Metall 3D promati - quvvat yuklanishi - Quvonchli tarkibiy qismlarmi?

1, Materiallar ishlashi: laboratoriyadan fabrikagacha
Metall 3D bosib chiqarish 12 turdagi yuqori - ishlab chiqarish materiallaridan sanoatda foydalanish imkonini berdi. Titaniya qotishmalari, nikel qotishmalari, nikel qotishmalari, n nikele {{4} Haroratli qotishmalar, oqralum metallar, boshqalarning o'rni yoki hatto oshib borgan ehtiyojlar bilan bog'liq bo'lgan yoki hatto oshib borgan ehtiyojlar va hatto oshgan. Buyuk Britaniyadagi Oksford universiteti jamoasi Lazer kubog 'to'shakini eritish texnologiyasidan foydalangan holda metall metall qismlarini chop etish uchun ishlatgan. Ushbu qismlar ta'siriga ko'ra, xuddi 125-437 GPA og'ir bosimiga duchor bo'lganida, xuddi shunday ta'sir qilishdi. Ushbu yutuq tufayli, 3D bosma oqalug', endi yadro sintezi reaktori va kosmik shakllar radiatsiyasi kabi yadro sintezi reaktori kabi narsalar uchun eng yaxshi materialdir. Platinum texnologiyasining ultra - Yaxshi donli donoulyum kukuni bosma qismlar uchun 92% soxta qismlarning charchoq kuchiga ega. Platinum texnologiyasining Markaziy qanotli samolyotining markaziy qanotli sektoriga 12 tonnaga chidamli yuk qo'llanilganda, u odatdagidan 37% ni tashkil qiladi.
Alyuminiy qotishmalari dunyosida 3D bosib chiqarish an'anaviy quymaning kuchi borligini oshirdi. SLM texnologiyasi ma'lum bir kompaniya tomonidan 7075 alyuminiy qotishmasini chop etish uchun ishlatilgan. Donalar yo'naltirilgan va issiqlikni davolash jarayoni bilan o'zgarib, og'irligi 580 kvakgacha ko'tarildi, bu odatda T6-dagi rangga tushadigan narsadan 15 foizga ko'pdir. Bu muayyan uchuvchisiz havo samolyoti bo'lgan - asosiy yukxonasida yaxshi ishladi. Multi- Multi- Mablag'ali materiallar ko'proq inqilobiy rivojlanishdir. Tibbiyot kompaniyasi Sirtda biâ {- Ichki balandligi va ichki harakati og'irligini oshirishga yordam beradigan sirtabulali moddalar krujkasi yaratildi. Bu protezni 25 yilgacha davom ettiradi.
2, Strukturaviy innovatsiya: "Topologiya optimallashtirish" ga "subtacraktiv ishlab chiqarish" dan o'tish
Asosiy foydasiMetall 3D bosib chiqarishBu murakkab shakllarni boshqa usullar qila olmaydi degani. Topologiyani optimallashtirishdan foydalanish, Boeing 787 Dreamliner Docket 20 elementni 3D bosib chiqarish orqali bir qismga birlashtiradi. Biomiimetik panjara stressni tarqatishda 40% yaxshiroq narsalarni yaratadi, shuningdek, ularni 30% engilroq qiladi. Ushbu dizayn g'oyasi avtomobilsozlik sohasida juda ko'p ishlatilgan. Masalan, BMW Group 3D bosilgan alyuminiy qotishmasini amalga oshirdi. Bu an'anaviy kechirishni an'anaviy 22% tezkor va 2 million charchoq testidan o'tdi.
Molding biznesidagi 3D bosib chiqarishning "qotil dastur" ga aylandi. Kompaniya 90 soniyadan 55 sekundgacha mog'or yasash uchun avtomobil bumper mog'orlari uchun spiral sovutish suvini aylantirdi va 52% ga burilish va deformatsiya tezligini qisqartirdi. Issiq yugurish tizimi ko'proq asosga ega: standart ko'krak qafasi 12 qismdan iborat bo'lib, 3D bosqichi 3D ga teng bo'ladi, termal kanallar 35% ga pasayadi, bu in'ektsion shakllantirishning aniqligini oshiradi.
