Metall matbaa komponentlari uchun sifatni tekshirish usullari qanday?

一, mikroektsiya tavsifi: moddiy atributlarning "genetik kod" ni oching.
Metall matbaa komponentlarining makroskopik mexanik xususiyatlari ularning mikrotomri, shu jumladan don hajmi, yo'nalishi va fazasi kompozitsiyasi ta'sir qiladi. Skanerlash elektron mikroskopiyasi (SEM) va elektronni qayta himoya qilish (EBSD) an'anaviy aniqlash usullari (EBSD) aniqlashning an'anaviy usullari bo'lib, ularda yuqori xarajatlar va uzoq vaqt davomida ishlov berish vaqtlari bor. So'nggi yillarda optik tasvirlash va mashinasozlik texnologiyasining kombinatsiyasi mikroektrostanuralarni tezda tahlil qilishning yangi usulini ochdi.
1. Mashinani o'rganish va optik tekshiruv
Singapurdagi Nanyang Texnologik Universitetidan bir guruh odamlar optik kameralar, lampalar va noutbuklardan foydalangan arzon aniqlash tizimini ishlab chiqdilar. Kimyoviy etiketlash metall sirtning mikroektoni, avtomashinani o'rganish algoritmlari "kristalli yo'naltirish xaritasi" ni yaratadigan aniq kristalli sirtlarda aks ettirilgan yorug'likning ko'rinishini ko'rsatadi. Ushbu usul tekshiruvni 15 daqiqada bajarishi va odatiy EBSD-ning 1/40 ga sarflanadi. Turbinaning pichoqlari va aviatsiya tayanchlari kabi muhim qismlarni tezda tekshirish juda yaxshi.
2. Metalografik mikroskopni tahlil qilish
Tasdiqlangan qismlarning metalografik namunalarini ishlab chiqqandan so'ng, ularning mikroektrometiga qarash uchun metallografik mikroskopdan foydalaning. Masalan, titan qotishmalaridan qilingan bosma buyumlar izchil + ikki bosqichli bosqich tuzilishi kerak. Agar qo'pol fitenit yoki qatlamli tuzilishni ko'rsangiz, bu issiqlik bilan ishlashda muammo borligini anglatadi. Bichog'langan pichoq loyihasi uchun metalografik tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, ba'zi joylar odatdagidek qo'pol donalarga ega edi. Lazer quvvatini va skanerlash tezligini o'zgartirish orqali don hajmi 50 mkm ichida saqlandi.
3. X - ray diffrakti (xrd)
XRD bosqichma-bosqich va bosma qismlarning qoldiq stressini aniq yo'l bilan o'lchashi mumkin. Masalan, balandligi {{}}} {{}} -}} haroratda joylashgan Nikeldan yasalgan bosma joylarda "fazali bosqichdagi bosma nuqtai" ning ulushi bevosita ularning kuchi yuqori haroratlarda kuchli ta'sir qiladi. XRD uning mavjudligini ishonchli ravishda o'lchashi mumkin. Shuningdek, qoldiq stressni aniqlash, agar foydalanish paytida stress chiqarilsa, stress chiqarilsa, qismlarni egilish yoki yorilishdan to'xtashiga yordam beradi.
2, ichki yorilishni aniqlash: "qora qutini" ko'rish usuli
Metal matchali qismlari muvaffaqiyatsiz bo'lishining asosiy sabablari, chunki ularda o'simliklar, yoriqlar va siljishning etishmasligi. Ultrasonik test va rentgenologik sinov ikki an'anaviy {{1} {{1} {{1} - murakkab geometrik qismlarni topishda muammolarga duch kelmoqda. Micro CT va suvga cho'mish ultrasonon skanerlash mikroskopi (SAM) bu vazifani hal qilish uchun juda muhim vositalar bo'ldi.
1. Micro CT (Micro CT)
Micro CT ish bilan ishlaydi X - La -} uch --} uch -} uch -} -} ni qilish uchun proektsiya ma'lumotlarini to'plang. Ushbu model kamida 10 mkm uzunligi 10 mkm bo'lgan yoriqlarni topishi mumkin. Tibbiy imperatorlarni titanli ittifoqli stakanlarni topishga imkon beradigan mikro kompyuterni ishga tushiradigan biznesni ishga tushirish va ichki oqim yo'lini tashqi kukun bilan to'sib qo'yganligini aniqladi. Print - Print - bosib chiqarish parametrlarini sozlash, blokirovka stavkasi 12% dan 0,5% gacha tushdi. Micro kompyuter tomografiyasi devor qalinligi kabi geometrik omillarni va 5 mkm aniqligi bilan shaklni o'zgartirishi mumkin.
2
Sem barcha yo'nalishlarda yuqori - chastotadan foydalanib, yuqori darajadagi transdilyatsiya (5mdz {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{-}} 70mgz-da, yoriq interfeysida aks ettiruvchi yuqori o'lchamdagi rasmlarni belgilaydi. 3D bosma bosma radar qismini tekshirish paytida, Sem 12mm chuqur va kengligi 0,3 mm. An'anaviy ultrasonik sinov faqat sirtga yaqin bo'lgan kamchiliklarni topishi mumkin.
