yŸ, Asosiy post{0}}qayta ishlash texnologiyasi va unga qancha vaqt ketadi
Metallni 3D bosib chiqarishdan keyingi-qayta ishlashning beshta asosiy bosqichi mavjud: kukunni olib tashlash, stressni bartaraf etish, isitish, ishlov berish va sirtni qayta ishlash. Har bir qadam uchun qancha vaqt ko'p jihatdan jarayonni tanlashga bog'liq.
1. Kukundan qutulish va qismlarni ajratish: oddiy, lekin ko'p vaqt talab etadi
Metall bo'laklar kukunli qatlam termoyadroviy tizimida tayyorlangandan so'ng, ko'milgan kukunni olib tashlash va uni qayta ishlatish uchun elakdan o'tkazish kerak. Kichik qismlarni qo'lda tozalash 1 dan 2 soatgacha davom etadi, samolyot dvigatelining pichoqlari kabi katta konstruktiv qismlarni tozalash esa 3 dan 5 soatgacha davom etadi va maxsus changyutgich tozalash uskunalari va tebranish skriningini talab qiladi. Simli elektr tokini kesish qismlarni ajratishning eng keng tarqalgan usuli hisoblanadi, ammo ichki oqim kanallari kabi murakkab tarkibiy qismlarni kesish va joylashtirish uchun har bir qism uchun 4 dan 8 soatgacha vaqt ketishi mumkin. Tarmoqli arra kesish tez (har bir parcha uchun 10 dan 30 minutgacha), lekin u faqat oddiy geometrik dizaynlar uchun ishlaydi va materialning qattiqlashishini osonlik bilan keltirib chiqarishi mumkin.
2. Stressni kamaytirish va issiqlik bilan ishlov berish: ishlashga ishonch hosil qilish uchun muhim
Agar metall qatlam ichidagi stressni qatlamma-bosqich bartaraf qilmasa, bu qismlarning egilishiga yoki hatto sinishiga olib keladi. Umumiy usul - titanium qotishma qismlarini tavlash uchun vakuumli pechdan foydalanish. Ular 4 soat davomida 650 daraja haroratda saqlanishi kerak, keyin 6-8 soat davomida xona haroratiga sovutilishi kerak, umumiy aylanish vaqti 10 soatdan ortiq. Yuqori{8}}haroratli qotishma qismlar esa 1200 darajaga qizdirilishi, 6 soat ushlab turilishi va 12 soatdan ortiq sovutilishi kerak. Issiq izostatik presslash (HIP) bir vaqtning o'zida ikkala teshik va stressdan xalos bo'lishi mumkin, ammo uskuna qimmat va har bir ishlov berish davri (haroratni ko'tarish va tushirishni o'z ichiga oladi) 8 dan 16 soatgacha davom etadi.
3. Ishlov berish va sirtni qayta ishlash: aniqlik va foydalilikning ikki tomonlama maqsadi
Turbina pardasi oqim kanallari kabi murakkab yuzalarni besh-oʻqli bogʻlovchi ishlov berish markazi yordamida aniq ishlov berish uchun 20 dan 40 soatgacha vaqt ketishi mumkin. Tishli teshiklar va birlashtiruvchi yuzalar kabi xususiyatlarni qayta ishlash uchun qo'shimcha 5 dan 10 soatgacha vaqt ketishi mumkin. Qum bilan tozalash sirtni tezda tekislashi mumkin (Ra 3,2 m dan kam yoki unga teng) va bitta bo'lak uchun faqat 0,5-2 soat kerak bo'ladi. Kimyoviy parlatish sirtni oynaga o'xshatishi mumkin (Ra 0,2 m dan kam yoki unga teng), lekin bu 12 dan 24 soatgacha va bir necha bosqichlarni oladi (yog'ni olib tashlash, kislota bilan yuvish va passivatsiya). Anodlash (alyuminiy qotishmasi) yoki passivatsiya (zanglamaydigan po'lat) va boshqa korroziyaga qarshi muolajalar uchun ranglarni moslashtirish, sinovdan o'tkazish va qalinligini tekshirish zarur. Bu jarayon har bir element uchun 1 dan 3 kungacha davom etadi.
