Qaysi qismlar maksimal xarajatlarni metall 3D bosib chiqarish orqali tejash mumkinmi?

1. Aerosokose: murakkab oqim kanallari va engil tuzilmalarning asosiy foydasi.
Aerokosmiya sektori metall 3D bosib chiqarish uchun asosiy bozordir. Uning asosiy maqsadi - struktsiyalarning og'irligini kamaytirish va ularning ishlashini ko'paytirish uchun topologiya optimallashtirishdan foydalanish. An'anaviy ishlab chiqarishda, dvigatel turbinalar singari buyumlar va yoqilg'i quyaloqlar bir nechta bo'laklardan yoki murakkab shakllardan foydalanish kerak. Biroq, metall 3D bosib chiqarish bilan ularni birdan chiqarib tashlash mumkin, ular chiqindi va ishlov berish vaqtini qisqartiradilar.
Oddiy holat:
GE aviatsiyasidan Leap dvigatel ko'kragi 3D bosib chiqarish yordamida 20 ta alohida qismlarni birlashtiradi. Bu uni 25% engilroq va 70% arzonroq qiladi. Boshqa tomondan, 4 oylik 4 oy davomida 4 oy davomida 4 oylik rivojlanish vaqtiga ega bo'lgan CobaltRombombombombombombomolidan iborat bo'lib, bu an'anaviy usullarga nisbatan 60% kam. Shuningdek, muayyan raketa Palatasi qayta tiklanadigan sovutish kanallari uchun topologiyalarni optimallashtirish dizayni bilan shug'ullanadi. Bu odatdagi kasting to'siqlari va past darajadagi xarajatlarni 40 foizga kamaytiradi.
Pulni tejash uchun mantiq:
Moddiy foydalanish stavkasini takomillashtirish: Oddiy subrachi ishlab chiqarishda, 90% gacha bo'lgan materiallar isrof qilinadi. 3D-ni bosib chiqarishda, boshqa tomondan, materiallar faqat ularga kerak bo'lgan joylarga qo'shiladi. Titan qotishmalari kabi Pritey materiallaridan 98% gacha foydalanishni kuchaytirishingiz mumkin.
Mold uchun hech qanday xarajat yo'q: samolyot dvigateli ssilindr bloklari uchun an'anaviy qoldiqlar . 3 lipechuqish uchun 2,3 million yuan narxi, boshqa tomondan, polozni to'g'ridan-to'g'ri chop etadi. Bir asarning narxi faqat an'anaviy qoliplarning umumiy qiymatini 92 foizga qisqartiruvchi materiallar va uskunalar amortizatsiyasini o'z ichiga oladi.
R & D tsikl siqilishi: Samolyot dvigateliga qarshi kurash kameralari uchun iteratsiyalar soni yiliga 3 yilga 12 dan 12 gacha ko'tarildi. Bu sinov va xatoni kamaytirdi, chunki tez prototipi mumkin.
2. Tibbiy implantlar: har bir kishi uchun ta'minot zanjirini qanday sozlash va sozlash misoli
Tibbiyot sohasidagi implantatsiyaga bo'lgan ehtiyoj "Mold {{{-" Metall 3D bosib chiqarish xususiyatlari "bilan yaxshi mos keladi. Bemorning KT ma'lumotlaridan an'anaviy implantlar uchun mog'or qilish uzoq va qimmat jarayondir. Ammo 3D bosib chiqarish bilan siz biokomptivlik va mexanik ishlash standartlarini qondirishda siz "bitta bemorni, bitta dizayn" ni olishingiz mumkin.
Masalan, Zimmer biometrining 3D bosqichi yasash uchun 3D bosib chiqarish uchun 66% engilroq va 100% siljishni amalga oshiradi. Bu qism titan qotasitidan iborat bo'lib, an'anaviy tarzda 6 oy vaqt ketadi. 3D printerni ishlatish uchun 2 hafta vaqtni oladi va saqlash kerak emas. Tizda qo'shma implantning ma'lum bir turi ham uning g'ovakini sozlashiga olib keladigan panjara tarkibiga ega bo'lib, suyak hujayrasini ko'paytirishga undaydi va operatsiyadan keyin tezkor operatsiyadan keyin 30 foizga oshirishga vaqtini qisqartiradi.
Pulni tejash uchun mantiq:
Kichik partiyalarda narsalarni olishning afzalliklari: tibbiy implantlarning birligi uchun foyda odatiy partiya ishlab chiqarishga nisbatan 27 foizga oshdi. Shuningdek, 3D bosib chiqarish "- {-}}}}}}}}" Mode inventarizatsiya xarajatlarini qisqartiradi.
