-} - £ ga ishlov berish markazlari uchun standart aksessuarlarni tayyorlash uchun metall 3D bosib chiqarishdan qanday foydalanish kerak?

{{0} €} namunaviy aksessuarlari va 3D bosib chiqarish texnologiyasi ularni hal qilishga yordam beradigan asosiy muammolar ularni hal qilishga yordam berishi mumkin
- standartlarning keng tarqalgan xususiyatlari - standart ishlov berish markazi aksessuarlari:
Tarkibiy tuzilmalarga ega bo'lgan qismlar, poliedral varaqli metall qismlar, daraxt shakllari uchun, bu tekis emas va yuqori - aniq tishli uzatlar. An'anaviy ishlov berishdan foydalanganda, siz ko'p turli xil jarayonlardan foydalanishingiz kerak, bu taligentlar qurilish imkoniyatini oshiradi.
Kichik partiya talabi: Har yili bir bo'lakning chiqish qismi odatda 500 donadan kam, mog'orni yaratish umumiy hajmning 30 foizdan ortig'ini tashkil qiladi.
Favqulodda etkazib berishning bosimi: uskunalar yopilganda, har soatda minglab dollarga to'g'ri keladi, shuning uchun aksessuarlar uchun etkazib berish tsikli 72 soatgacha kesilishi kerak;
Moddiy ishlarning qanchalik yaxshi ishlashi uchun talablar: kuchli kuchga ega bo'lgan (800MPA dan katta yoki undan katta), qarshiligini (HRC50 yoki undan yuqori) yoki 1000 soat yoki undan ko'proq vaqt davomida test sinovlari).
Metall 3D bosib chiqarish texnologiyasi yuqorida keltirilgan muammolar tufayli yuqorida sanab o'tilgan muammolarni aniq hal qiladi:
Modeless ishlab chiqarish: qattiq narsalarni to'g'ridan-to'g'ri 3D modeldan yasash, mog'or yasash zarurligini va har bir qismning narxini 60% ga qisqartirish;
Murakkab shakllarning birlashtirilgan shakllanishi: SLM (tanlangan lazer erishi) texnologiyasi har bir qatlamning qalinligini 0,05 mm gacha tartibga soladi. Bu ingichka devorlar kabi, ingichka devorlarga o'xshash usullar bilan ishlash qiyin bo'lgan xususiyatlar bilan ishlash imkonini beradi (0,5mm dan yuqori).
Moddiy xilma-xillik: alyuminiy qotishma, zanglamaydigan po'latdan yasalgan (316l / {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{718), Nikel asosidagi qotishma (indekssiz 718), va boshqa ish holatlari ehtiyojlarini qondirish;
Tez itarish qobiliyati: dizayndagi o'zgarishlarni amalga oshirish va namunalarni taqdim etish uchun bu faqat 24 dan 72 soat vaqtni oladi va bir vaqtning o'zida ko'plab versiyalarni tekshirishi mumkin.
2, - standartlari uchun 3D bosib chiqarish texnologiyasini ishlab chiqish
1. Dizaynni optimallashtirish bosqichi
Topologiyani optimallashtirish: engil, ammo engil bo'lgan narsalarni loyihalash uchun ANSYS va Ontote kabi dasturlardan foydalanish, shuning uchun ularga kamroq ma'lumot kerak. Masalan, bitta kompaniya dastgohlar ustunlarining og'irligini 35% ga kesib tashladi va ularning panjara tuzilmasini optimallashtirish orqali ularni 12% ni tashkil qildi.
DFAM (qo'shimcha ishlab chiqarish uchun dizayni): "Ortiqcha burchak> 45 daraja" va "qo'llab-quvvatlovchi tuzilmalarni kamaytirish" kabi dizayn standartlarini buzish. Ichki atrof-muhitning qovurmalari bo'lgan ichi bo'sh dizayni ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish uchun ma'lum bir vits qutisi aksessuarida ishlatiladi.
Integration of many materials: Gradient material design is used to create functional zones. For example, the combustion chamber components have a composite construction with a copper alloy inner wall (thermal conductivity >380W/m · K) and a nickel-based alloy outer wall (temperature resistance >1000 daraja).
2. Bosib chiqarish jarayonini tanlash
SLM texnologiyasi juda aniq bo'lishi kerak bo'lgan narsalarni qilish va juda silliq yuzaga, shu jumladan aniq hidli relslar va shpindelli o'rindiqlar qilish uchun juda yaxshi. Platinum Lim - X260A RA1,6 m m m m y.