3, jarayonni tekshirish: bitta komponentni ko'p qilish uchun
Ko'plab sohalarda maket 3D bosib chiqarish ko'p miqdorda narsalarni qilish uchun ishlatilishi mumkin. Shenyang Airport Sanoat korporatsiyasi (Shenyang Aircraft Corporation) massasi - 2D bosilgan titan qotishmasi Logium qotishmalari logium yangi samolyotlar Har bir tekislik ushbu ramkalarning 300 dan oshadi, bu esa ularni har yili an'anaviy usullarga qaraganda 272 kilogramm oladi va har yili 640,000 litr yoqilg'i tejashadi. Porsche 3D GT2 RS Pistonini ishga tushiradi, bu esa sovutish kanallarining arxitekturasini takomillashtirish orqali dvigatel ishlab chiqarishni 30 ot kuchiga oshiradi. Ushbu texnologiya ishlab chiqarish liniyasida foydalanishga topshirildi, bu esa yiliga 100000 to'plamni tashkil etadi.
Tibbiyot kasbida 3D bosib chiqarish foydali bo'lishi mumkin. Jonson & Jonson tomonidan qilingan 3D {{3} {{3} {{3} {{3} {{3} {{3} {{3} {{3} {{3} {{3} {{3} atseta kubogi tobreculyar tuzilish dizayni tufayli suyakni shakllantirish tezligini oshirdi. Bu dunyo bo'ylab 500 mingdan ortiq instantsiyalarda foydalanilgan. Kompaniya bemorning KT ma'lumotlariga asoslangan teshiklarning joylashuvi va shakllarini o'zgartirishi mumkin bo'lgan ortopedik jarrohlik uchun bir kompaniya uchun 3D bosilgan Suyakli suyak plastinkaini ishlab chiqardi. Bu jarrohlikni normal plitalarga nisbatan 40% kamaytiradi va operatsiyadan 6 hafta o'tgach, davolanishni tezlashtiradi.
4, Iqtisodiyotni qayta qurish: "Yuqori -" dan "Asosiy nomlash" uchun eksperimentatsiya
Metall 3D bosib chiqarishni keng miqyosda ishlatish narxi narxni pasaytirishdir. Vohletlar sheriklariga ko'ra, dunyo bo'ylab dunyo bo'ylab ishlab chiqarish materiallarining o'rtacha narxi 98,105 AQSh dollaridan 98,105 dollargacha, 2021 AQSh dollarigacha pasaygan. Shu bilan birga, provayduro miqdori 300 foizga oshdi. 2022 yilda 2022 yildagi Platinumning 3D bosma kukuni tomonidan 1,4448 million yuan / tonnasi narxi 1,4448 millionlik / tonnadan 38,98% gacha tushdi, shunda kompaniya miqyosda shkaladan iborat.
Spreymali yopishtiruvchilarning yangi usuli keng miqyosda narsalarni yaratishning yangi usulini ochdi. Titanium qismlari Titan qotishmasi bilan bog'langan Agent püskürtme jarayonini qurish uchun birgalikda ishladi. Ushbu jarayon massaga - massaga olib borishga imkon beradi, bular yashil jismlarni chop etish orqali, bo'shliqni 98% zichlikka olib keladi va keyin sirtni ishlov berish yoki tugatish. SLM texnologiyasi bilan taqqoslaganda, ushbu yondashuv materiallar, uskunalar, energiyadan foydalanish va boshqa narsalar 40% ga narxlarni 40% ga qisqartiradi. Ushbu texnologiya muayyan elektr 3C kompaniyasi tomonidan qo'llaniladi va 316l zanglamaydigan po'latdan yasalgan kartalar serverlari tomonidan ishlatiladi. Har bir bo'lakning narxi standart in'ektsiya shakllantirishiga qaraganda 35% pastroq.