Mog'orni bosib chiqarishdan keyin stressni bartaraf etish kerakmi?

y, Qoldiq stressning qanday shakllanishlari va u olib kelishi mumkin bo'lgan xavflar
1. Stress kelib chiqishining xilma-xilligi
Qolib chop etish jarayonida qoldiq taranglikni keltirib chiqaradigan uchta asosiy turdagi o'zgaruvchilar mavjud:
Turli xil jarayon parametrlari: Agar lazer kuchi, skanerlash tezligi va qatlam qalinligi to'g'ri o'rnatilmagan bo'lsa, qatlamlar orasidagi qisqarish tezligi har xil bo'lishi mumkin, bu esa qatlamlararo kesish stressini keltirib chiqarishi mumkin. Masalan, 3D-bosma fotosuratlar{2}}davolagan keramika, qatlam qalinligining o‘zgarishi (50–100 mkm) va yetarlicha ultrabinafsha nurlanish ta’sirining yo‘qligi qatlamlararo kuchlanishning kuchayishiga olib kelishi mumkin, bu esa tozalanmagan tsirkonli iskalalarning 18% gacha parchalanishiga olib kelishi mumkin.
Materiallar xususiyatlarining cheklovlari: Metall kukunli qatlamli eritish (PBF) bilan chop etishda tez sovutish donning notekis tozalanishiga, ma'lum joylarda yuqori{0}}zichlikdagi dislokatsiyalarga va mikro stresslarga sabab bo'ladi. Masalan, 3D bosilgan, ishlov berilmagan H13 qolip po'latidagi qoldiq kuchlanish materialning oquvchanligining 30% dan 50% gacha bo'lishi mumkin.
Qo'llab-quvvatlovchi tuzilmalarni olib tashlash va yuzalarni parlatish qo'shimcha mexanik kuchlanishlarni keltirib chiqarishi mumkin bo'lgan{0}}qayta ishlashdan keyingi vazifalarga misoldir. Misol uchun, agar qolip mexanik ishlovdan so'ng stressni- bartaraf qilmasa, söndürme deformatsiyasi 40% dan 60% gacha ko'tarilishi mumkin.
2. Stress ko'p jihatdan xavfli bo'lishi mumkin
Agar qoldiq stressni to'g'ri hal qilmasa, bu quyidagi muammolarga olib keladi:
O'lchovdagi beqarorlik: Stress bo'shatilganda, qolip burishadi va shaklini o'zgartiradi, aniqlik og'ishi ± 80 m dan oshadi, bu tibbiy toifadagi qoliplar (± 50 m m) mezonlaridan ancha yomonroqdir.
Ishlashning yomonlashishi: yuqori stressli joylarda mikro yoriqlar paydo bo'lishi mumkin, bu charchoq kuchini va zarba qarshiligini pasaytiradi. Misol uchun, agar 3D{2}}bosma alyuminiy oksidi elektron substrati tavlanmagan bo'lsa, metall qoplama 12% tezlikda tushadi va izolyatsion qarshilik ± 15% ga o'zgaradi.
Hayotning parchalanishi: Stress superpozitsiyasi yuk davriy bo'lganda charchoq yoriqlarining tarqalishini tezlashtiradi, qolipning ishlash muddatini 50% dan 70% gacha qisqartiradi. Masalan, 100 000 yuklama tsiklidan so'ng, tozalanmagan 3D bosilgan qolip po'latining yoriqlar tarqalish tezligi tavlangan qismlarga qaraganda uch baravar tezroq.
2, Stressni bartaraf etish zarurati: nazariyadan amaliyotga isbot
1. Nazariy asos: Stressni bartaraf etish va yaxshi ishlash o'rtasidagi bog'liqlik
Termodinamik yoki mexanik operatsiyalar stressni bartaraf etishda atomlarni material ichida harakatlantirish, dislokatsiya zichligini kamaytirish va stressdan xalos bo'lish uchun ishlatiladi. Unda eng muhim narsa:
Mikro tuzilmani ta'mirlash: tavlanish jarayoni mikro yoriqlarni yopishi mumkin (uzunligi<50 μm) that form during sintering, which makes the material 2% to 3% denser. For instance, after annealing at 1150 °C, the microcrack closure rate of 3D printed zirconia parts goes from 90% to 420MPa, and the bending strength goes from 350MPa to 420MPa.
O'lchov barqarorligini yaxshilash: stress bo'shatilganda sodir bo'ladigan plastik deformatsiyaning oddiy miqdori (odatda 0,5% dan kam) element qayta ishlatilganda keskin buzilishni to'xtatishi mumkin. Masalan, tsirkonli tish implantlarining o'lchov aniqligi tavlanishdan keyin ± 80 m dan ± 30 m gacha oshdi, bu ISO 13356 tibbiy standartiga mos keladi.
Ishlov berish samaradorligini oshirish sirt qattiqligi va qoldiq kuchlanish kuchlanishini pasaytirish, shuningdek, butun kesish jarayonida tebranish va asboblarning aşınmasını kamaytirishni anglatadi. Masalan, silliqlashdan so'ng, qolip po'lati 260–315 gradusda-bo'shatiladi, bu esa sirt kuchlanishini 40% dan 65% gacha kamaytiradi va asbobning ishlash muddatini ikki baravar oshiradi.
