3D bosilgan metall qism chop etish tugagach, uni mashinadan tortib oling va u ishlashga tayyor, shunday emasmi? Uzoq emas.
Metall 3D bosilgan (AM) qismlar asosan qurilish plitasiga "payvandlangan" va biz ularni olib tashlash uchun kesish asbobidan foydalanishimiz kerak. Bunga qo'shimcha ravishda, 3D bosib chiqarish qismlari foydalanishga tayyor bo'lgunga qadar hali ham bir qator keyingi ishlov berish bosqichlarini talab qiladi. Quyida siz bilan baham ko'rish uchun metall 3D bosib chiqarishdan keyingi ishlov berish qismlari bilan bog'liq usullar mavjud.
Changni olib tashlash:3D bosilgan qismlar kukunli qatlam termoyadroviy tizimida "pastga" qurilgan, chunki ustiga yangi qatlamlar qo'shiladi, ya'ni qism tugagandan so'ng kukunga ko'miladi. Qurilish tugallangandan so'ng va qism/qurilish plitasi soviganidan so'ng, mashina operatori qurilish stolidagi barcha kukunlarni olib tashlashi va keyinchalik foydalanish uchun elakdan/filtrdan/qayta ishlab chiqarishi kerak. Bu chop etishdan keyingi birinchi operatsiya, faqat mehnat xarajatlari, biroz vaqt talab etiladi.
Stressdan xalos bo'lish:Qism qatlam-qatlam qurilganligi sababli, metallni isitish va sovutish ichki kuchlanishlarni keltirib chiqaradi, bu qismni qurilish plitasidan olib tashlashdan oldin olib tashlanishi kerak. Aks holda, qismlar burishishi yoki hatto yorilishi mumkin. Stressni engillashtiradigan qismlar butun qurilish plitasiga mos keladigan darajada katta bo'lgan pech yoki pechni talab qiladi. Ko'p odamlar qismning yuzasida oksidlanishni kamaytirish uchun inert muhitga ega pechdan foydalanishni tavsiya qiladi. Darhaqiqat, odamlar vakuumli pechni afzal ko'rishadi, lekin u ancha qimmatga tushadi.
Qismlarni olib tashlash:Aksariyat kompaniyalar qurilish plitasidan qismlarni olib tashlash uchun simli EDM dan foydalanadilar, bu qismlar soni va o'lchamiga qarab bir necha soat davom etishi mumkin. Ammo ko'plab mashinasozlik ustaxonalari tarmoqli arralardan foydalanishni boshlaydi, chunki u tezroq, samaraliroq va ko'pincha ishni bir necha daqiqada bajarishi mumkin. Yodda tutingki, Inconel shtammi kabi materiallar ishlov berilganda qattiqlashadi, shuning uchun ularni qurilish plitasidan shunchaki lenta bilan olib tashlash qiyin bo'lishi mumkin.
Issiqlik bilan ishlov berish:Issiqlik bilan ishlov berish qismning mikro tuzilishi va mexanik xususiyatlarini samarali ravishda yaxshilashi mumkin va deyarli barcha 3D bosib chiqarish metall qismlari uchun zarurdir. Ko'pgina hollarda, bu bosqich harorat va sovutish vaqtini sozlash qobiliyatiga ega bo'lgan ekologik nazorat ostida bo'lgan pechni ham talab qiladi. Issiqlik bilan ishlov berish qismning o'lchamlariga ta'sir qilishi mumkin, shuning uchun ko'p hollarda qismlarga ishlov berish / tugatishdan oldin qismlarga issiqlik bilan ishlov beriladi.
Issiq izostatik presslash:Ko'pgina aerokosmik kompaniyalar issiqlik bilan ishlov berish o'rniga issiq izostatik presslashdan (HIP) foydalanishni boshlaydilar, bu ko'pincha quyma sanoatida quymalarning charchash muddatini yaxshilash uchun ishlatiladi. HIP tizimlari pechlar / pechlardan sezilarli darajada qimmatroq va ular ishlaydigan yuqori bosim (100 MPa yoki undan ko'p) tufayli o'zlarining xavfsizlik choralariga ega. Agar qism HIPed qilingan bo'lsa, odatda issiqlik bilan ishlov berish kerak emas.
Ishlov berish:Tayyor qismlarning o'lchov aniqligini ta'minlash uchun birlashtiruvchi yuzalar, sirtlar, iplar, qo'llab-quvvatlovchi tuzilmalar va boshqalarni qayta ishlash kerak. Bir nechta 3D bosilgan qismlar "kutilgan" spetsifikatsiyalarga javob beradi, bu esa modelning o'lchov aniqligini ta'minlash uchun keyingi ishlov berishni talab qiladi. Biroq, ishlov berish mezonlarini o'rnatish qiyin bo'lishi mumkin, ayniqsa 3D bosib chiqarish yordamida tayyorlangan murakkab, organik shakldagi qismlar uchun. Ishlov berish kerak bo'lgan ichki kanallarga yoki sovutish kanallariga kirish ham xarajatlarni oshiradi va ko'pincha maxsus moslamalarni talab qiladi.
Yuzaki ishlov berish:Qismning sirtini/sifatini yaxshilash, sirt pürüzlülüğünü kamaytirish, ichki kanallarni tozalash yoki qisman eritilmagan zarralarni qismdan olib tashlash uchun sirtni qayta ishlash ham talab qilinishi mumkin. Sirt pürüzlülüğü qismlarning statik mexanik xususiyatlariga eng katta ta'sir ko'rsatadi va qismlarning aşınma qarshiligi, korroziyaga chidamliligi va charchoq kuchi bilan bog'liq. Ishlov berish, kimyoviy korroziya va o'q bilan ishlov berishdan foydalanish mumkin, ammo qismlarning o'zi ma'lum darajada shikastlangan.
Tekshirish va sinov:Qayta ishlashdan so'ng, metrologiya, tekshirish va oq/ko'k yorug'lik skanerlash, bo'yoq penetratsiyasi sinovi, ultratovush tekshiruvi, kompyuter tomografiyasi (KT) skanerlash va hokazolar yordamida qayta ishlashdan keyingi jarayonning bir nechta nuqtalarida talab qilinishi mumkin. Namuna qismlarini destruktiv sinovdan o'tkazish va kuponlarni tahlil qilish (masalan, tortishish barlari), kukunlar kimyosi, materialning mikro tuzilishi va hokazolar jarayonning malakasini oshirishga yordam berish uchun ma'lumotlarni to'plash va natijada qisman malakani oshirish uchun talab qilinishi mumkin. Ichki kanallari, panjarali tuzilmalari va boshqa ichki yaxshilanishlari bo'lgan 3D bosilgan qismlar kanalning o'tkazuvchanligini, ichki geometriyani baholashni va hokazolarni ta'minlash uchun kompyuter tomografiyasini talab qilishi mumkin.
Aslida, metall 3D bosib chiqarish biz o'ylagandan ko'ra murakkabroq. Qatronlar yoki plastmassa bosib chiqarish bilan solishtirganda, yakuniy ideal tayyor qismni bajarishga yordam berish uchun ko'proq keyingi ishlov berish jarayonlarini talab qiladi.