Qolib ishlab chiqarishda metall 3D bosib chiqarishdan foydalanish narxi yuqorimi?

1. Materiallar narxi: "Material chiqindilarini kamaytirish" dan "Nol yo'qotish qo'shimchalarini ishlab chiqarish" ga
An'anaviy usulda qoliplarni tayyorlash uchun olib tashlash usullari qo'llaniladi va materialning 60% dan 80% gacha yo'qoladi. Misol tariqasida, avtomobil bamperini yasashning eski usuli 1,2-metrli 0,8 metrlik po‘lat blokda teshik ochish va faqat yuzlab kilogramm chiqindilar bilan ishlov berishni o‘z ichiga oladi. Qo'shimcha ishlab chiqarish usuli sifatida metall 3D bosib chiqarishda ishlatiladigan materiallarning 90% dan ko'prog'i ishlatiladi va qolgan kukun uch-besh marta qayta ishlanishi mumkin, bu esa materiallarning narxini qirqdan oltmish foizga kamaytiradi.
Vaziyatni tekshirish: Maishiy texnika ishlab chiqaruvchi kompaniya standart qoliplar va 3D bosilgan qoliplar qancha turishini ko'rib chiqdi va quyidagi xulosaga keldi:
Qolib po'latdan 120 ming yuanga to'g'ri keladi, lekin uning 65 foizi qayta ishlash jarayonida isrof bo'ladi, shuning uchun materialning haqiqiy qiymati faqat 80 ming yuanni tashkil qiladi. 3D bosib chiqarish jarayonida H13 qolipli po'lat kukuni ishlatiladi va materialning narxi ham 80 000 yuanni tashkil qiladi. Hech qanday axlat qilinmaganligi sababli, materiallarning haqiqiy qiymati faqat 72 000 yuanni tashkil etadi, bu esa qayta ishlash jarayonida kukunni yo'qotishni o'z ichiga oladi.
Qoliplarni uzoqroq saqlash orqali qancha tejamkorligi haqida o‘ylab ko‘rsak, 3D bosib chiqarishning uzoq muddatli-material narxidagi ustunligi yanada kattaroq bo‘ladi.
2. Qayta ishlash qancha turadi: "ko'p jarayonli seriyali ulanish" dan "yagona uskuna integratsiyasi" ga qadar
Qoliplarni tayyorlashning eski usulida kesish, elektr tushirish, simni kesish, abraziv qilish va boshqalar kabi 10 dan ortiq bosqichlar mavjud. Ushbu qadamlar CNC ishlov berish markazlari, elektr deşarj mashinalari, koordinata maydalagichlari va boshqalar kabi 5 dan 8 gacha uskunani oladi. Bu ishchi kuchi va asbob-uskunalar narxi yuqori ekanligini anglatadi. "Raqamli model → bosib chiqarish → nozik ishlov berish" - bu uch bosqichli jarayon bo'lib, metall 3D bosib chiqarish jarayonini uch bosqichdan kamroq darajaga qisqartirish uchun foydalanadi{6}}. Bu 70% ko'proq asboblar va 50% ko'proq ishchi kuchiga bo'lgan ehtiyojni kamaytiradi.
Xarajatlar tarkibini ko'rib chiqing:
An'anaviy ko'nikmalar va 3D bosib chiqarish texnologiyasining narxi 10 000 yuanga tushdi.
Uskunaning amortizatsiyasi 15 8 46.7%
Ishlash uchun soatiga 6,35 dollar turadi.
Ishlatilgan energiyaning 3 1.5 50%
24 $12.5 47.9% qayta ishlash umumiy qiymati
Texnologik yutuq nuqtalari:
Zhongrui Technology kompaniyasining iSLM420 mashinasi koʻp oʻqli aylanuvchi ish stoliga ega boʻlib, u murakkab tuzilmalarni anʼanaviy usullarda zarur boʻlganidek, ularni bir necha marta qistirmasdan toʻgʻridan-toʻgʻri qolip boʻshligʻida chop etish imkonini beradi.
Narsalar yasashning gibrid texnologiyasi: DMG Mori kompaniyasining LASERTEC 65 3D dastgohi DED qoʻshimcha va ayirish funksiyalarini birlashtiradi. U chop etish bilan bir vaqtda sirtni tugatadi, bu esa postni qayta ishlash vaqtini-60% ga qisqartiradi.
3. “Oylik yetkazib berish”dan “kunlik javob”ga o‘tish narxi
Oddiy quyma ishlab chiqarish tsikli 4 dan 8 haftagacha davom etadi va bu vaqtning yarmidan ko'pi dizaynni tekshirish va o'zgartirishga sarflanadi. Metall 3D bosib chiqarishda "dizaynni chop etish testi" ning tez takrorlanishi tsiklni 3-7 kungacha qisqartiradi, bu uni kichik partiyalar va keng ishlab chiqarish ehtiyojlari uchun ideal qiladi.
