Metall matbaa texnologiyalaridan foydalangan holda ishlab chiqarilgan elektr uzatish qismlari qanday barqaror?

1. Moddiy ishlashi: "Foydali" dan "optimal" ga sakrash
MATERIALLARNI KO'RSATMALARNI KO'RSATADI. Masalan, titany - qotishmalari va yuqori - yuqori - yuqori - ijrosi materiallari. Ularning bosma qismlari {{}} haroratda va baland {{7} {{7} stress holatlarida an'anaviy kechirishlar va an'anaviy kechirilishdan yaxshiroq yoki yaxshiroq o'qidilar.
Titan qotishmasi engil va kuchli.
Uchd 3D-ni chop etish Aerokosmetsida keng tarqalgan qismlar keng tarqalgan. Masalan, Bugatti titan qotishumini atigi 2,9 kg ni tashkil qiladi, bu lazerli kubok eritmaidan (pbf -} lb) texnologiyasi. Bu an'anaviy kechirishlarga nisbatan 41,6% vaznni kamaytirish. Shu bilan birga, topologiya optimallashtirish dizayni stress kontsentratsiyasi mintaqasini 30 foizga qisqartiradi va yuqori haroratda 800 so'm miqdorida og'irlikdagi kuchni 600 darajaga oshiradi, bu F1 TRAE tormoz tizimlari kerak.
Nikel - korroziyaga qarshi va charchoqqa qarshi turuvchi qotishmalar
Nikel - Nikel - Alloy Shimoliy Shimoliy Shundlar neft-kimyo sanoatida an'anaviy payvandlash tartibida sodir bo'ladigan an'anaviy payvandlash tartibida sodir bo'ladigan anjumanlararo korozik muammosi yuz berdi. 100 000 charchoq sinovidan so'ng, 718 718 mil 718 va ma'lum bir kompaniya (EBM) texnologiyasi, kechirishdan ko'ra yoriq targ'ibotining 50 foizi pastligi bo'lgan. Bosib chiqarish jarayonida donli bir donli inshootlar o'sib bormoqda, bu boshlanishdan to'xtashning kalitidir.
Yuqori entopiya qotishmalari keng doirasiga moslashishi mumkin.
Ularning asosiy komponentlari, yuqori entopiya qotishmalari, hatto yuqori haroratlarda ham o'z kuchlarini saqlashlari mumkin. Yuqori - 3D-disklar uchun "Intapy qotishmasi" Aaristanitda "-" qotishmalariga qaraganda 600 daraja yuqori haroratda 600 daraja yuqori haroratda 600 darajaga ko'tarilishida 200% yuqori. Topologiya optimallashtirish aviatsiya dvigateli turbinasi 30% engilroq pichoqni, ularni doimiy va doimiy qismlarga qaraganda 1,5 baravar uzunroq ushlab turdi.
2. Yaxshilash jarayonlari: "Kiroling" dan "boshqariladigan ish" ga o'tish
Metall 3D bosib chiqarish kuchi materialga bog'liq va jarayon parametrlari qanday boshqariladi. Lazer kuchi, skanerlash tezligi va qatlam qalinligi kabi omillarni optimallashtirish orqali ichki kamchiliklarni qismlarga faol bosish va to'qimalarning ma'lum bir yo'nalishda boshqarish mumkin.
Kamchiliklarni bostirish texnologiyasi
O'g'ir va yoriqlar - bu bosma mahsulotlarni kamroq bardoshli qiladigan eng keng tarqalgan muammolar. Masalan, SLM texnologiyasi bilan, "Island Skaneri" uslubi bir nechta kichik orollarga - qatlamini skanerlash maydonini ajratadi va skanerlash yo'nalishini tasodifiy ravishda o'zgartiradi. Bu qoldiq stress va g'ovaklikka nisbatan 3% dan 0,2% gacha pasayishi mumkin. Ultrasonik sinov shuni ko'rsatdiki, ma'lum bir kompaniya tomonidan amalga oshirilgan 3D bosma uzatmalar zichligi an'anaviy kozransnikdan 80% gacha bo'lgan, ular buzilishidan oldin uch baravar ko'proq davom etgan.
Tashkilotlar faoliyatini tartibga solish
Lazer energiyasini kiritishni boshqarish g'alla hajmini qisman qisman tarqalishini oldini oladi. Masalan, yuqori - yuqori - Yuqori - yuqori darajadagi suyuqlik skanerlash -} ni yaratish uchun magistralni mustahkamlash zonasi (don hajmi)<10 μ m), which makes the material more resistant to wear. Low energy density scanning is used in the shaft area to create coarse grain regions (grain size 50–100 μ m) and make the material less brittle. Compared to regular parts, this "functionally graded material*" design makes 3D printed shaft parts work 40% better overall.
Qayta ishlashdan keyin mustahkamlash texnologiyasi
Issiq izostatik presslash (kestirib) va qovurilgan qovurilgan ikkita post - bosma narsalar yanada bardoshli bo'lishi mumkin. Kestlyatsiyadan so'ng, ma'lum bir kompaniya tomonidan ishlab chiqarilgan 3D bosma planteriya uzatuvchisi yuqori zichlikka ega (99,2% dan 99,95% gacha) va undan yuqori xona haroratda ta'sir qiladi (25j / sm dan 45j / sm² gacha). Tezlash bilan davolash - 600MPA va Charchoq limiti 25% ga ko'tarilishni kuchaytiradi.
3. Ilova ishi: laboratoriyadan zavodgacha, tekshirish
Bir nechta tarmoqlar metall 3D bosma transporsiya qismlarining chidamliligini sinovdan o'tkazdi va ulardan foydalanish har kuni - yuqori darajadagi uskunalardan oshib ketmoqda.
Aerosospace: Dvigatel turbinalar uchun disk
Muayyan aviakompaniya Nikel - SLM texnologiyasidan foydalangan holda aldogramon turbinali disklarini chop etadi. Ichki tanqidiy kanallarni qo'shish orqali harorat 50 darajadan 50 daraja pastga tushiriladi va vazn topologiyani optimallashtirish orqali 15% ga tushiriladi. 1000 soatlik dastgoh sinovidan so'ng, uning yuqori - harorati muntazam ravishda kechirilganlarga nisbatan 20 foizga oshdi. Bu shuni anglatadiki, bu samolyotlarning yangi avlod dvigatellarining ehtiyojlarini qondirishi mumkin.
Yangi energiya mashinalari: motorli
Tijorat kartasi suvi - - - Sovutilgan motorli vallari test sinovlarini amalga oshirish uchun 3D - plastik parchani ish bilan ta'minladi. Ichki spiral oqim kanallari dizayni 40% issiqlik tarqatdi va og'irligi 8 kg dan 5 kg gacha pasaydi, bu esa 37,5% ni tashkil etdi. Axle bo'yinlari 200 - dunyo sinovlaridan so'ng 200 000 kilometrlik sinovdan so'ng 0,000 mm.
Sun'iy tutqich - bu tibbiy asbob.
Muayyan tibbiyot kompaniyasi titan qotishmalarini 3D bosib chiqarish orqali amalga oshiradi. Odatdagi vazn odatiy 200G dan 120g gacha panjarali tuzilish dizayni bilan kesilgan va g'ovaklilik 60% va 80% gacha suyak hujayralari o'sishiga yordam beradi. Besh yillik klinik kuzatilgandan so'ng, operatsiyadan keyin bemorning tiklanish muddati 30 foizga kamaytirildi va pozez 5% dan 0,5% gacha pasayib ketdi.