3. Lazer ultrasonik sinov (LUT)
LUT ultrasonik to'lqinlarni harakatga keltiradigan lazerli pulslar ishlaydi va sen sensorlardan sakrab tushgan signallarni yig'ib, kamchiliklarni topadi. Ushbu yondashuv birgalikda agentlar kerak emas va egri bo'laklarni topishda yaxshi ishlaydi. Aviatsiya dvigateli yoqilg'isi uchun "Lut" ning ichki sovishi bo'yicha 0,5 mm mikro yorqinni topishda lutni aniqlash loyihasi. Tekshirish aniqligi 0,1 mm.
3, geometrik aniqlikni tekshirish: raqamli modellar va jismoniy narsalar bir xil ekanligiga ishonch hosil qiling
Metall matbaa qismlarining geometrik aniqligi, ular qanchalik yaxshi mos keladi va ular qanchalik yaxshi ishlashiga ta'sir qiladi. Standart koordinatali o'lchash mashinalari (CMM) murakkab yuzalarni topishda unchalik yaxshi emas, ammo 3D skanerlash texnologiyalari ularni tegmasdan tez va aniq topishi mumkin.
1. 3 d connerne indikatorli nur bilan
Yuqori --dan foydalanish aniq tuzilgan yorug'lik skanerlari (XTOM-5M kabi) (XTOM-5M kabi), xromatogrammalarni yasash uchun, asl kadedra modeliga solishtiring va o'lchamdagi farqlarni vizual ravishda ko'rsating. Tekshiruvni yuritish bo'yicha ma'lum bir avtoulovlarni o'rnatishning 3D skaneri shuni ko'rsatdiki, ekspertizada 0,2 mm. Qo'llab-qur'a qatlamining qalinligini va qo'llab-quvvatlaydigan tuzilishning qalinligini o'zgartirib, o'lchovli saralash darajasi 85% dan 98% gacha ko'tarildi.
2. Laser Tracker bilan o'lchash
Lazer Tracker Airplan romlari kabi katta qismlarning dinamik to'g'riligini, maqsadli to'pning funksion koordinatalarini o'lchash orqali topishi mumkin. Lazer Tracker kosmik kemaning tarkibiy qismida 0,3 mm buzilishni u chop etayotganda topdi. Substrat va bosma yo'lning haroratini sozlash orqali buzilishlar 0,1 mm masofada saqlandi.
4, mexanik ishlashni baholash: laboratoriyadan xizmat muhitiga tekshirish
Standartlashtirilgan testdan, keskinlik kuch, charchoqning hayoti va ta'siri kabi metal matbaa qismlarining mexanik fazilatlarini tekshirish uchun ishlatilishi kerak. Tushilish testlari va ta'sir-test sinovlari hali ham ishlarni baholashning keng tarqalgan usullari bo'lib, ular ishni ko'rib chiqishning yangi usulini beradi.
1. Tinchlik kuchini sinab ko'ring
ASTM E8 standartiga javob beradigan standart namunalarni yarating va ularning chidamliligi, zichlik kuchi va cho'zish. Bir alyuminiy qotishmalarining keskin testi, u keskinlik kuchining 320mpa va 18 foizi, aviatsiya tarkibiy qismlariga ehtiyoj borligini ta'kidladi.
2. Charchoq uchun sinov
Turli xil yuklar ostida bo'lganida qancha vaqt davom etishini ko'rish uchun aylanishni tezlashtirish mashinasidan foydalaning. Titan qotishmasi stress testi, uning charchoq chegarasi 450 mln., Bu odatdagi soxta pichoqlar uchun 10% past bo'lganligini ko'rsatdi. TARMOQni qayta ishlashda moddiy kamchiliklardan yaxshiroq foydalanish uchun ichki kamchiliklardan xalos bo'lish talab qilinadi.
3. Situ-da sinovdan o'tkazish texnologiyasi
- Situ Qishloq kombinatsiyasining yondashuvi real vaqt rejimida qanday boshlanishini va tarqalishini ko'rishlari mumkin, chunki materiallar cho'zilgan. Nikel - Nikel-ning Situ-ni sinovdan o'tkazishda uning so'zlariga ko'ra, yoriqlar yoriqlar paydo bo'lmagan. Print - Print - bosib chiqarilmagan yoriqlar soni 80 foizga kamaytirildi va charchoq hayoti uch baravar oshirildi.
5, tanlangan - LOPAP boshqaruvi tizimini qurish uchun tanlov dasturidan foydalanish
Metall matbaa qismlarini tekshirish jarayonining har bir bosqichida, dizayndan -}} -} post-ni bosib chiqarish uchun amalga oshirilishi kerak. Masalan, ushbu samolyot dvigatelining yonish palatasi uchun sinov rejasi quyidagicha:
Bosib chiqarishdan oldin chang zarrachalar hajmi bo'yicha tahlilchi (bunday Malvern magistrizator 3000) dan foydalaning va D50 mk m orasida ekanligiga ishonch hosil qiling.
Bosib chiqarish: g'ovaklilikni oldini olish uchun LUT yordamida LUTdan foydalanish va g'ovaklilikni oldini olish uchun LAD quvvatini o'zgartirish;
Micro CT ichki kamchiliklarni topadi, 3D skanerlash Geometrik aniqlikni tekshiradi va o'nlab sinovdan so'ng keskinliklar testlari mexanik xususiyatlarini tekshiradi.
Xizmatdan oldin: korroziya sinovi va yuqori - Haroratlar haddan tashqari sharoitlarda yaxshi ishlashiga ishonch hosil qilish uchun chidamlilik sinovini o'tkazing.