Sanoatda foydalanish holatlari:
Avtomobil biznesida Teslaning Shanxaydagi zavodi 3D bosib chiqarish yordamida{0}}katta quyma qoliplarni tuzatadi. Qolib shikastlangandan so'ng, ishlab chiqarish faqat 72 soat ichida qayta boshlanishi mumkin, bu odatdagi tuzatish vaqtidan 90% tezroq.
Maishiy elektronika: Uyali telefonlar ishlab chiqaruvchi kompaniya 3D bosib chiqarish yordamida tezda sinov ishlab chiqarish qoliplarini ishlab chiqardi, bu esa yangi mahsulotni yaratish uchun zarur bo'lgan vaqtni 18 oydan 12 oygacha qisqartirdi va ularga bozor imkoniyatlaridan foydalanish imkonini berdi.
Aerokosmik: Dvigatel pichoq ishlab chiqaruvchisi shoshilinch buyurtma talabini qondirish uchun nikel{1}}asosidagi yuqori haroratli-qoliplarni atigi 72 soat ichida tuzatish uchun EB{0}}DED elektron nurlari texnologiyasidan foydalangan.
4. Sifat narxi: "Passiv ta'mirlash" dan "Faol optimallashtirish" ga qadar
An'anaviy qoliplarda sovutish tizimi qanday yaratilganligi sababli mahsulot deformatsiyasi va qisqarish belgilari kabi kamchiliklar mavjud. 5-10% gacha muvaffaqiyatsizlik darajasi mavjud. Konformal sovutish suvi kanallarini yaratish orqali metall 3D bosib chiqarish qolip haroratining mustahkamligini 80% ga va mahsulotning malaka darajasini 98% ga oshiradi. Bu sifatni yo'qotish xarajatlarini sezilarli darajada kamaytiradi.
Texnologiya va iqtisodiyotni tahlil qilish:
Sovutish samaradorligini oshirish: 3D{1}}bosilgan mos suv yoʻlidan maʼlum bir uy qurilmasi qobigʻi qolipi uchun foydalanish sovutish vaqtini 18 soniyadan 12 soniyagacha qisqartirdi va bitta boʻlak yasash uchun 22% kamroq energiya sarflandi.
Kamchilik darajasining kamayishi: Avtomobil eshigi tutqichi qoliplarini tuzatish uchun 3D bosib chiqarishdan foydalanilganda, mahsulotning deformatsiyasi 0,8 mm dan 0,2 mm gacha bo'lgan, bu nuqsonlar tufayli ta'mirlash xarajatlarining 75 foizini tejaydi.
Uzoqroq xizmat qilish muddati: Quyma qolipi{0}}ichki panjarali tuzilishga ega bo‘lib, uning termal nosozlik muddatini 5000 dan 12 000 tsiklgacha oshiradi va uni almashtirish zarurati sonini 60% ga qisqartiradi.
5. Xarajatlarni keng miqyosda qisqartirish usuli: "bir parchani moslashtirish" dan "ommaviy ishlab chiqarish" ga o'tish
Metalldan 3D bosib chiqarish bitta qolip yasashda ko‘p pulni tejash imkonini beradi, biroq uning haqiqiy qiymati katta miqyosda foydalanilganda xarajatlarni o‘n baravar kamaytirish imkoniyatidan kelib chiqadi. Hozirgi vaqtda biznes xarajatlarni kamaytirishning to'rtta asosiy usulini taklif qildi:
Aqlli matn terish tizimi: bosib chiqarish yo'lini yaxshilash uchun formulalardan foydalanish yagona qoliplash hajmini 4,5 barobarga va uskunadan foydalanish tezligini 300% ga oshiradi;
Kukunni qayta tiklash jarayoni: metall kukunining 95% qayta ishlanishi mumkin, bu bitta qolip materiallarining narxini 28% ga kamaytiradi.
Standartlashtirilgan keyingi ishlov berish-: Bo‘yoq va elektrokaplama kabi yuzalarni qayta ishlash endi har bir parcha uchun bor-yo‘g‘i 800 yuanni tashkil etadi, bu avvalgisidan 60% kamroq (an’anaviy usullar);
Qolib tuzilishi parametrlari kutubxonasini o'rnatish yangi qoliplarni qurish va loyihalash uchun zarur bo'lgan vaqtni 70% ga va dizayn narxini 50% ga qisqartiradi.