1. Zanglamaydigan po'latda ideal kuch va korroziya qarshiligini topadi.
Chunki xromning osti oksidi uning yuzasida yuqori darajadagi po'lat - bu katta korroziyaga chidamli va yuqori kuchga ega metall moddadir. Aerosokompaniyalar sanoatida zanglamaydigan po'lat kabi yuqori bosimli idishlar va dvigatellardagi (dvigatellar) ning muhim qismlarida keng qo'llaniladi, balki uning yaxshi plastiksozlik va payvandlash qobiliyati tufayli kosmik kemalar ishlab chiqarishda zarur materiallarga aylanadi.
Uning katta kukunli shakli, zamonaviy tayyorgarlik texnikasi tufayli, zanglamaydigan po'lat metall 3D bosib chiqarishda ishlatiladigan birinchi materiallardan biri sifatida rivojlangan. 3D matbaa texnologiyalaridan foydalangan holda, murakkab geometrik shakllar va nozik tuzilmalarga ega bo'lgan komponentlar yaratish uchun dizayn erkinligi va kosmiklikning aniqligini oshirish uchun zanglamaydigan po'lat ishlab chiqarilishi mumkin.
Uzoq muddatli kosmik kemada orbitada, zanglamaydigan po'latning katta kuch va korroziya qarshiligi uchun kuchli sharoitda barqarorlikni saqlab qolishga yordam beradi. Shu bilan birga, zanglamaydigan po'latdan plastik qayta ishlash va payvandlash fazilatlari uni kosmik kema qurishida ulanish va ta'mirlash uchun tanlangan materialni qiladi.
2. Engil va yuqori ko'rsatkichning bitta modeli - bu titan qotishmasi.
Titan elementi va boshqa metall elementlaridan qilingan bunday alyuminiy, vanadiy va boshqa metall elementlar, titan qotishmasi katta kuch, past zichlik va korroziya qarshiligi. Titan qotishmalari tufayli, titan qotishmalari, aerokosmik industriada bunday samolyot ramkalari va dvigatel tarkibiy qismlarini ishlab chiqarishda ajoyib foydalanishni topadi.
Garchi Titanning qotishmasi zichligi faqat zanglamaydigan po'latdan yasalganmi, uning kuchi uni engil kosmik kosmik kema qurish uchun mukammal materialga aylantiradi. Shuning uchun titan qotishmasi talab qilinadigan shartlarda foydalanishga tayyor, chunki u korozidiviy axborot vositalarini, shu jumladan kislota va ishqorli moddalar bilan bog'liq.
Titan qotishmalarini qo'shimcha ishlab chiqarish endi 3D matbaa texnologiyalari bilan ta'minlanadi. 3D bosib chiqarish texnologiyasidan foydalangan holda, murakkab inshootlar va yaroqsiz ijro etish, shu jumladan kosmik kemaning ishonchliligi va ishlashi va ishlashni kamaytirishga yordam beradi, balki ishlab chiqarish xarajatlari va tsikllarni kamaytirishga yordam beradi.
Bundan tashqari, ko'plab fanlar, shu jumladan tibbiy implantika, Titan qotishmasligida yuqori bo'g'inlar, stomatologiya tarkibi va boshqalarni, stataniyalik aloogramm implantinlari, stataniyaliklarning suyakli tuzilmasiga mos ravishda ishlab chiqarilishi mumkin. Ushbu implantlar muammolarning minimal darajada, uzoq umr ko'rish va qo'shimcha biokompatitatsiyani o'z ichiga oladi.
3. Engil, katta kuch va keng foydalanish timsoli alyuminiy qotishmasi hisoblanadi.
Aerokosmik sektorida keng qo'llaniladigan engil va kuchli qotishma alyuminiy qotishmasidir. Umumiy qismlar, shu jumladan samolyotlarning fusraegi, teri va kabinalar eshiklari qurilishida keng tarqalgan, bu juda o'ziga xos kuch va ishlov berish qobiliyatiga ega.
