Og'ir sanoat mashinalarida metallni 3D bosib chiqarishning odatiy holatlari qanday?

1. Kema harakatlanish tizimi: nasos reaktiv pichoqlarining "aqlli ishlab chiqarish" inqilobi
Ish haqida ma'lumot: Kema pervanellari suv osti kemalari va katta kemalar uchun asosiy quvvat manbalari hisoblanadi. Ushbu pervanellarning pichoqlari yuqori bosim va tez oqim bilan murakkab suyuqlik sharoitlariga bardosh bera olishi kerak. Katta zarb presslari an'anaviy ishlab chiqarishda qo'llaniladi, lekin uskunaning o'lchamlari va texnologik cheklovlari tufayli bir vaqtning o'zida murakkab sirtlarni va ichki sovutish kanallarini yasash qiyin.
Texnologiyadagi yutuq: Huazhong Fan va Texnologiya Universitetidagi Chjan Xaiou jamoasi metall quyish va zarb qilish jarayonlarini birlashtirgan "Micro Casting and Forging" 3D bosib chiqarish texnologiyasini ishlab chiqdi. Bu sinxron eritish va zarb qilish orqali qo'shimcha va olib tashlaydigan materiallar bilan nasos reaktiv pichoqlarini kompleks ishlab chiqarish imkonini beradi. Misol uchun, bu texnologiya katta kemaning nasosli reaktiv dvigatelini yasash uchun ketadigan vaqtni 9 oydan 3 oygacha qisqartiradi. Shuningdek, u qismlarning mexanik xususiyatlarini 30% ga yaxshilaydi, ularni 0,5 mm dan 0,1 mm gacha aniqroq qiladi va yoriqlar va teshiklar kabi barcha quyma nuqsonlardan xalos bo'ladi.
Sanoat uchun qiymati: Bu usul katta metall qismlarning o'lchamlari chegaralarini atrofida oladi, shuning uchun kema harakat tizimlari 10 000 tonnalik zarb uskunalarini ishlatishi shart emas. Bu ishlab chiqarish xarajatlarini va vaqtni sezilarli darajada qisqartiradi. Hozirgi vaqtda tegishli texnologiyalar mahalliy aviatashuvchilar, yirik suyultirilgan gaz tashish kemalari va boshqa milliy og'ir texnikalarda qo'llanilmoqda. Bu kemasozlik sektorining yanada aqlli va yashil bo'lishiga yordam beradi.
2. Neft burg'ulash uskunalari uchun quyosh uzatmalarini "tezkor sozlash"
Ish haqida ma'lumot: Master Drilling burg'ulash dastgohining sayyoraviy tishli to'plamidagi quyosh moslamasi tez-tez almashtirilishi kerak, lekin odatdagi quyish jarayonini ta'minlash uchun uch oy vaqt ketadi, bu esa favqulodda ehtiyojlarni qondirishni qiyinlashtiradi.
Texnologiyada oldinga katta qadam: Desktop Metal's Studio 3D bosib chiqarish tizimi yordamida siz metall kukuni texnologiyasini yopishtiruvchi purkash yordamida atigi uch hafta ichida viteslarni chop etishingiz, yog'sizlantirishingiz, sinterlashingiz va issiqlik bilan ishlov berishingiz mumkin. Plazma nitridlash texnikasi tishli sirt qattiqligini 64 HRC ga etdi, bu zarb qilingan qismlarning 45 HRC dan ancha yuqori. Yetkazib berish muddati 80% ga, xarajatlar esa 60% ga qisqardi.
Sanoat uchun ahamiyati: Bu misol metall 3D bosib chiqarishning ogʻir sanoat korxonalari uchun moslashtirilgan qismlarning kichik partiyalarini- ishlab chiqarishda tejamkorroq va samaraliroq ekanligini isbotlaydi. 3D bosib chiqarish texnologiyasi “talab boʻyicha ishlab chiqarishni” taʼminlashi, mogʻor inventar xarajatlaridan xalos boʻlishi va shu kabi yirik sanoat korxonalari uchun dizayn iteratsiyasi va texnik xizmat koʻrsatish va texnik xizmat koʻrsatishni optimallashtirishga yordam beradi. kon.
3. Aerokosmik: bir nechta materiallardan foydalanadigan yangi raketa nozullari dizaynlari
Ishning ma'lumoti: Raketa qo'zg'atuvchi tizimlar juda yuqori harorat va bosim ostida ishlashi kerak. An'anaviy nozullar faqat bitta materialdan foydalanadi, bu esa issiqlikka chidamlilik va issiqlik o'tkazuvchanligi o'rtasida murosani topishni qiyinlashtiradi.
