Metall 3D bosib chiqarishdan keyingi{0}}qayta ishlashning umumiy ishlab chiqarish xarajatlaridagi ulushi qancha?

yē, Qayta ishlashdan keyingi to'lovlarni- tashkil etuvchi qismlar va ularning asosiy qismlari
Metall 3D bosib chiqarishni qayta ishlashdan keyingi-to'rtta asosiy texnologik modul mavjud: materiallarni olib tashlash, issiqlik bilan ishlov berish, sirtni qayta ishlash va strukturani mustahkamlash. Har bir modulda asbob-uskunalar, energiya sarfi va ishchi kuchi kabi xarajatlar mavjud.

Materiallarni olib tashlash: bu qo'llab-quvvatlovchi tuzilmani olib tashlash, sirtni tugatish va o'lchamlarni mahkamlashni o'z ichiga oladi. Misol uchun, chop etilgandan so'ng, aviatsiya dvigatelining pichoqlaridagi oqim kanalining yuzasi besh o'qli bog'lanishni qayta ishlash markazidan-foydalanib, ko'zgu jilolanishi kerak. Bitta buyumni ishlab chiqarish uchun ko'p soatlar ketishi mumkin va bu xarajatlarning katta qismi asbob-uskunalar va mehnatga to'g'ri keladi.
Issiqlik bilan ishlov berish - bu ichki stressdan xalos bo'lish va donalarning tuzilishini yaxshilash jarayoni. Bu tavlanish, qattiq eritma + qarish va issiq izostatik presslash (HIP) orqali amalga oshirilishi mumkin. Vakuumli tavlanish bilan davolash titanium qotishma ortopedik implantni chop etgandan keyin qoldiq stressni 80% ga kamaytiradi. Biroq, u maxsus vakuumli pechga va uzoq{5}}izolyatsiyaga muhtoj bo'lib, bu energiya sarf-xarajatlarining katta qismini tashkil qiladi.
Yuzaki ishlov berish: usullarga qum bilan ishlov berish, elektrokaplama, lazer qoplamasi, mikro yoy oksidlanishi va sirtni qoplaydigan boshqalar kiradi. Yangi energiyali avtomobil akkumulyatori uchun qavsni chop etgandan so'ng, mikro yoy oksidlanish bilan ishlov berish tuz purkagich sinovida korroziyaga chidamliligini 1000 soatdan ko'proqqa oshirdi. Biroq, kimyoviy moddalar va uskunalarga texnik xizmat ko'rsatish narxi ancha qimmat edi.
Strukturaviy mustahkamlash, masalan, tolani mustahkamlash, gradient material dizayni va panjara tuzilishini optimallashtirish. Muayyan yadro quvvati klapanining bosilgan qismlari nikel asosidagi qotishma zanglamaydigan po'latdan-yasallangan gradient strukturasidan foydalanadi. Bu ko'p{3}}materialni birgalikda bosib chiqarish va issiqlik bilan ishlov berishning kompozit jarayonini talab qiladi. Texnik murakkablik tadqiqot va ishlanmalar va sinov ishlab chiqarishni qimmatroq qiladi.
2, Soha maʼlumotlari va keyingi qayta ishlash xarajatlari foiziga oid amaliy tadqiqotlar.-
1. Standart tarmoqlarda xarajatlar tarkibini tekshirish
Aerokosmik sohada, masalan, ma'lum bir raketa dvigatelining yonilg'i bakining ramkasi chop etish uchun taxminan 40%, post{2}}jarayon uchun 35% (HIP ishlov berish uchun 15%, CNC frezalash uchun 12% va anodlash uchun 8%) va materiallarni sotib olish uchun 25% turadi. Qayta ishlash xarajatlarining katta qismi{8}}bu qismlar juda og‘ir sharoitlarda yaxshi ishlashi kerak, ya’ni ular ishonchli ekanligiga ishonch hosil qilish uchun ko‘p bosqichlardan o‘tishlari kerak.
Tibbiy asbob-uskunalar haqida gap ketganda, chop etilgandan so'ng titanium qotishma son bo'g'imlari implantini qayta ishlashdan keyingi-xarajat taxminan 28% ni tashkil qiladi (issiqlik bilan ishlov berish 12%, polishing 10% va steril qadoqlash narxi 6%). Materiallarning narxi 35% ni, loyihalash va tasdiqlash narxi esa 37% ni tashkil qiladi. Qayta ishlashdan keyingi xarajatlar foizi unchalik katta emas, lekin sirt pürüzlülüğü (Ra < 0,2 m m) va biomoslashuv talablari yuqori-aniqlikdagi ishlov berish va maxsus ishlov berish zarurligini bildiradi.
Maishiy elektronika olamida: Masalan, katlanadigan ekranli mobil telefonning ilgagini chop etish narxi 55%, keyingi ishlov berish narxi 25% (qoʻllab-quvvatlashni olib tashlash uchun 10%, issiqlik bilan ishlov berish uchun 8% va sirtni qum bilan tozalash uchun 7%) va material narxi 20%. Ommaviy ishlab chiqarishning miqyosli ta'siri post{8}}qayta ishlash xarajatlarining foiziga katta ta'sir ko'rsatadi. Chiqarish oshgani sayin, bir birlik narxi pasayadi.
