Mold ishlab chiqarishda metall 3D bosib chiqarishning asosiy printsipi nima?

1. Texnik printsip: Raqamli modellarni metall buyumlarga almashtirish
Metall 3D bosib chiqarishning asosiy g'oyasi "raqamli qatlamli eritma va yopishtirilgan." Jarayonning asosiy jarayonlari namunaviy ishlov berish, kukun, energiya erishi va interveyer birikmalarini o'z ichiga oladi. Masalan, mashhur lazer tanlangan eritilishi (SLM) texnologiyasi:
3D modellari va dizayndagi yo'llarni kesish
CAPR dasturidan foydalangandan so'ng, mog'orning 3D modelini ishlab chiqarish uchun 2D xochni qayta ishlash uchun -} sektsion ma'lumotlarini 2D CROSS -} sektsion ma'lumotlarini, qalinligi 20-50 mikrondan tashkil qiladi. Yo'nalishni rejalashtirish algoritmi - kvadratdan foydalanib, lazerli skanerlash yo'llarini yasash va qatlamlarni to'plashning oldini olish uchun eritma basseynning bir-biriga ziddiyat tezligini sozlaydi. Masalan, simulyatsiya kanallari bilan in'ektsiya shakllari yasashda, algoritm spiral kanal sovutish suv oqilona oqilona oqayotganiga ishonch hosil qilish uchun skanerlash kerakligini diqqat bilan boshqaradi.
Kukunli to'shakning erishi va qatlamlarning qurilishi
Qurilma metall kukuni (bunday titan qotishmasi, alyuminiy qotishmasi yoki mog'or po'latini) shakllantirish kamerasi ichiga qo'yadi. Keyin lazer nuri eritilgan metalni tayyorlash uchun kukunni eritib yuboradi. Eritadigan basseyn tezda sovib ketadi va keskinlashtiradi, shakllantirish platformasi bitta qatlam qalinligi bilan tushiriladi. Changni tarqatish, eriydi va uning zichligi 99,9% zichligi bilan metall mog'or bo'lguncha uni buzadi. Ushbu usul qoldiqlar yoki armaturalarga ehtiyoj sezmaydi va bu to'g'ridan-to'g'ri chuqur bo'shliq tuzilmalarini, shuningdek, - chuqurchalar bilan qovurg'alar bilan bog'laydigan mog'orlarni olib kelishi mumkin.
Ko'p - fizika sohasida hamkorlik boshqarmasi
Bosib chiqarish jarayonida erigan basseyn harorati, havodagi kislorod miqdori va kukunning oqimlari real vaqt rejimida kuzatilishi kerak. Masalan, Yunyao Shenwei yopiq - Loopni boshqarish tizimi infraqizil issiqlik tizimini (200-1000 o'rin) va termal stressdan kelib chiqadigan deformatsiyalarni keskinlashtiradi. Ba'zi firmalar energiya bazalarini tejash samaradorligini oshirish va qisman füspürment kamchiliklarini, mis singari juda ko'p yorug'lik aks ettiradigan materiallar bilan shug'ullanadi.
2. Texnologik qirrasi: uchta eng katta muammoni an'anaviy mog'orlash bilan hal qilish
Ishlarni o'zgartirish orqali metall 3D bosib chiqarish mog'or sanoatiga uchta yangi qiymatlarni qo'shadi:
Dizayn erkinligi katta yaxshilanish
Burg'ulash, maydalash va boshqa protseduralar "chiziqli ishlov berish" tabiati an'anaviy tarzda shakllanishni qiyinlashtiradi. Sovutish kanallari ko'pincha to'g'ri chiziqlar yoki oddiy poilinlar sifatida amalga oshiriladi. Bu shuni anglatadiki, in'ektsiya shakllantirilgan qismlari,. 3 dan oshiq bo'lishi mumkin (30 darajadan oshishi mumkin) . 3}} Caid kamerasining geometriyasiga mos keladigan spiral, dendritm yoki biomimetik bargli bargli barglar bilan bezatilishi mumkin. Audi tomonidan - kasting mog'orlarini olish uchun ushbu texnikadan foydalangan holda, 40% tezroq tezroq, 35% ga qisqaradi va 8% dan 1,2% gacha.
Ikki baravar tez va ikki baravar arzon
Masalan, bamper in'ektsiyasi mog'ori: Elektriyani elektrod qilish uchun elektrod qilish uchun an'anaviy CNC ishlov berish uchun 6 hafta vaqtini va boshqa bosqichlarni amalga oshiradi. 3D bosib chiqarish uchun faqat 72 soat vaqtni oladi va moddiy foydalanish darajasi 25% dan 95% gacha ko'tarildi. Kichik partiyalar uchun maxsus mog'orlar, bunday tibbiy asbob-uskunalar uchun bunday holatlar an'anaviy usullarga qaraganda 3,1 bosib chiqarish xarajatlari. Bu prototipni tekshirish va ishlab chiqarish bosqichlari uchun ideal qiladi.
Materiallar va inshootlarning ishlashini optimallashtirish
3D bosib chiqarish tezkor qotillik (10 ^ 6 darajagacha sovutish darajasi) yaxshi don tarkibini yaratishi mumkin, bu esa mog'orni juda qattiqroq va kiyishga chidamli qiladi. Masalan, H13 mog'orlangan po'lat, SLM texnologiyasi bilan qilingan termal charchoq hayotiga ega, bu soxta qismlardan 2,3 baravar ko'pdir. Bu - kasting holatlari og'ir yuklarga ega bo'lgan vaziyatni yaxshilaydi. Shuningdek, gradient materiallarini bosib chiqarish usuli yuqori darajadagi - Qattiqlik qoplamasi (bunday WC CO), qo'pol qattiq paltolarni ushlab turishi mumkin, bu "bir nechta narsa uchun bitta material" degan ma'noni anglatadi.
