Lazerli selektiv eritishni shakllantirish texnologiyasi har qanday shakldagi qismlarni aniq ishlab chiqarishni deyarli yakunlashi mumkin bo'lsa-da, uni qayta ishlashdan keyingi nozik aniqlik hali ham nozik ishlov berishda qiyin muammo bo'lib qolmoqda. Uning qayta ishlangan qismlari yuzasida (ichki kanallarni o'z ichiga olgan holda) AM jarayonidan qolgan kukun mavjud bo'lganligi sababli, dastlabki pürüzlülük nisbatan yuqori. To'g'ri sirt tayyorlash tizimini tanlash komponentlarning uzoq umr ko'rishi va tizimning umumiy samaradorligi uchun juda muhimdir.
AM komponentlarining ichki va tashqi yuzalarini tekislash usullaridan biri bu partiyali polishing. Tugatish jarayonida ishlov beriladigan qism maxsus ishlov berish vositasi bilan to'ldirilgan yumaloq ishchi idishga botiriladi. Bundan tashqari, jarayonda maxsus aralashmalar qo'shiladi. Ishchi idishning tebranishi vosita va ish qismini ishchi idish atrofida spiral harakatda harakatga keltiradi. Ish qismiga nisbatan ommaviy axborot vositalarining doimiy "ishqalanishi" kerakli sirt sifatini hosil qiluvchi silliqlash/tekislash effektini yaratadi.
Politecnico Milanoning Mexanika va kimyoviy muhandislik bo'limi Rösler Italiana Srl bilan birgalikda AM komponentlarining ichki va tashqi yuzalarini tekislash uchun turli xil ishlov berish usullarini (shu jumladan partiyani tugatish) baholadi, bu jarayon turli shakl va diametrdagi konformal sovutish kanallarini o'z ichiga oladi (3, 5). , 7,5 va 10mm) qismlar ommaviy kesiladi, o'q bilan ishlov beriladi va kimyoviy jihatdan qo'llab-quvvatlanadigan massa kesiladi. Sirtni tayyorlashning uchta usuli bo'yicha natijalar hayratlanarli darajada o'xshash edi: ishlov beriladigan qismning yuzasi eng silliq edi, bu nisbatan past sirt pürüzlülüğü ko'rsatkichlari bilan ko'rsatilgan va kimyoviy tezlashtirilgan pardozlashning odatiy afzalliklarini ko'rsatdi. Kimyoviy jihatdan qo'llab-quvvatlanadigan sifatli tugatish usuli Ra qiymati 0,7 mkm, eng past sirt pürüzlülüğü qiymati va eng qisqa aylanish vaqtiga ega edi. Natijalar shuningdek, vertikal va gorizontal yuguruvchilarda yakuniy pürüzlülük qiymatlari taxminan bir xil ekanligini ko'rsatadi.
Misol tariqasida titanni (TA2) o'ta aniq parlatishini olib, tadqiqotchilar elektrolitlar va parchalanish kuchlanishi kabi parametrlarni optimallashtirish orqali material yuzasida izotropik qirqishga erishdilar. Jilolashdan so'ng, sirt pürüzlülüğü Ra qiymati 64,1 nm dan 1,23 nm gacha tez pasayib ketdi va yuqori samaradorlik bilan nano o'lchovli sirt olindi.
Prototiplarni yoki hatto o'nlab qismlarni qo'lda to'ldirish tejamkor bo'lishi mumkin, ammo agar yuzlab yoki hatto minglab qismlar ishlab chiqarilsa, 3D bosib chiqarishda qayta ishlashdan keyingi avtomatlashtirish zarurati juda dolzarb bo'lib qoladi.
Qo'shimchalar ishlab chiqarish Yuqori quvvatli materiallar Lazerli jilo
Qo'shimchalar bilan ishlab chiqarilgan metall qismlar ko'pincha metall bosilgan qismning yakuniy ehtiyojlarini qondirish uchun keyingi ishlov berish bilan olib tashlanishi kerak bo'lgan juda qo'pol sirtlarga ega. An'anaviy keyingi ishlov berish jarayonida ko'p vaqt talab qiladigan, yuqori malakali ishchi kuchi va cheklangan avtomatlashtirish darajasi tufayli an'anaviy keyingi ishlov berish jarayonini erkin shakldagi qismlarga qo'llash juda cheklangan.
Lazerli polishing - bu yuqori o'tkazuvchanlik, kontaktsiz va to'liq avtomatlashtirilgan jarayon bo'lib, 3D bosib chiqarish metall qismlari yuzasida qoniqarli natijalarga erishish mumkin, ayniqsa, murakkab shakllar va yupqa devorlarga ega qo'shimchalar yordamida ishlab chiqarilgan metall qismlar uchun.
Lazerli sayqallash jarayonida ob'ekt yuzasi lazer nurlari bilan nurlantirilganda, sirtdagi ko'tarilgan jabhalar yupqa qatlamlarga eritiladi, so'ngra ular sirt tarangligi va tortishish ta'sirida vodiylarda qayta taqsimlanadi. Lazerli parlatishning materiallarni jilolash qobiliyati material xususiyatlarining o'zgarishi tufayli o'zgarib turadi, masalan, yuqori aks ettiruvchi alyuminiy qotishmalaridan yuqori quvvatli materiallarga Inconel va titanium qotishmalari.
JR nafaqat 3D bosib chiqarishni ta'minlabgina qolmay, balki turli xil qayta ishlashni ham ta'minlay oladi. Qayta ishlashdan keyingi muammolarni hal qilish orqali siz to'g'ridan-to'g'ri yakuniy mahsulotni olishingiz mumkin.