Yuzaki ishlov berish qismlarning bardoshliligiga ta'sir qiladimi?

1. Yuzaki ishlov berishning har xil turlari o'rtasidagi bog'liqlik va ularning tolerantlikka ta'siri
Sirtni qayta ishlash jarayonlarining to'rtta asosiy turi mavjud: sirtni o'zgartirish, sirtni qotishma, sirtni konvertatsiya qilish va sirtni qoplash. Turli jarayonlarning tolerantliklarga ta'siri darajasi sezilarli darajada farq qiladi.
Sirtni o'zgartirish texnologiyasi
Masalan, qum bilan ishlov berish sirtni yuqori tezlikdagi qum zarralari{0}} bilan urib, uni qo'polroq qiladi, lekin u qismni 0,01–0,03 mm ga kichraytirishi mumkin. Rolling sirtni shaklini o'zgartirib, qattiqlashtiradi, bu esa mil qismlarining diametrini 0,005-0,015 mm ga kattalashtirishi mumkin. Lazer fazasi o'zgarishini kuchaytirish hajmiga deyarli ta'sir qilmaydi, chunki uning issiqlik ta'sir qilish zonasi- juda kichik.
Sirtni qotishma texnologiyasi
Karburizatsiya va nitridlash diffuziya orqali qotishma qatlamlarini hosil qiladi. Suyuq nitridlash milni 0,01 mm kengroq va diafragmani 0,01 mm torroq qiladi, shuning uchun ishlov berish paytida siz bir tomondan 0,01 mm bo'sh joy qoldirishingiz kerak. Boshqa tomondan, ionli nitridatsiya suyuqlik fazasini ishlatmasdan o'lchamdagi o'zgarishlarni ± 0,002 mm gacha ushlab turishi mumkin.
Yuzaki konvertatsiya qoplamasi texnologiyasi
Fosfat bilan ishlov berish po'lat yuzasida odatda qalinligi 2 dan 10 mkm gacha bo'lgan fosfat plyonkasini hosil qiladi va bardoshliklarga ozgina ta'sir qiladi. Boshqa tomondan, anodlash (alyuminiy qotishmalarini qattiq anodlash kabi) qalinligi 30 dan 50 mkm gacha bo'lgan oksidli plyonka hosil qiladi, bu esa qismlarni bir yo'nalishda kattalashtiradi. Buning o'rnini qoplash uchun "pastki farq kichikroq" strategiyasidan foydalanish kerak.
Sirtlarni qoplash texnologiyasi
Elektrokaplama qatlamining qalinligi tolerantlikka bevosita ta'sir qiladi. Misol uchun, agar vint uzunligi diametridan besh baravar kam yoki teng bo'lsa, qoplamaning maksimal qalinligi 8 mikrongacha saqlanishi kerak. Agar bunday bo'lmasa, -standart bo'lmagan to'xtash o'lchagichni tekshirish kerak. Issiq galvanizli qatlamning qalinligi 30–80 mkmni tashkil qiladi, bu esa mahkamlagichlarning diametrini sezilarli darajada o'zgartiradi. Ularning mos kelishiga ishonch hosil qilish uchun-qoplamaning oldingi o'lchamlarini o'zgartirish kerak.
2. Tolerantlik o'zgarishining kichik mexanizmi va sanoat ma'lumotlari
Sirtga ishlov berishda tolerantliklarga ta'sir qiluvchi uchta asosiy jismoniy va kimyoviy jarayonlar mavjud:
Materialning hajmi va fazasining o'zgarishi
Po'lat qorayganda, u Fe∝₄ oksidi qatlamini hosil qiladi, bu esa hajmni 1,3 marta kengaytiradi, bu esa sirt o'simtalarini keltirib chiqaradi. Al ₂ O ∝ hosil qilish uchun alyuminiy qotishmasi anodlanganda, hajm taxminan 15% ga qisqaradi, bu mikro yoriqlarga olib kelishi mumkin.
Qoplamalarni cho'ktirishda anizotropiya
Elektrokaplama jarayonida notekis oqim zichligi qoplamaning turli qalinliklarga ega bo'lishiga olib kelishi mumkin. Masalan, ichki iplardagi elektrokaplama qoplamasi odatda tashqi yuzadan 30% dan 50% gacha yupqaroqdir. Uning mos kelishiga ishonch hosil qilish uchun "ichki ipning bardoshlik zonasiga texnik xizmat ko'rsatish 6H" standarti kerak.
Mexanik ishlov berish jarayonida qoldiq stressni bo'shatish
Qum bilan ishlov berish sirtga siqish kuchini qo'yadi, bu esa qismlarni qayta ishlatganda siljiydi. Tajribalarga ko'ra, qum bilan qoplangan 45 # po'latdan yasalgan milya komponentlari 24 soat davomida 100 daraja ushlab turilgandan so'ng diametri 0,008 mm ga kengayishi mumkin.
