Qumlash barcha metall 3D bosilgan qismlarga mos keladimi?

y, Qumlash texnologiyasining asosiy ishi va chegaralari
1. Qumlashning asosiy maqsadi
Qum bilan ishlov berishda abraziv moddalarni, masalan, kvarts qumi, olmos qumi, shisha boncuklar va boshqalarni qismlar yuzasiga juda tez surtish uchun siqilgan havo ishlatiladi. Bu quyidagi ta'sirlarga ega:
Sirtni tozalash: oksid shkalasi, yog 'dog'lari va eritilmagan kukun kabi axloqsizlikdan xalos bo'ling;
Pürüzlülüğü nazorat qilish: abraziv zarrachalar hajmini (80-240 mesh) va oqim bosimini (0,2-0,8MPa) o'zgartirish orqali sirt pürüzlülüğünü (Ra 0,8-6,3 m m) o'zgartiring. Stressdan xalos bo'lish: ta'sir bosib chiqarishdan qolgan stressdan xalos bo'lishga yordam beradi va deformatsiya ehtimolini kamaytiradi.
Qoplamani oldindan tozalash: qoplamani yaxshiroq yopishishi uchun sirtni qo'polroq qilish (masalan, titanium qotishma implantlari yuzasiga gidroksiapatitni qoplash).
2. Qum bilan tozalash nima qila olmaydi
Yupqa{0}}devorli tuzilmalar xavfi: Jet bosimi yupqa devorli qismlarning shaklini o'zgartirishi yoki-teshik ochishi mumkin (qalinligi < 0,5 mm). Murakkab bo'shliqni davolashda ko'r dog'lar: diametri 2 mm dan kam bo'lgan teshiklarga yoki ichki kanallarga kirish qiyin, qolgan kukunni kimyoviy tozalash kerak.
Yuzaki shikastlanish xavfi: silikon karbid kabi qattiq abraziv moddalar alyuminiy qotishmalari kabi yumshoq metallarning sirtini qirib tashlashi mumkin.
Aniqlikni yo'qotish: Haddan tashqari qum bilan ishlov berish iplar va mikroyapılar kabi nozik qismlarga zarar etkazishi mumkin, ularni keyinchalik CNC ishlov berish orqali tuzatish kerak bo'ladi.
2, Materialning xususiyatlarining qumni tozalashning foydaliligiga ta'siri
Turli metallarning qattiqligi, egiluvchanligi va oksidlanishga moyilligi to'g'ridan-to'g'ri qumtoshlash jarayoni parametrlarini tanlashga ta'sir qiladi:
1. Titan qotishmasi (Ti6Al4V)
Qo'llanilishi: Bu aviatsiya dvigatellari pichoqlari va ortopedik implantlar uchun eng yaxshi materialdir, chunki u juda kuchli va zanglamaydi. Qumlash sirt oksidi shkalasidan xalos bo'lishi va qoplamalarni yaxshiroq yopishishi mumkin.
Jarayonni optimallashtirish:
Abrasivni tanlash: sirtni chizishdan qochish uchun silikon karbid o'rniga shisha boncuklar yoki alumina qumidan foydalaning.
Bosim nazorati: Yupqa{0}}devorli konstruksiyalarni egilmasligi uchun purkash bosimi 0,4MPa dan kam bo'lishi kerak.
Qumlashdan so'ng, singdirilgan abraziv moddalardan qutulish uchun kislotali yuvish (HF + HNO3) kerak. Soʻngra, sirt jilolanadi,-Ra bilan tibbiy darajaga ega boʻladi<0.8 μ m.
2. Alyuminiy qotishmasi (AlSi10Mg)
Foydasi: engil bo'lgani uchun u ko'pincha avtomobil qismlarida qo'llaniladi. Ammo alyuminiy qotishmasining yuzasi oksidlanishi oson va qumtosh toza va silliq bo'lish o'rtasida muvozanatni topishi kerak.
Jarayonni takomillashtirish:
Abrasivni tanlash: oq korund yoki granat qumi 120 dan 180 gacha bo'lgan zarrachalar bilan;
Charchoq kuchini pasaytirishga yo'l qo'ymaslik uchun bosimni tartibga solish 0,3 dan 0,5 MPa gacha bo'lishi kerak, bu qo'pollik juda yomon bo'lmasligi kerak.
Qayta{0}}oksidlanishni to'xtatish uchun qum bilan tozalashdan so'ng darhol anodlash yoki qoplama bilan ishlov berishni amalga oshiring.
3. Zanglamaydigan po'lat (316L)
Foydalanish: Zanglamasligi sababli, oziq-ovqat va kimyoviy uskunalar uchun asosiy materialdir. Qumlash yuzalarni yanada tekislashi mumkin, ammo uning ostidagi sirtga zarar bermaslik uchun ehtiyot bo'lishingiz kerak.
Jarayonni takomillashtirish:
Abrasivni tanlash: ferritning aralashmaga tushmasligi uchun zanglamaydigan po'latdan yasalgan granulalar yoki keramik boncuklar;
Bosimning nazorati: 0,5-0,7 MPa, bu chuqur teshikning ichki devorini toza tutadi.