2. Jarayonni tanlash davolanishdan keyingi xarajatlarga qanday ta'sir qiladi
Kukunli qatlamni eritish (PBF) jarayoni: Bosib chiqarish jarayonida qo'llab-quvvatlovchi tuzilmalarni-qo'shish kerak bo'lgani uchun, qayta ishlashdan keyingi xarajatlarning foizi odatda katta. Samolyot strukturasining ma'lum qismini chop etish uchun SLM texnologiyasidan foydalansangiz, xarajatning 30% tayanchni olib tashlash va sirtni parlatish uchun sarflanadi. Agar siz EBM texnologiyasini qo'llab-quvvatlovchi tuzilmasiz ishlatsangiz, bu xarajat 15% gacha kamayadi.
Yopishtiruvchi jet (BJ) jarayoni chop etilgandan so‘ng yashil korpusni yog‘sizlantirish va sinterlash orqali{0}}to‘rga yaqin shakllanish imkonini beradi. Bu davolanishdan keyingi-xarajatlarni katta miqdorda kamaytiradi. BJ texnologiyasi bilan avtomobil g'ildirak uyasi chop etilgandan so'ng, keyingi ishlov berish narxi -atigi 12% ni tashkil qiladi (birinchi navbatda issiqlik bilan ishlov berish va ozgina ishlov berish). Bu PBF texnologiyasi yordamida post{8}}qayta ishlash narxidan 50% dan ko‘proq arzon.
Yo'naltirilgan energiyani to'plash (DED) jarayoni: katta qismlarni mahkamlash va qoplamaga tayyorlanish uchun yaxshi; post{0}}qayta ishlash narxi bosib chiqarish qatlamining qalinligiga asoslanadi. Ma'lum bir tog'-kon mashinalarining bosma qatlam qalinligi 1 mm bo'lsa, keyingi ishlov berish narxi atigi 8% ni tashkil qiladi. Ammo qatlam qalinligi 0,3 mm ga tushganda, parlatish narxi 15% gacha oshadi, chunki sirt qo'polroq bo'ladi.
3, Post-qayta ishlash xarajatlari ulushiga taʼsir etuvchi elementlar-va ularni oʻzgartirishning eng yaxshi usuli
1. Rag'batlantiruvchi elementlarni tekshirish
Materiallarning ishlashiga qo'yiladigan talablar: Yuqori haroratli qotishmalar va titanium qotishmalari kabi yuqori samarali materiallar-g'ovaklarni yo'qotish uchun HIP bilan ishlov berishni talab qiladi, bu esa umumiy narxning 20% ​​-30% gacha hissa qo'shishi mumkin.
Qism qanchalik murakkab: ichki oqim kanallari va panjara tuzilmalari kabi murakkab funksiyalar uchun koʻp oʻqli ishlov berish va maxsus sinovlar zarur. Ma'lum bir aviatsiya dvigateli pichoqni chop etgandan so'ng, KT sinovlari keyingi ishlov berishning umumiy qiymatining 25% ni tashkil qiladi.
Partiya shkalasi: Maishiy elektronika sohasida, bitta partiyaning bosib chiqarish hajmi 10 000 donadan oshganda, qayta ishlashdan keyingi xarajatlar ulushi 30% dan 15% gacha kamayishi mumkin. Bu, asosan, avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyalari va jarayonning mustahkamlanishi bilan bog'liq.
Texnologik etuklik: AQSHda ishlab chiqarilgan uskunalar va boshqa mamlakatlarda ishlab chiqarilgan uskunalar oʻrtasidagi aniqlik va barqarorlikdagi farq shuni anglatadiki, AQSHda ishlab chiqarilgan uskunada ishlov berilgandan soʻng 10% dan 15% gacha koʻproq ish bajarilishi kerak, bu esa bilvosita xarajatlarni oshiradi.
2. Optimallashtirishning eng yaxshi usulini ko'rib chiqish
Jarayon innovatsiyasi: Chop etishni samaraliroq qilish va kamroq qo'llab-quvvatlovchi tuzilmalarni talab qilish uchun mintaqaviy bosma va ikki yo'nalishli chang tarqatish kabi texnologiyalardan foydalanish. Bir kompaniya qoʻllab-quvvatlash hajmini 40% ga qisqartirish uchun skanerlash usulini takomillashtirdi, bu esa post{2}}qayta ishlash xarajatlarining foizini ham qisqartirdi.
Materiallarni optimallashtirish: Ishlash oson bo'lgan maxsus kukunli materiallarni yarating va ularga ortiqcha stress qo'ymang. Muayyan kompaniya kislorod konsentratsiyasi past bo'lgan titanium qotishma kukunini chiqardi. Bu kukun issiqlik bilan ishlov berish haroratini 50 darajaga pasaytiradi va energiya sarfini 18% dan 10% gacha kamaytiradi.
Uskunani yangilash: odamlarning qo'lda ishlarni bajarishga bo'lgan ehtiyojini kamaytirish uchun onlayn aniqlash va moslashuvchan ishlov berish texnologiyalarini qo'shish. Sun’iy intellekt-qo‘zg‘atuvchi jilolovchi robotdan foydalanadigan kompaniya bir bo‘lakni qayta ishlash vaqtini ikki soatdan yarim soatgacha qisqartirdi. Ish haqi ham 25 foizdan 8 foizga tushdi.
Sanoat zanjirida birgalikda ishlash: Integratsiyalashgan bosib chiqarish va post-qayta ishlash uskunalari{0}}ishlab chiqarish sikllarini qisqartirishi mumkin. Muayyan kompaniya aviatsiya konstruksiya qismlarini yasash uchun ketadigan vaqtni ikki haftadan uch kungacha qisqartiradigan va narxini 35 foizga pasaytiradigan “bosma+issiqlik bilan ishlov berish+mashina” kompozit mashinasini ixtiro qildi.