2, sanoat misoli: turli vaziyatlarda turli xil vaqt farqlari mavjud
1. Aerokosmik sohada kengaytirilgan tsikllar ekstremal ishlash tufayli yuzaga keladi.
SLM texnologiyasi ma'lum bir raketa dvigateli uchun yonilg'i bakining ramkasini chop etish uchun ishlatiladi. Post{1}}qayta ishlash jarayoni 94 soat (taxminan 4 kun) davom etadi va HIP bilan ishlov berish (16 soat), CNC ishlov berish (30 soat) va anodlash (48 soat) ni o‘z ichiga oladi. Uning yuqori ulushi shundaki, og'ir vaziyatlarda charchoq muddati (ya'ni HIP 300% yaxshiroq bo'lishi kerak) va sirt yaxlitligi (ya'ni tuz purkash sinovi 1000 soatdan ortiq vaqt davomida amalga oshirilishi kerak) uchun juda qattiq standartlarga ega.
2. Tibbiy implant maydoni: biologik muvofiqlik eng muhim narsa
Titanium qotishmasidan tayyorlangan titan bo'g'imlari implantlarini-post qayta ishlash jarayoni jami 44 soat (taxminan 2 kun) davom etadi. U vakuumli tavlanishni (12 soat), sayqallashni (8 soat) va steril qadoqlashni (24 soat) o'z ichiga oladi. Vaqt qisqa bo'lsa ham, suyak to'qimasini stressdan himoya qilish ta'sirini kamaytirish uchun sirt pürüzlülüğü qat'iy tartibga solinishi kerak (Ra <0,1 m m). Biologik muvofiqlik testi (ISO 10993 standarti) tsiklni uzoqroq qilish uchun ham kerak.
3. Maishiy elektronika olamida ommaviy ishlab chiqarish bir buyumni tayyorlash uchun ketadigan vaqtni qisqartiradi.
BJ texnologiyasidan foydalangan holda, katlanadigan ekranli mobil telefon menteşesi bosiladi. Post{1}}qayta ishlash bosqichlari jami 13 soat davom etadi: issiqlik bilan ishlov berish (8 soat), qum bilan ishlov berish (1 soat) va sirtni qoplash (4 soat). Katta ishlab chiqarish (har bir partiyaga 10 000 donadan ortiq) tufayli avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyalari (bunday robotli polishing) har bir qismni tayinlash uchun zarur bo'lgan vaqtni yarim soatdan kamroq vaqtga qisqartirdi, bu aviatsiya sanoatiga qaraganda ancha qisqa.
3, Texnologiya tendentsiyasi: razvedka va avtomatlashtirish tsiklni qisqartiradi
1. Jarayon innovatsiyasi post{1}}qayta ishlashga bo‘lgan ehtiyojni kamaytiradi
Nazoratsiz bosib chiqarish texnologiyasi (masalan, hududiy bosma va ikki tomonlama kukunli qoplama) tayanch tuzilmalari miqdorini 40% dan 60% gacha qisqartirishi mumkin, bu esa tayanchni olib tashlash uchun ketadigan vaqtni bir necha soatdan 0,5 dan 1 soatgacha qisqartiradi. In situ issiqlik bilan ishlov berish texnologiyasi tavlanish jarayonini bosma uskunalar bilan birlashtiradi, bu qismlarni o'tkazish va o'choqqa yuklash uchun vaqtni tejaydi va tsiklni 30% dan ortiq qisqartiradi.
2. Uskunani yangilash qayta ishlashni tezlashtiradi
Sun’iy intellekt{0}}qo‘zg‘atuvchi jilolovchi robot o‘z ishlovini kuch bilan qayta aloqa nazorati asosida moslashtira oladi, bu esa bitta bo‘lakni jilolash uchun ketadigan vaqtni 2 soatdan 0,5 soatgacha qisqartiradi. Besh-oʻqli bogʻlanishni qayta ishlash markazida asboblar yoʻlini real vaqtda toʻgʻrilash, qayta ishlash tezligini pasaytirish va murakkab sirtni qayta ishlash samaradorligini 50% ga oshirish mumkin boʻlgan onlayn aniqlash tizimi mavjud.
3. Sanoat zanjirini takomillashtirish bo'yicha birgalikda ishlash jarayoni
Germaniyadagi EOS M400-4 tizimi kabi issiqlik bilan ishlov beruvchi integratsiyalangan uskunani bosib chiqarish, chop etishdan keyingi barcha bosqichlarni bir platformada birlashtiradi. Bu qismlarni siljitish va qisish uchun ketadigan vaqtni qisqartiradi va ishlab chiqarish davrlarini 40% ga qisqartiradi. Bulutga asoslangan jarayon{5}}maʼlumotlar bazasi parametrlarning eng yaxshi kombinatsiyasini taklif qilish uchun sunʼiy intellekt algoritmlaridan foydalanadi, bu esa yangi qismlarga ishlov berishdan keyingi yechimlarni topish uchun vaqtni bir necha kundan bir necha soatgacha qisqartiradi.