Amaliy sharoitlar, shu jumladan yuqori harorat, katta bosim va ish paytida kuchli korroziya energiya uskunalari uchun keng tarqalgan. Masalan, samolyot sektorida dvigatel tarkibiy qismlari yuqori haroratli va yuqori bosimli havo oqimining ta'siriga qarshi turishi kerak; Neft-kimyo sektorida uskunalar yuqori qismini juda muhim vositalarga ajratish kerak. Bu har xil tashqi kuchlarga zararlarsiz turli xil tashqi kuchlarga qarshi turishda ishlatiladigan metall buyumlar ishlab chiqarishda ishlatiladigan metall buyumlarning katta kuch va kuchliroqligini talab qiladi. Shu bilan birga, yuqori haroratli muhitda barqaror mexanik xususiyatlarni ta'minlash uchun kuchli yuqori haroratga chidamliligi talab qilinadi; Bundan tashqari, korroziya tufayli moddiy ishlamay qolishining oldini olish uchun korroziya qarshiligi muhimdir.
Ko'pincha metall 3D bosib chiqarishda qo'llaniladi, zanglamaydigan po'lat juda katta issiqlik va korroziyaga chidamlidir. 3D bosib chiqarish uchun, zanglamaydigan po'latning bir nechta navlari mavjud, ulardan 316l zanglamaydigan po'latdan, bu past narxni o'z ichiga oladi, uni ideal tanlovga aylantiradi. Energetika uskunalari kimyoviy uskunalar va quvurlardagi klapan kabi kuchli korroziyaga chidamlilikning chidamliligini talab qiladigan zanglali po'latni keltirib chiqarishi mumkin. Uning kuchli korroziyasi qarshiliki Xizmatning xizmat ko'rsatish muddatini uzaytirishga va o'rta bog'liq korroziyani samarali oldini olishga yordam beradi.
Kuchli zichlik, kuchli vazn toifasi va munosib kimyoviy va termal qarshilik alyuminiy qotishmasini aniqlaydi. Masalan, alyuminiy kremniydan 12 alyuminiy qotishmasi Aerokosmik Sektorning aerokosmik sektorida, shuningdek, issiqlik almashinuvchi yoki boshqa avtomobil tarkibiy qismlari kabi ingichka devorli buyumlarda foydalanish mumkin. Alyuminiy qotishmasi nafaqat uskunaning vazniga pastroq bo'lgan ba'zi bir qobiq komponentlari kabi ba'zi vaznli qismlar, masalan, uskunaning vazniga pastroq bo'lgan ba'zi bir qobiq komponentlari kabi ba'zi og'ir ahkomlarning tarkibiy qismlarini yaratishi mumkin.
Yuqori kuch, kam vazn, issiqlikka chidamliligi va kimyoviy korroziya qarshiligi Titan qotishmasini aniqlaydi. Aerosokomiya sektorida keng qo'llanilgan, Ti -6 -4 v - bu yuqori vazn miqdori yuqori bo'lgan mahsulotlar asosida ishlab chiqarilgan mahsulotni tayyorlashda ishlatiladigan asosiy 3D-bosmali titan qotishmasi. Titan qotishmalari kuchli kuch va korroziyalarga chidamliligiga muhtoj bo'lgan qismlar, shu jumladan dengiz muhandisligi bo'yicha muhim tarkibiy qismlar, shu jumladan dengiz muhandisligi davrida davom etadigan muhim tarkibiy qismlar.
Nikelda joylashgan qotishmalarning keskinligi, charchoq, charchoq va termal charchoqning ta'siri ajoyib. Masalan, 738, masalan, 920-980} darajasiga qadar uzoq muddatli yuqori haroratli korroziy sharoitlarga ega bo'lishi mumkin va yaxshi haroratli krepli tireşlık va termal korroziya qarshiligiga ega. Bu gaz dvigatellari va samolyot dvigatellari kabi qismlarga mos keladi. Energiya uskunalarida nikel asoslari yuqori haroratli va yuqori bosimli ish joylarida muhim tarkibiy qismlarni, shu jumladan, yuqori harorat va radiatsiya sinovlariga dosh bera oladigan ba'zi issiqlik almashtiruvchi tarkibiy qismlarini yaratish uchun ishlatilishi mumkin.