Texnologik yutuq: InssTek va Koreya Aerokosmik tadqiqot instituti yo‘naltirilgan energiyani to‘plash (DED) texnologiyasidan foydalangan holda dunyodagi birinchi ko‘p{0}}materialli raketa nozulini yaratish ustida hamkorlik qildi. Ko'krakning ichki qismi alyuminiy bronzadan qilingan va har bir millimetrda sovutish kanallari mavjud. Tashqi tomoni nikel{4}}asosli Inconel 625 qotishmasidan, uzaytirgich qismlari esa C-103 niobiy qotishmasidan qilingan. Qatlamli bosib chiqarish va issiqlik bilan ishlov berish turli metallarni tikuvsiz ulash imkonini beradi. Yonish sinovlari shuni ko'rsatdiki, material 1200 MPa quvvatga ega va issiqlik o'tkazuvchanligi 40% ga yuqori.
Sanoat uchun qiymati: Ko'pmaterialni 3D bosib chiqarishtexnologiya aerokosmik sektor uchun buyurtma bo'yicha echimlarni taqdim etadi va materiallar kombinatsiyasi bo'yicha standart protseduralar cheklovlarini chetlab o'tadi. Masalan, Renishou Britaniya velosiped jamoasi uchun titanium qotishma velosiped kranklarini yasadi. Ushbu kranklar ichki panjarali tuzilishga ega bo'lib, ular kuchli bo'lsa-da, ularni 30% engillashtiradi, bu esa Olimpiya medallari uchun kurashishda yordam beradi.
4. Energiya uskunalari: Gigant bosimli idishlarni "qolib-bepul ishlab chiqarish"
Ishning ma'lumoti: Bosimli idishlarni eski uslubda qilish,{0}}qoliplardan foydalanish va payvandlashni o'z ichiga oladi, bu uzoq vaqt talab etadi va sizib chiqishiga olib kelishi mumkin. Finlyandiyaning ANDRITZ nomli firmasi kimyo sektori uchun kislotaga chidamli{2}}zanglamaydigan po‘latdan idishlar yasashi kerak. Idishlarning kengligi 900 millimetr va balandligi 1600 millimetr bo'lishi kerak. Dizayn bosimi atigi 10 bar bo'lsa ham, sinov bosimi 111 bar bo'lishi kerak.
Texnologik yutuq: Ark qo'shimchalarini ishlab chiqarish (WAAM) texnologiyasidan foydalangan holda, xom ashyo sifatida kislotaga chidamli zanglamaydigan po'lat simdan-foydalanadi va robot qo'l konteyner korpusini qatlam bo'ylab qurish uchun yoyni eritishni boshqaradi. Ushbu texnika uchun qoliplar kerak emas va u bir hafta ichida ishlab chiqarilishi mumkin. U EN 13445-3 standart sinovidan o'tdi va materialdan foydalanish darajasi 98% ni tashkil etadi, bu boshqa payvandlash usullaridan 40% ga yuqori.
Sanoat ahamiyati: WAAM texnikasi yirik metall qismlarni-taxminan aniq shakllantirish uchun mos keladi, bu esa energiya uskunalari uchun tadqiqot va ishlanma vaqtini ancha qisqartiradi. Masalan, ArcelorMittalning koks pechining beshta chiqish nozlisi beshta alohida qismni bitta 3D bosilgan qismga birlashtiradi. Bu ishlab chiqarish vaqtini to'rt oydan uch haftagacha va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini ikki baravar qisqartiradi.
5. Sanoatni avtomatlashtirish: qo'llab-quvvatlovchi tuzilmalarsiz 3D metall bosib chiqarish
Korpusning foni: Metallni eski uslubda 3D bosib chiqarishda-buyumni egilmasligi uchun tayanch konstruksiyalarni yaratishingiz kerak, biroq bu juda ko‘p materiallarni isrof qiladi va tugatish uchun katta mablag‘ sarflanadi.
Texnologik yutuq: KUKA va HS Automation birgalikda ishlagan lazerli payvandlash ish bloki KR IONTEC robotini va aylanma stolni bir vaqtning o‘zida harakatlantirish orqali “qo‘llab-quvvatlanmaydigan chop etish” imkonini beradi. Masalan, texnologiya zanglamaydigan po'latdan yasalgan asboblar yordamida devor qalinligi 2 millimetr bo'lgan murakkab shakllarni chop etishi mumkin. Bu ishlatiladigan material miqdorini 98% ga va kesish uchun ketadigan vaqtni 75% ga qisqartiradi. Bundan tashqari, titanium va xrom nikel temir qotishmalari kabi turli xil materiallar bilan chop etish mumkin.
Sanoatning qiymati: nazoratsiz bosib chiqarish texnologiyasi yirik sanoat qismlarini, xususan, asboblar, maxsus jihozlar va boshqa narsalarni tayyorlashni osonlashtiradi. Masalan, Huashu High Tech kompaniyasi Stark Future uchun titanium qotishma elektr mototsikl ramkasini ishlab chiqardi, uni doimiy qo'shimcha ishlab chiqarish yechimlari (CAMS) yordamida ulkan o'lchamlarda (720x420x650mm) chop etish mumkin. Bu ishlab chiqarishni to‘rt barobar samaraliroq qiladi va xarajatlarni 30 foizga qisqartiradi.