Vaum (yeydükün ishlab chiqarish): To'shak ramkalari va ustunlari kabi katta tarkibiy qismlarning prototiplarini tezda cho'ktirishning samaradorligi 3-5 kg ​​/ soat 95% dan oshadi.
EBM (Electone Eleon Meeling) - bu yuqori - Harorat qismlarini yaxshi qilishning yaxshi usuli, bunday aviatsiya kompaniyasi GE-ning qo'shimcha ARCam-ning ARCAM Q20S Uskuna yordamida ma'lum bir aviakompaniyani bosgan bunday indeksli 718 turbinalar. Ushbu qismlar 650 darajadagi dastlabki kuchlarining 98 foizini davom ettiradi.
3. Sifatni boshqarish va post - qayta ishlash
Stressni yengish yumshatish (500-600 daraja / 2-4 soat) - bu ichki stresslardan xalos bo'lgan issiqlik bilan davolashning bir turi.
Aniq ishlov berish: CNC ning juftlik yuzalarini (bunday teshiklar va millar), ular IT6 darajadagi to'g'ri o'lchamiga ega ekanligiga ishonch hosil qilish uchun;
{{0} nogironlar halokatli sinov: Sanoat kompyuter tomografiyasi ichki kamchiliklarni (g'ovaklilik 0,5%) va metallurgiya bog'lanishining yaxlitligini tekshirish uchun ishlatiladi.
Korpusga aylangan qumtmasba, sayqallash va elektroplatlash kabi, korroziya qarshiligi kuchayadi. Masalan, bitta kompaniya PVD qoplamasi texnologiyasini qo'llaydi, asboblar uch baravar ko'p davom etadi.
3, keng tarqalgan holatlar va imtiyozlarni tekshirish
1. Murakkab varaqlarning metall qismlarini tayyorlash
Mashinasozlikning ma'lum bir ishlab chiqaruvchisi faqat ular uchun polietedral himoya qopqog'ini yasashga majbur. Oldingi shtampingning oldingi usuli beshta mog'or kerak, 15 kunni oladi va 120 ming yuanga tushadi. SLM bosib chiqarish uchun biz Xuashu yuqori texnologiyasini FS421M uskunasidan foydalanamiz:
Tsikl: Dizayn optimallashtirish uchun 2 kun, bosib chiqarish uchun 48 soat va 3 kun, jami 8 kun. Narxlar: 32000 yuan materiallar uchun 32000 yuan uskunalar amortizatsiya uchun 18000 yuan va {}}} - -} uchun 5000 yuan, jami 55000 yuan uchun jami 5000 yuan. Foyda: Yetkazib berish muddati 47% ga kamayadi, xarajatlar 54% ga kamayadi
2. To'g'ri bo'lmagan suv yo'llari uchun mog'orlarni mahkamlash
Korroziya blokirovkalari bitta in'ektsiya mog'or suv aylanish samaradorligini 30 foizga qisqartirdi. An'anaviy ta'mirlash 10 kunni oladi va qolipni kesib, simlarni kesib, ko'proq qo'llab-quvvatlash uchun payvandlashni o'z ichiga oladi. Lazerli yasalgan texnologiyasidan foydalanish:
Jarayon: shikastlangan maydonda 625 qotishma, qalinligi 0,2 mm qalinlikda va 50% qoplamali stavka bilan yotqizish;
Effekt: Ta'mirlashdan so'ng, suv oqimi darajasi dizayn qiymatining 95 foiziga qaytadi, mog'or ikki baravar oshadi va ta'mirlash yangi mog'or olishning atigi 15% ni tashkil qiladi.
3. Yuqori aniqlik bilan viteslarni sozlash
Muayyan aniq ishlov berish markaziga maxsus - standart byultik vitesga muhtoj (2,5 modul, gelix burchakli, 15 daraja), ammo muntazam tishli texnikalar ularni jihozlarning cheklovlari tufayli qila olmaydi. Eos m 400-4 dan SLM bosib chiqarish uchun:
Tekshiruv bilan boshqarish: ko'p {{- lazerli hamkorlik skanerlash orqali siz tish profilini ± 0,02mm ichida noaniqlikni saqlashingiz mumkin.
Ishlash Tasdiqlash: skameyka sinovidan so'ng peektlar uchun 98,5% ni tashkil etdi va shovqin darajasi 65db dan kam edi, bu yuqori -