2. Haqiqiy{1}}dunyo misoli: biznesda foydalanish uchun muvaffaqiyatli model
Tibbiyot kompaniyasi 3D{1}}bosma tsirkon implantlarini keramik qoliplar sohasida "UV nurlanishi bilan qoliplash → yog'sizlantirish → sinterlash → yumshatish (3 soat davomida 1150 daraja izolyatsiyalash, 5 daraja / soat isitish, 5 daraja sovutish)" texnikasidan foydalangan holda ishlab chiqaradi. Yorilish darajasi 18% dan 3% gacha kamaydi, charchoqqa chidamlilik 25% ga oshdi va partiyadan o'tish tezligi 75% dan 96% gacha ko'tarildi.
Elektron kompaniya 3D bosilgan alyuminiy oksidli elektron substratlarni metall qoliplar sohasida "sinterlash, keyin tavlanish (1300 daraja 4 soat davomida ushlab turish, 10 daraja / soat isitish va 10 daraja / soat sovutish)" orqali ishlab chiqardi. Metall qoplamani ajratish darajasi 2% gacha, izolyatsiya qarshiligining o'zgarishi ± 5% ga tushirildi, bu esa yuqori barqarorlik standartlariga javob berdi.
Murakkab tuzilishga ega mog'or: muntazam bo'lmagan qismlar uchun bunday g'ovakli tayanchlar, stressni bir tekis chiqarish va mahalliy qizib ketishdan yorilishni to'xtatish uchun bosqichma-bosqich isitish (1 soat davomida 600 daraja izolyatsiya, 2 soat davomida 750 daraja izolyatsiya) va gradient sovutish (5-10 daraja / soat) kabi protseduralar qo'llaniladi.
3, usulni tanlash va parametrlarni optimallashtirish stressni davolash jarayonining bir qismidir.
1. Issiqlik bilan ishlov berish usuli: asosiy jarayonlarni aniq boshqarish
Stressdan xalos bo'lish uchun yumshatish: qolipni Ac ₁ ostida qizdiring (masalan, 500–650 daraja) va u erda 2–4 ​​soat ushlab turing. Keyin sekin sovib turing. U po'lat qoliplar, alyuminiy qotishma qoliplari va boshqalar bilan ishlaydi va u 80% dan ortiq qoldiq kuchlanishdan xalos bo'lishi mumkin.
Vaqtni davolash: Tabiiy qarish (xona haroratida saqlash) yoki sun'iy qarish (100-200 daraja izolyatsiya) orqali tabiiy stressni rag'batlantirish, bu juda yuqori aniqlikka muhtoj bo'lgan optik qoliplar uchun eng yaxshisidir.
Yuvish jarayonini takomillashtirish: Materialning sifatiga qarab harorat egri chizig'ini o'zgartiring. Masalan, zirkonli qoliplar uchun tavlanish jarayonining harorati 1100 dan 1200 darajagacha (sinterlash harorati 300-400 darajadan past) saqlanishi kerak. Isitish tezligi 5-10 daraja / soat bo'lishi kerak (ingichka devorli qismlar uchun u 3 daraja / soatgacha tushirilishi kerak), izolyatsiya vaqti esa 2-3 soat bo'lishi kerak.
Tebranish orqali qarish: Bu katta qoliplar yoki isitish mumkin bo'lmagan holatlar uchun yaxshi, chunki u materialning ichki kuchlanishini engillashtirish uchun mexanik tebranish (15–100 Gts) dan foydalanadi. Masalan, avtomobil qoliplarini ishlab chiqaruvchi ma'lum bir kompaniya tebranish qarish terapiyasidan foydalangandan so'ng mog'or deformatsiyasini 60% ga qisqartiradi.
O'q bilan ishlov berish: Yuqori tezlikdagi metall zarrachalar bilan sirtga ta'sir qilish siqilish kuchlanish qatlamini (chuqurligi 0,1–0,5 mm) hosil qiladi, bu esa uning uzoq umr ko'rishini ta'minlaydi. Yuzalarida stressni jamlagan qoliplar, jumladan, quyma qoliplar va zarb qoliplari- uchun yaxshi.
3. Kompozit jarayon: Turli texnologiyalar bilan birgalikda ishlash orqali samaradorlikni oshirish rejasi
Issiqlik bilan ishlov berish va mexanik ishlov berish: Birinchidan, barcha stresslardan xalos bo'lish uchun tavlanishdan foydalaning, so'ngra sirtni kuchliroq qilish uchun shot peening foydalaning. Misol uchun, ma'lum bir aviatsiya mog'or firmasi "tavlanish (2 soat davomida 650 daraja izolyatsiya) + portlatish (Al2O3 zarralari, bosim 0,3MPa)" protsedurasidan foydalangan, bu mog'orni uch baravar uzoqroq saqlashga imkon berdi.
Intellektual tavlanish texnologiyasi: AI tizimi murakkab strukturaviy qoliplarning notekis tavlanishi muammosini bartaraf etish uchun real vaqt rejimida harorat egri chizig'ini sozlaydi. Misol uchun, ma'lum bir tadqiqot guruhi tartibsiz qismlarning kuchlanish darajasini 70% dan 92% gacha oshirishi mumkin bo'lgan aqlli tavlanish usulini ishlab chiqdi.