Yuqori kuch, korroziyalarga chidamliligi, yuqori biokomptowtive va magnit bo'lmagan fazilatlar Cobalt xrom qotishmasini aniqlaydi. Dvigatel tarkibiy qismlari, moda va zargarlik buyumlari tarmoqlari, masalan, tizma bo'g'inlar, tizza bo'limi va kestirib bo'limi, asosan kobalt-xrom qotishmalari. Kobalt-xrom qotishmalari, shuningdek, biokompt-ning biokomptiomity yoki korroziya qarshiligi uchun zarur bo'lgan komponentlar singari, energiya uskunalari kabi alternativ materiallar sifatida ham foydalanish mumkin.
Energetika uskunalarining ishlash sharoitida mexanik xususiyatlarni, shu jumladan, qattiqlik, qattiqlik va materiallarning kuchiga baho berish. Masalan, sezilarli darajada ta'sir qiluvchi yuklarni bartaraf etadigan tarkibiy qismlar uchun materiallardan katta kuch bilan foydalanish tavsiya etiladi; Katta bosimni talab qiladigan komponentlar uchun katta kuch bilan materiallarni tanlash tavsiya etiladi. Kompyuter uskunalarida foydalanish ehtiyojlarini qondiradigan bir nechta materiallarning mexanik ko'rsatkichlari ko'rsatkichlarini taqqoslang.
Energiya uskunalari, masalan, korroziya va oksidlanishga chidamliligi kabi ishlatiladigan materiallarning kimyoviy xususiyatlari haqida o'ylang. Alohida energetika uskunalari bir-birining ajralmas muhitda ishlaydi. Masalan, samolyot uskunalari yuqori haroratli oksidlanish holatlariga duch kelishi mumkin, kimyoviy uskunalar esa korroziv media, shu jumladan kuchli kislotalar va ishqorlarga duch kelishi mumkin. Shunday qilib, ish paytida kimyoviy korroziya yoki oksidlanish uskuna etishmasligiga olib kelmasligi uchun tegishli kimyoviy barqarorlik bilan materiallarni tanlash juda muhimdir.
Turli xil energiya jihozlari uchun materiallar sifatli materiallardan foydalanish tavsiya etiladi, masalan, vizual displey qismlari yoki boshqa komponentlar bilan aniq sinxronlashtirishni talab qiladigan qismlar. Qurilish pukliligi va 3D-bosma materiallarining boshqa xususiyatlari chop etilgandan keyin o'zgaradi. Tegishli materiallarni tanlash va bosib chiqarish jarayon parametrlarini sozlash orqali biz tashqi ko'rinishi mezonlariga javob beradigan qismlarni ishlab chiqarishimiz mumkin.
Bunga moddiy sotib olish xarajatlari, bosma xarajatlari va keyinchalik qayta ishlash xarajatlari kabi omillar kiradi. Garchi ba'zi noyob metall materiallari juda yaxshi bajarsa ham, ularning yuqori xarajatlari uskunalarning ishlab chiqarish xarajatlarini ko'paytirishi mumkin. Shu sababli, energiya uskunalarining iqtisodiy samaradorligini oshirishga imkon qadar ko'proq xarajatlarga ega bo'lgan materiallardan foydalanish tavsiya etiladi.
Hozirgi metall 3D-bosma uskunalari va texnologiyalari va bozorda ma'lum bir materiallarning izchil mavjudligini kafolatlang. Agar moddiy ta'minot o'zgarishi bo'lsa, ishlab chiqarish to'xtatilishi mumkin; Agar material matbaa uskunalari mos kelmasa, matbaa va ishlab chiqarish samaradorligi zarar ko'rishi mumkin. Binobarin, tanlangan materiallarning mavjudligi va mosligi haqida ajoyib fikr berish juda muhimdir.
Turli metall 3D bosib chiqarish usullari turli xil materiallarni talab qiladi. Masalan, SlM usullari va boshqa chang to'shaklari eritilgan usullar Lazreylardan bir qismi tugamaguncha, kukun zarralarini asta-sekin eritib, qatlamli zarralarni asta-sekin eritib yuboradi. To'g'ridan-to'g'ri energiya (DED) Texniklar eritilgan konlar uchun issiqlik manbaiga yoki kukunni yuboradi. Erish nuqtasini, oqilona va chang zarrachalarini taqsimlash bo'yicha fikrlar, tarqatish yordamiga yordam beradi, ular tanlangan bosib chiqarish usuliga mos keladigan materiallarni tanlaydilar. Masalan, chang to'shakning yaltirayotgan jarayoni uchun bir xillikni va matbaa sifatining bir xilligini kafolatlash, masalan, taqsimlanadigan zarrachalar o'lchamidagi taqsimlash va yaxshi oqilona metall kukunlarni tanlash zarur.