Sanoatda keng tarqalgan metall 3D bosma materiallari nima?

1. Zanglamaydigan po'lat: zangga chidamli bo'lish va arzon bo'lish o'rtasidagi eng yaxshi muvozanat
Zanglamaydigan po'lat - bu 3D bosib chiqarish metallari uchun eng ilg'or moddiy tizim. 2024 yilda dunyoda ishlatiladigan barcha metall kukunning 32 foizi 316l zanglamaydigan po'lat kukun bo'ladi. Uning asosiy afzalliklari:
Korroziyaga qarshi turishda juda yaxshi: kamida 10,5% xrom bo'lgan qotishmaning dizayni neft-kimyo va oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash kabi sohalarni almashtirishni imkonsiz qiladi. Ma'lum bir dengiz platformasi Valf ishlab chiqaruvchisi 3D bosib chiqarish texnologiyasidan foydalangan holda 316l zanglamaydigan po'latla klapanni tashkil etadi. Ushbu Valve korroziv bo'lgan dengiz suvidagi standart kastingsdan uch baravar oshadi.
Bosib chiqarish jarayoniga yuqori bardoshlilik: Katta eritma pul xususiyatlari uni lazer energiyasining o'zgarishi uchun juda moslashuvchan qiladi va uning muvaffaqiyat darajasi 98% dan oshadi. Bir qator avtoulov qismlari 12 -}}}}}}}} lazerli po'latdan-ketning zanglamaydigan qismini soatiga 12 kg. Bu bitta lazer mashinasidan ko'ra samaraliroqroq 8 baravar ko'proq samarali.
Post - qayta ishlash eritmasi ishlab chiqilgan -. Masalan, qarish bilan davolash - bu 17-4 0 dan 1300 so'mgacha zanglamaydigan po'latdan yasalgan kuchni ko'taradigan zarbogitishni keltirib chiqarishi mumkin. Bitta mog'or firmasi ushbu materialdan in'ektsiya shaklida hosil qiladi, bu doimiy H13 po'lat mog'orlariga qaraganda 40% uzunroq.
2. Titan qotishmasi: aerokosozlik va tibbiy sohalar uchun muhim material
Titan qotishmasi yuqori - yuqori metal 3D bosma bozorining qariyb 45 foizini tashkil qiladi. Uning texnologik yutuqlari asosan ko'riladi:
TC4 (Ti-6A-4V) keng miqyosda ishlatiladi: Siz lazerli skanerlash yondashuvini o'zgartirish orqali ustun kristallari va tengraq kristallarining kompozitura tuzilishi mumkin. Issiqlikdagi isrofiy press davolash bilan birlashtirilganda, aviatsiya dvigatellarining charchoq muddati, soxtalashtirish standartiga nisbatan 120% ko'proq bo'lishi mumkin. Retetning ma'lum bir turi qayta tiklanadigan kamerani qayta tiklash kanallarini qurish uchun topologiyalarni optimallashtirishdan foydalanadi. Bu uni 35% engilroq va 28% arzonroq qiladi.
Biotibadik materiallar innovatsiyasida katta yutuqlar: chunki bu juda biokomptor, Titaniya 1-darajali kukuni individual ortopedik implantlarda ishlatilgan. Tibbiyot muassasasi elektron eritilgan (IRM) texnologiyasini (EBM) texnologiyasini ishlatishni amalga oshirdi. Prozezda g'ovaklikka ega, bu 65% dan 75% gacha boshqariladi, bu suyak hujayralarini uch baravar oshirishni tezlashtiradi.
Yangi qotishma tizimini yaratish: Xususiylik hissasiga 0,5% SMS-ni qo'shish ularni yuqori haroratlarda, 1000 darajadan 350 MPagacha kuchaytirdi. Bu ularni samolyot dvigatellarida turbinalar pichoqlari uchun ajoyib material qiladi. Yaratilgan energiya suvi texnologiyasidan foydalangan holda, tadqiqot muassasasi dvigatel pichog'ining ma'lum bir turidagi etakchi zich zararni samarali hal qildi. Ta'mirlash sathi va substrat 420MPAning konventsiyasiga ega.
3. Alyuminiy qotishmasi: engil inqilobni boshlagan material
Alyuminiy qotishish texnologiyasi tomonidan uchta muhim muammo hal qilinadi:
Issiq yoriqlarni boshqarish texnologiyasi: ALSI10MG qotishmasi unda 6% dan 12% kremniyga ega, bu esa uni eutektika tuzilishini rivojlantiradi. Bu 35% dan 5% gacha bo'lgan issiq yoriqlarning sonini pasaytiradi. Ba'zi yangi energiya avtoulovlari kompaniyasi ushbu materialni batareya paketini batareya quvvatiga tayyorlash uchun ishlatiladi. Standartlar bilan taqqoslaganda - kasting qismlari, bu qavslar 42% engilroq va 18% qattiqdir.
Normal zaminni yanada kuchaytirish uchun tizim yaratish: 0,4% SC ni AL MG SC-ga 0,4% ni qo'shish uni 5000000 dan kichik va 1 mkm dan kichikroq qiladi. Muayyan aerokosmiya kompaniyasi ushbu materialdan 15,96 daraja va 200 darajali hajmdagi barqaror bo'lib qoladigan ushbu materialdan sun'iy yo'ldoshli qavs qildi.
Katta - miqyosli masshtab miqdori 1,5 million {0,8 m}} bosib chiqarish kabinasini yaratdi, bu 155 samolyot oynasi ramkasini chop etish uchun Lazer sinxron skanerlash texnologiyasini yaratdi. Bu an'anaviy raqiblarga nisbatan og'irlikni 22 foizga kamaytiradi va ishlab chiqarish vaqtini 6 haftadan 72 soatgacha qisqartiradi.
4. Yuqori - Harorat qotishlari: Qattiq muhitlarning himoyachilari
Nikel - yuqori -} Harorat qotishmalari samolyotlar sonining taxminan 80 foizini samolyotlarning motorlarining issiq tomonlari uchun ishlab chiqaradi. Ularning texnologik evolyutsiyasi ikkita asosiy tendentsiyalarni ko'rsatadi:
Mikrokreditlarni boshqarish texnologiyasi: Biz Lazer energiyasini (80-120j / mm ³) (0.08-0.12mm) o'zgartirib, 15% dan kamrog'ini 0,5% dan kamrog'ini tushirishga muvaffaq bo'ldik. Ushbu texnologiyani ma'lum bir gaz turbine kompaniyasi ishlatadigan turbinali disklarni ishlab chiqaradi. Ushbu disklar 650 daraja va 350 MPa uchun 1000 soat davom etishi mumkin.
Gradient Materiallar: Muayyan tadqiqot instituti yonish kamerasi devorini oqilona 625 substratda noaniq qoplamaga olib boradigan funktsional gradyan material (FGM) texnologiyasini ishlab chiqdi. Bu materialni oksidlanishga uch baravarga ko'proq chidamli qiladi va uni 5000 martadan ko'proq issiqlik tsiklini beradi.