1. ISO Standart tizimi asoslari: energiya uskunalari uchun minimal standart
ISO / TC 261 va ASTM F42 qo'shimcha ishlab chiqarish standartini yaratish uchun birgalikda ishladi. Ushbu tizim energiya uskunalarini ishlab chiqarishni sifat nazorati uchun barcha narsalarni va usullardan kelganini qamrab oladi. Energiya uskunalarining xususiyatlari haqida gap ketganda, biz quyidagi asosiy standartlarga e'tibor qaratishimiz kerak:
Materiallar uchun texnik xususiyatlar
ISO / ASTM 52901 - 16 "Qo'shimcha ishlab chiqarish uchun qo'shimcha talablar", deydi energiya uskunalarida ishlatiladigan metall materiallar ularning kimyoviy bo'yanish va ularni isitish uchun ishlatiladigan jarayonlarni to'ldirishi kerak. Masalan, Nikel - alyoglar (n07718), masalan, F3055-14A standartlariga amal qilishlari kerak va ularning azot tarkibi yuqori haroratni qoplash uchun 0,08% ni tashkil qilishi kerak. Titan qotishmasi (Ti6al4V) F2924-14 standartiga amal qilishi kerak, ular charchoqning 0,13% dan oshmasligi kerak.
Jarayonni boshqarish
"Metall kukuni to'shakning erishi uchun spetsifikatsiyasi" ({1}}} - -) real vaqt rejimida (o'zgaruvchan-} {}}} lazoperatsiyaning muhim qismlari) real vaqt rejimida (xato ± 10 m m undan m). Masalan, GE ushbu standart tufayli 5 m maskandagi donalardagi donalar hajmini 5 m miqdorida boshqarishga muvaffaq bo'ldi. Bu qismlarning yuqori haroratli krepl hayotini 30% ga oshirdi.
Sifatni tekshiring
ISO / ASTM 52902 - 19 "Bosib chiqarish qobiliyatini baholash", deydi Ichki kamchiliklarni topish uchun rentgen kompyuter tomografiyasidan foydalanish kerak. G'aqrilik 0,5% dan kam bo'lishi kerak va eng katta g'ovak hajmi 50 mkm dan oshmasligi kerak. Ushbu standartga ko'ra, Siemens Energy gaz turbinaning yonish kameralarini 2,3% dan 0,07% gacha ishlab chiqarishda yoriq nuqsonlari tezligini pasaytirdi.
2. Energiya uskunalarini ishlab chiqarish uchun yo'l
1. Dizayn bosqichi: ISO 52911 bo'yicha topologiya optimallashtirish
Energetika uskunalarini loyihalashda funktsional integratsiya va ishlab chiqarishning texnik-iqtisodiy asoslari hisobga olinishi kerak. ISO 52911-1 "Metall kukuni to'shaklarini lazerlik uchun ko'rsatmalar" deydi
Stress simulyatsiyasi: Biz termal mexanik birlashtirilgan stress materialining 30% dan kam bo'lganligi uchun termal mexanik birjish tahlilini amalga oshirish uchun biz ansis yoki Abarusdan foydalanamiz.
Qo'llab-quvvatlash tuzilishi: ISO 52911 -} 2 "Polimer kuboklar uchun" 2-changli spetsifikatsiyani qo'llab-quvvatlash naqshini yaratish uchun, shuningdek davolanishdan keyin deformatsiya ehtimolini pasaytirish uchun bo'lishi mumkin. Masalan, yadro reaktorlari uchun bosimli nozullar tayyorlash paytida daraxtga o'xshash ko'mak strukturasi issiqlikdagi stress kontsentratsiyasini 42% ga tushiradi.
Fayl formati: barcha geometrik atributlar (0,2 mm yupqa devor kabi) va jarayon parametrlari (lazer strategiyasi kabi) yuboriladi.
2. Bosma bosqich: ISO 52900 drayverlari Yopiq - jarayonni boshqarish
Energiya uskunalarini qilish uchun, besh - sifatini boshqarish tizimi joylashtirilishi kerak:
Uskunani kalibrlash: "Lazer Fokussni aniqlash testi" GB / T 39445-2020 da belgilangan fokusli dumetri (30-100 mk m) va har kuni takrorlanadigan joyni takrorlash kerak (± 2 m m) har kuni boshlashdan oldin tekshirilishi kerak.
Atrof muhitni boshqarish: Nikel - qotillikning yuqori haroratidan oksidlash kamerasi 50 ppm yoki kamroq va namlik darajasi 30% yoki undan kam bo'lgan kislorod darajasiga ega bo'lishi kerak.
Onlayn tomosha qilish: Meren Boolning haroratini real vaqt rejimida ko'rish uchun piromraq termometrdan foydalaning (noaniqlik ± 5 daraja noaniqlik bilan). Kamchiliklar paydo bo'lishi mumkinligini taxmin qilish uchun mashinani o'rganish usullaridan foydalaning.
Chukaygan aglomeratsiyadan saqlanish va zarrachalar hajmini taqsimlash (d 50=20}}}}}}}}}}}}}}}}}} va "Astom" 52907-19 ga muvofiq sinovlar (zal oqimi <35S / 50g) sinovi.
Jarayonni tekshirish: Har bir parchani chop etishdan oldin, tanglyatsion test namunasini (ASTM E8) va FARETM 52903-20 dagi sinov me'yorlarini bajarishini tasdiqlash uchun muhimdir.
3
Ko'pincha energiya uskunalari qismlar bir nechta postdan o'tishi kerak - qayta ishlash bosqichlari:
ISO / ASTM 53301-18 incalang'och 718 yil 1150 daraja va 720 darajadan oshishi kerak.
Uptoziyaga chidamli bo'lish uchun u otilgan otish (Alamning 0.016a-0.022a) yoki elektrol nikel bilan qoplangan (qalinligi 5-10 mkm). Bu MR0175 standartiga javob beradi.
- buzuvchi sinov: Ultrasonik fazm 52909-ga binoan -}}}}}}}}}}}}} 6DBR va 0,8 mm dan past bo'lgan tekis rangli teshikka qarab amalga oshirilishi kerak.
Metall 3D bosib chiqarish orqali ishlab chiqarilgan energiya uskunalari ISO standartlariga javob beradimi?
Jul 29, 2025
So'rov yuborish