Sanoat ma'lumotlari:
Muayyan samolyot firmasining ta'kidlashicha, elektr parlatishdan keyin kompensatsiyalanmagan 316L zanglamaydigan po'lat qismlarning o'lchamlari o'zgarishi 12% ni tashkil qiladi. 0,02 mm masofani qoldirib, malaka darajasi 98% gacha ko'tarildi.
Avtomobil sanoatida galvanizli murvatlar qanchalik bardoshli bo'lishi mumkinligi haqida qat'iy qoidalar mavjud. M12 murvatlari uchun qoplama qalinligi 8 dan 2 mkm gacha bo'lishi kerak, aks holda moment koeffitsienti 15% dan ko'proq o'zgaradi.
3. Sanoatda keng tarqalgan muammolar va ularning yechimlari
Aerokosmik sohasida
LEAP dvigatellari uchun yonilg'i nozullarini ishlab chiqarishda GE Aviation SLM (Selective Laser Melting) usuli va HIP (Issiq izostatik bosim) bilan ishlov berishdan foydalanadi. Skanerlash strategiyasini (spiral skanerlash) va qatlam qalinligini (30 mkm) optimallashtirish orqali sirt pürüzlülüğü Ra12 mkm ichida saqlanadi. HIP bilan davolash teshiklarni (0,8% dan 0,02% gacha) olib tashlaydi, bu charchoq muddatini uch baravar oshiradi va aviatsiya standartlarining qat'iy bardoshlik talablariga javob beradi.
Tibbiy asboblar sohasi
Johnson&Johnson Medical 3D-bosma bo‘g‘im bo‘g‘imlari implantlari uchun “vakuumli tavlanish+kimyoviy jilo” deb nomlangan kompozit jarayonni yaratdi. Bu jarayon vakuumli yumshatish yordamida qoldiq stressdan xalos boʻladi, soʻngra biomoslashuvni saqlab qolgan holda sirtni Ra50 mkm dan Ra0,8 mkm gacha tekislash uchun limon kislotasi{4}}asosidagi silliqlash eritmasidan foydalanadi. Ushbu usul implantning 20 yildan ortiq charchoq muddatini beradi, bu klinikada zarur bo'lganidan ko'proqdir.
Avtomobil ishlab chiqarish sohasi
Volkswagen dvigatel silindr bloklarini "fosfatlash+elektroforez" deb nomlangan usul yordamida ishlab chiqaradi. Tsilindrning ichki devorining pürüzlülüğü fosfatlovchi plyonka (2-3 m m) va elektroforetik qoplama plyonkasi (20-25 m m) qalinligini o'zgartirish orqali Ra3,2 m dan Ra0,4 m m gacha o'tdi. Bu shuningdek, ishqalanish koeffitsientini 30% ga pasaytirdi va yoqilg'i tejamkorligini 2% ga oshirdi.
4. Tolerantlikni nazorat qilishning yangi texnologiyasi va strategiyalari
Teskari kompensatsiyani loyihalash
Sirtni qayta ishlash jarayonlari hajmidagi o'zgarishlar ma'lumotlar bazasini yaratish orqali SAPR modellashtirish bosqichida imtiyozlar ajratiladi. Masalan, bitta kompaniya elektrokaplama texnologiyasi uchun "tolerantlikdan oldingi kompensatsiya moduli"ni ishlab chiqargan. Ushbu modul qoplamaning qalinligidan kelib chiqqan holda model hajmini avtomatik ravishda o'zgartirishi mumkin, bu birinchi o'tish tezligini 95% ga oshiradi.
Internet orqali aniqlash va yopiq-aylanma nazorati
3D skanerlash texnologiyasidan foydalanib, sirtni qayta ishlashdan keyin real vaqtda o'lchamdagi o'zgarishlarni ko'rishingiz mumkin. Masalan, Siemensning "raqamli egizak" texnologiyasi galvanizli qismlarda virtual yig'ish tekshiruvini amalga oshirishi mumkin, bu esa bardoshlik og'ish ehtimolini 70% ga kamaytiradi.
Sirtlarni qayta ishlashning yangi usuli
Plazma elektrolitik oksidlanish (PEO) alyuminiy qotishmasi yuzasida keramik plyonka hosil qiladi. Filmning qalinligi 5 dan 200 mkm gacha nazorat qilinishi mumkin va o'lchamlarning aniqligi ± 1 mkm. U kosmik kemalarning tarkibiy qismlarida ishlatilgan.
Sovuq purkash texnologiyasi: Bu usul qoplamalarni joylashtirish uchun qattiq zarrachalarning yuqori-tezlikdagi ta'siridan foydalanadi. Issiqlik ta'sir zonasi 50 mkm dan kam bo'lib, uni aniq qismlarni mahkamlash va mustahkamlash uchun yaxshi qiladi.