalar kabi an'anaviy usullardan foydalanganligi sababli, mos keladigan usullar juda etuk.
JR tomonidan qo'llaniladigan keyingi ishlov berish jarayoni bug'ni tekislash deb ataladi, bu bosilgan qismning sirtini teng ravishda qoplash uchun kimyoviy erituvchini bug'ga qizdirish va bosilgan qismning sirtini kimyoviy reaksiya orqali silliq qilishdir. Termoplastik materiallar uchun javob beradi. Hozirgi 3D bosib chiqarish materiallari orasida u asosan neylon qismlarga qo'llaniladi. 3D bosib chiqarish haqida ma'lum bir tushunchaga ega bo'lgan har bir kishi, 3D bosib chiqarish neylon qismlarining yuzasi muzli donli tuyg'uga ega ekanligini biladi. Bug 'bilan tekislangandan so'ng, neylon qismlarning yuzasi juda silliq bo'lishi mumkin. Ushbu texnologiyani amalga oshirish aslida qiyin emas va u ko'pincha keyingi ishlov berishda qo'llaniladi. Eng oddiy bug'ni tekislash odatda pishirish uchun ishlatiladigan bug'li pishirgich bilan amalga oshirilishi mumkin va operatorning tajribasi muhimroqdir.
Shunday qilib, biz asl bug'li idishni bug 'qutisiga aylantirish, butun jarayonni yanada aniqroq va boshqarishni osonlashtirish uchun sensorlar va mikrokontrollerlarni qo'shish bo'yicha yaxshi ish qildik. Aslida, bu bizning ishimizning faqat bir qismi. Biz haqiqatan ham integratsiya va avtomatlashtirish bilan shug'ullanamiz, bu ham 3D bosib chiqarishdan keyingi ishlov berishning rivojlanish tendentsiyasidir.
An'anaviy ishlab chiqarish sohasida oxirigacha avtomatlashtirilgan ish jarayoni juda yaxshi yo'lga qo'yilgan. Inyeksion kalıplama, CNC ishlov berish va zarb qilish jarayonlari ommaviy ishlab chiqarishda to'liq avtomatlashtirilgan. 3D bosib chiqarish hozirda bunday yuqori darajadagi avtomatlashtirishga ega emas. Misol uchun, bosilgan qismlarni bug' bilan tekislashda, birinchi navbatda bosilgan qismlarni tozalash kerak, bu odatda ishchilar tomonidan qo'lda amalga oshiriladi. Bug'ni tekislashdan so'ng, agar rang berish kerak bo'lsa, uni qo'lda ishlatish kerak.
Shu sababli, JRning so'nggi bir necha yildagi asosiy ishi post-qayta ishlash jarayonini integratsiyalash va avtomatlashtirishdir. Endi bizning tizimimiz changni olib tashlash, kimyoviy bug'larni tekislash, rang berish, qismlarni saralash va sifatni tekshirish kabi bir qator keyingi ishlov berish vazifalarini amalga oshirishi mumkin va u to'liq avtomatlashtirilgan.
Keyinchalik, biz ikki yo'nalishda harakat qilishimiz mumkin. Ulardan biri haqiqiy avtomatlashtirilgan ishlab chiqarishga erishish uchun post-processing tizimi va 3D bosib chiqarish tizimimizni integratsiya qilishdir. Ikkinchisi ko'proq materiallarga, shu jumladan metall va termoset materialiga mos kelishi kerak.