Sinov standarti: Yoriqlar yo'qligiga ishonch hosil qilish uchun qumdan keyin floresan penetratsion sinov (PT) amalga oshirilishi kerak.
4. Nikel asosidagi yuqori haroratli qotishma (Inconel 718)
Qo'llanilishi: Yuqori haroratlarda ishlaydigan qismlar, masalan, samolyot dvigatellaridagi turbinali disklar, juda og'ir sharoitlarga bardosh bera olishlari kerak. Qum bilan ishlov berish bosib chiqarish paytida stressni engillashtirishi mumkin, ammo granulalararo korroziyani to'xtatish muhimdir.
Jarayonni takomillashtirish:
Abrasivni tanlang: alumina qumi yoki zarracha hajmi 80 dan 120 gacha bo'lgan kremniy karbid qumi.
Bosimni nazorat qiling: qo'pol effektni olish uchun 0,6 dan 0,8 MPa;
Qumlashdan so'ng, sirt ostida sodir bo'lgan har qanday zararni tuzatish uchun eritma bilan ishlov berish (1 soat davomida 1080 daraja izolyatsiyalash) kerak.
3, qismlarning tuzilishi qum bilan ishlov berish uchun yuzaga keladigan muammo
1. Yupqa-devorli va yengil konstruksiyalar
Koson: Qumlashdan so'ng, ma'lum bir aviatsiya kronshteyn (devor qalinligi 0,3 mm) shaklini 15% ga o'zgartirdi, bu esa yig'ilishning ishlamay qolishiga olib keldi.
Yechim: Ta'sir kuchini bir tekisda yoyish uchun past bosimli qum (0,2–0,3 MPa) va yigiruv moslamalaridan foydalaning.
Mexanik shikastlanmaslik uchun uning o'rniga kimyoviy jilo (azot kislotasi va gidroflorik kislota bilan) yoki elektrolitik polishingdan foydalanishingiz mumkin.
2. Murakkab lümen va mikro gözenekli struktura
Ish: Qumlashdan so'ng, ma'lum bir yonilg'i soplosining (ichki kanal diametri 1,5 mm bo'lgan) qoldiq kukunining tiqilib qolish darajasi 30% ga etadi.
Yechim: Katta zarracha kukunlaridan qutulish uchun tebranish skriningi amalga oshiriladi;
Bo'shliqning ichki qismi ISO 16232-10 5-sinfga muvofiq toza ekanligiga ishonch hosil qilish uchun biz qum bilan tozalash va ultratovushli tozalash kombinatsiyasidan foydalanamiz (40 kHz chastota, 10 daqiqa).
3. Aniq funktsiyaga ega sirt
Misol uchun, qumtoshlashdan so'ng, Ra ning sirt pürüzlülüğü bilan optik qolipning silliqligi<0.2 μ m was lowered to Ra 1.6 μ m, which does not match the standards for injection molding.
Yechim: Sub-mikron aniqlikka erishish uchun magnit-reologik jilo (MRF) yoki suyuqlik bilan jilolashdan foydalaning;
Segmentli ishlov berish: Qumlash faqat ishlamaydigan qismlarni qo'pol qilish uchun ishlatiladi, qo'lda silliqlash esa faqat ishlaydigan joylarni tekislash uchun ishlatiladi.
4, qumtosh texnologiyasining kelajagi
1. Aqlli boshqaruv
Rivojlanish: Mashinani ko'rish va kuch bilan bog'liq fikr-mulohazalarni birlashtirgan tizim, shuningdek, haddan tashqari purkash yoki purkashning oldini olish uchun real vaqtda püskürtme bosimi va burchagini o'zgartirish qobiliyati.
Germaniyadagi IEPCO qumtosh mashinasi yupqa devorli qismlarning deformatsiya tezligini-0,1% dan past darajada ushlab turishi mumkin bo'lgan yopiq{0}}pastgak boshqaruviga erishdi.
2. Yashil yangilanish: changning ifloslanishini va qoldiqlardan xalos bo'lish xarajatlarini kamaytirish uchun qayta ishlanadigan abraziv moddalarni (bunday keramik boncuklar) va quruq muz qumini ishlatish.
Ma'lumotlar: Oddiy usullar bilan solishtirganda, quruq muzni qum bilan tozalash 40% kamroq energiya sarflaydi va hech qanday kimyoviy qoldiq qoldirmaydi, bu REACH qoidalariga mos keladi.
3. Kompozit jarayonlarning integratsiyasi
Rivojlanish: "Qo'pol qoplamani tozalash" uchun yagona davolashni ta'minlash uchun qum bilan tozalash, lazer bilan tozalash, plazma purkash va boshqa texnologiyalardan foydalanish.
Vaziyat: "qumlash + lazerli qoplama" protsedurasi ma'lum bir aviatsiya dvigatelining pichog'ida qo'llaniladi. Bu ishlov berish vaqtini 72 soatdan 24 soatgacha qisqartiradi.