Ta'minot tarmog'ini osonlashtirish osonroq: an'anaviy ishlab chiqarish . 3}}} dan, masalan, . 3}} dan, masalan, . 3} stsenariydan, 9 kundan 8 kungacha etkazib berish muddatini yakunlaydi.
Materiallardagi innovatsiyalar Karaladilar: Mahalliy Titan qotishuv kukuni atomizatsiyani ishlab chiqarish liniyalari tufayli yanada arzonroq. Bu iste'molchilar elektronikasida foydalanish uchun ko'proq mashhurdir.
3
Metall 3D bosib chiqarish - bu avtosanoatning engil va samaraliroq bo'lishi kerak bo'lgan ishlab chiqarish va integratsiyalash funktsiyalarini optimallashtirish va integratsiyalashuv funktsiyalarini optimallashtirish orqali avtomobil firmalariga "og'irlikni pasaytirish va samaradorlikni oshirish" yordam beradi. Bunga dvigatel qismlaridan mog'or oqim kanallariga kiradi.
Masalan, 3D bosib chiqarish titan qotishumini Airbus samolyotlarining 29% engilroq va 100% qattiqlik bilan qo'ndi. Ushbu qismda an'anaviy quyma bilan sodir bo'lishi mumkin bo'lgan g'ovaklik muammolaridan qochadigan bo'shliq muammolarini oldini oladigan murosa muammolarini oldini olish uchun elektron nur eriydi (IRM) texnologiyasidan foydalanadi. Mold sektorida ma'lum bir kompaniya in'ektsiya shakllantiruvchi tsiklini 40% ga qisqartirdi va mahsulotni 15% ga ko'tardi va 3D bosib chiqarish kanallarini tuzish uchun 3D bosib chiqarish uchun 15% ga ko'tardi. Bu bozorni "narxlar tanlovi" dan "samaradorlik raqobati" ga o'zgartirdi.
Pulni tejash uchun mantiq:
Murakkab tuzilishning iqtisodiyoti: avtomobil dvigatelining eski - mog'or usullarini yaratish uchun sizga 500 mingtali Yuanning beshta to'plam kerak. 3D bosib chiqarish bilan siz bir qismni to'g'ridan-to'g'ri tuzishingiz mumkin, bu har bir komponentning narxini 63% ga qisqartirishi mumkin.
Energiyadan foydalanishni optimallashtirish: 3D bosib chiqarish qutisi - 40% kamroq energiya sarflaydi va an'anaviy usullardan 52% kam uglerodni chiqaradi. Bu yashil ishlab chiqarish tendentsiyasiga muvofiq.
R & D Iteyderlarni tezlashtirish: Yangi energiya korpusining yangi uylari 6 oydan 6 haftagacha bo'lgan vaqtdan 6 xaftagacha bo'lgan.
4
Mog'or sanoat ishlab chiqarishda muhim vositadir va u qanday ishlaydi mahsulot sifatiga va ishlab chiqarish tezligiga bevosita ta'sir qiladi. Metall 3D bosib chiqarish, an'anaviy mog'orlar aniq sovutish kanallaridan foydalanganda an'anaviy shakllanayotganda, an'anaviy qoliplar paydo bo'lganda, buzilish va siqilish muammolarini hal qiladi. Shuningdek, u ko'plab qismlarning integratsiyasiga imkon beradi.
Muayyan kompaniya plastik mahsulotning mog'orlari uchun mos keladigan moslama kanalini 3D - plastik sovutish kanali ishlab chiqarildi. Bu sovutish vaqtini 12 soniyadan 7 sekundgacha va mahsulotni buzish tezligi 3% dan 0,5% gacha. Mog'or H13 vositasi po'latidan qilingan. Mahsulotni an'anaviy ishlab chiqarish bilan qurish uchun uch oyni tashkil etadi, ammo uch hafta 3D bosib chiqariladi. Shundan so'ng, payvandlash va yig'ish uchun ehtiyoj yo'q. Shuningdek, -} Casting Casting mog'ori 8 elementni 1 ga birlashtirish uchun 3D bosib chiqaradi.
Pulni tejash uchun sabab:
Imkoniyatning samaradorligi yaxshiroq: Sovg'olli sovutish kanali in'ektsiya mog'orini 30 foizga etkazish uchun vaqtni 30% ga kamaytiradi va har kuni 20% ko'proq bo'linishni amalga oshiradi.
Moddiy chiqindilarni kamaytirish: an'anaviy qolip etishda qum zararlanishi 15% dan 20% gacha. 3D bosma qumli mog'or materiallari, ulardan foydalanish darajasi 98 foizga oshdi.
Ta'minot xarajatlarini pasaytirish: integrallashtirilgan dizayni mog'or tikuvlar, tozalash va ta'mirlash chastotasi, yillik parvarishlash xarajatlari 120 ming yuanga kamayadi.