Alyuminiy qotishmalarining engil fazilatlari kosmik kemada ishlatiladigan muhim tarkibiy qismga ega. 3D Nusxalash texnologiyasidan foydalanib, 3D bosib chiqarish uchun issiqlikdagi geometrik shakllar va nozik tuzilmalarga ega bo'lgan alyuminiy qotishmalari. .
Alyuminiy qotishmasi, shuningdek, kosmik kemada juda foydali, chunki u kuchli korroziyalarga chidamliligi va oddiy ishlov berish qobiliyatiga ega. Yaxshilangan spektakli metallurgiya va püskürtün shaklidagi ishlarni yaxshilash uchun engillashtirilgan alyuminiy qotishmalari, shuning uchun kosmik va kosmik ishlash uchun talabni qondirish uchun yordam berish mumkin.
Alyuminiy qotishuvchilarining qo'shimcha ishlab chiqarish texnikasi 3D bosib chiqarish texnologiyasida asta-sekin rivojlanmoqda. Zo'r mexanik xususiyatlari va sirt sifati alyuminiy qotishmalarini tanlab lozer eritilishi (SLM) va elektron nurlari (IRM) kabi 3D bosib chiqarish texnologiyalari orqali ishlab chiqarilishi mumkin. Ushbu qismlar nafaqat kosmik kemaning ishonchliligi va ishlashini ko'paytiradi, balki ishlab chiqarish xarajatlari va tsikllarni kamaytirishga yordam beradi.
4
Aerokosmikada, metall 3D bosib chiqarish texnologiyalari asosan dizayni optimallashtirish, moddiy tanlov va tayyorlash, chop etish, qayta ishlashni qayta ishlash va qayta ishlashdan keyingi tarzda birlashtiradi.
Avvalo, aerokosmik sektorida metall 3D bosib chiqarish texnologiyasini joylashtirish dizaynni optimallashtirishga bog'liq. Tarkibiy dizaynni maksimal darajada oshirish orqali engil va yuqori ko'rsatkichlarga erishish mumkin. Shu bilan birga, metall 3D bosma texnologiyasi murakkab rangli shakllar va ingichka tuzilmalar uchun ishlab chiqarish imkoniyatlarini beradi, shuning uchun kosmik kemalarning tikuvsiz uydirishga imkon beradi.
Ikkinchidan, Aerokosmik sektorida metall 3D bosib chiqarish texnologiyasini qo'llash asoslari bu moddiy tanlov va tayyorgarlik. Ularning maxsus fazilatlari, metall materiallari, shu jumladan alyuminiy qotishmasi, titan qotishmasi va zanglamaydigan po'lat kosmik kema qurishda keng qo'llaniladi. Moddiy tayyorgarlik to'g'risida changning zarrachalari hajmi taqsimlanish, tozali va boshqa xususiyatlar 3D bosib chiqarish texnologiyasining mezonlarini qondirish.
Bundan tashqari, Aerokosmed Sektorda metall 3D bosib chiqarish texnologiyasidan foydalanish jarayoni nazorati hisoblanadi. Metall kukunning aniqligi va konditsiyasi turli parametrlarni, shu jumladan lazer kuchi va skanerlash tezligi, shu jumladan katta mexanik fazilatlar va sirt sifatiga ega komponentlar yaratish mumkin. Bundan tashqari, ishlab chiqarish jarayonida bir vaqtning o'zida bosma jarayonning barqarorligi va bog'liqligini ta'minlash uchun zarur bo'lgan bundan mustasno, ishlab chiqarish jarayonida harorat va stress maydonlarini real vaqt rejimini nazorat qilish va boshqarish.
Aerokosmikanada qayta ishlashdan keyingi metall 3D bosib chiqarish texnologiyasining eng muhim bosqichi hisoblanadi. Davolashdan keyingi usullar bilan mexanik qayta ishlash va issiqlik bilan ishlash, tarkibiy qismlar va sirt sifatini yanada takomillashtirish mumkin. Bu bilan bir vaqtda qat'iyan komponent sinovi va kosmik kemalardan foydalanish mezonlarini qondirishni kafolatlash uchun tekshirish.
https: //www.china -3 d-bosib chiqarish / 3D-bosma-auteers-in'ektsion.html