3. Umumiy foydalanish holatlari tarkibiga moslashuvchan va funktsional integratsiya mavjud.
Metall 3D bosib chiqarish mog'or ishlab chiqarishning ko'plab sohalariga katta ta'sir ko'rsatdi va noyob echimlarni keltirib chiqaradi:
Inceksiya mog'orlari: To'g'ri sovutish suvi kanalidan katta foydalanish
Katta uy jihozlari Shell Shell Molds, 3D- Chop etilgan suv yo'llari 28 soniyadan 28 soniyagacha sovutish vaqtini 45 soniyadan uzib, kamchiliklardan xalos bo'lishini va kamchiliklarni qulab tushishi mumkin. Kompaniya 0,02mmning tekisligi 0,02 mm bo'lgan konditsioner paneli uchun biomimetika kanalini ishlab chiqardi, bu oyna sifatida bir xil darajada.
O'lchagan mog'or: murakkab kamera va engil vazn bilan dizayn
An'anaviy kasting mog'orlari yordamida murakkab ichki bo'shliqlarni yasash uchun siz bir nechta bo'limlarni joylashtirishingiz kerak. 3D bosib chiqarishdan foydalanib, bir vaqtning o'zida bir-biridan va yupqa {{3} {{3} {- kesilgan teshiklari bilan mog'orlarni yasashingiz mumkin. Masalan, yangi energiya transport vositasi batareyasi paketini o'tiradi -} Casting Casting Casting mog'ori og'irlikni 42 foizga qisqartirish uchun topologiya optimallashtirish dizayni ishlatadi. Koldillik, shuningdek, 3D bosilgan kanallar bilan 50 000 martadan 120,000 martagacha uzaytiriladi.
Rezina shinalar mog'ori: katta aniqlik bilan naqshli bloklar yaratish
Ilgari, yomg'ir shinalaridagi drenaj kanaliga o'xshab, mikrometrli mikrometrli mikrometrli pirog chiqarish juda qiyin edi. Yuqori - Qisqa lazerni boshqarish, 3D bosib chiqarish to'g'ridan-to'g'ri elektr to'kilishi bilan bog'liq bo'lishi mumkin bo'lgan naqshli mog'orlarni keltirib chiqarishi mumkin. Muayyan kompaniya tomonidan ishlab chiqarilgan F1 poyga shinasi mog'orini bir necha bor bayon qilish ± 0,01 mm, bu xalqaro avtomobil federatsiyasi talab qiladi.
4. Sanoat tendentsiyalari: atrof-muhitni o'zgartirish uchun texnologiyalardagi yutuqlardan
"Yagona nuqta almashtirish" dan "Tizim innovatsiyalari" ga "Yagona nuqta almashtirish" dan Metal 3D bosib chiqarish davom etmoqda:
Multi - moddiy bosib chiqarish texnologiyasi bo'yicha katta qadam
Hozirda mis alyuminiy va po'lat keramik kabi kompozit materiallarni chop etish biznesda hal qilinadi. Biroq, yashil lazer va ko'p yorliqli hamkorlik kabi yangi texnologiyalar bir-birlariga mos keladigan ba'zi materiallarni yaratdi. Masalan, issiqlik o'tkazuvchanligi va kuch o'rtasidagi interfeyrli bog'lanishni topish uchun metallurgiya bog'lanishini amalga oshirish uchun interfeyrurtsiya bog'lanishidan foydalangan mis po'lat bilan bog'langan matbaa uslubi bilan kompaniya paydo bo'ldi. Ushbu yondashuv suyuq - sovigan radiatorlar uchun mog'or uchun yaxshi.
Qo'shimcha kompozit ishlab chiqarish tartibi
CNCning aniq ishlov berishini birlashtiradigan gibrid ishlab chiqarish usuli allaqachon keng tarqalgan. Masalan, birinchi marta 3D bosib chiqarishdan foydalangan holda, birinchi marta 3D bosib chiqarishdan foydalanadi, so'ng bo'shliq besh - AXSIFION ISHLAB CHIQARISH MARKAZI yordamida yaxshilanadi. Bu 3D bosib chiqarishning dizayn imtiyozlaridan foydalanib, mog'orning sirt sifati yaxshi ekanligiga ishonch hosil qiladi (0,8 mkm).
Aqlli va yagona tizimni qurish
AQShdagi kompaniyalar metall 3D bosib chiqarish mog'orlari uchun standartlar yaratishga harakat qilmoqdalar. Ushbu standartlarga kukun sifatini (kislorodning 90% dan katta yoki unga teng) va 0,5% ga teng yoki unga teng yoki unga teng bo'lgan greteriyalar) va "Issiqlikni davolash Qattiqlikning og'ishi ± 1 aprel". AI algoritmlari bir vaqtning o'zida bosib chiqarish yo'llarini yaxshilash uchun ishlatilgan. Mashinqoriyligi orqali bitta platforma qo'llab-quvvatlovchi tuzilmalarni qo'llab-quvvatladi, 30% engilroq va 25% ko'proq samaraliroqroq.