Metall 3D bosib chiqarish murakkab qolib tuzilmalarini ishlab chiqarish muammosini qanday hal qilishi mumkin?

1, Inyeksion kalıplama bilan asosiy muammoni hal qiladigan moslashuvchan sovutish suvi davri
Ishlab chiqarish tezligi va mahsulot sifati qarshi qoliplari qanchalik yaxshi sovishiga bog'liq. To'g'ri teshikli sovutish suvi kanallari an'anaviy qoliplarda qo'llaniladi. Ushbu kanallarni bo'shliqning murakkab yuzalariga yopishib olish qiyin, bu juda ko'p mahalliy harorat o'zgarishiga va mahsulotning egri va qisqarish belgilariga olib keladi. Topologiyani optimallashtirish usullaridan foydalangan holda, metall 3D bosib chiqarish mahsulot shakliga to'liq mos keladigan konformal sovutish suvi kanalini yaratishi mumkin. Bu haroratni aniq nazorat qilish imkonini beradi issiqlik qaerda va qaerda sovutiladi.
Misol uchun, avtomobil eshigi tutqichi qolipi uchun sovutish vaqti 3D bosilgan konformal suv yo'lidan foydalangandan keyin 18 soniyadan 12 soniyagacha o'tdi. Ishlab chiqarish samaradorligi 33% ga oshdi va mahsulotning deformatsiyasi 0,8 mm dan 0,2 mm gacha kamaydi. O'tish darajasi 92% dan 98,5% gacha ko'tarildi. Eng muhimi, bu kontseptsiya 0,5 mm qalinlikdagi qolip yadro devori ichida - mavjud usullarning jismoniy cheklovlarini buzadi, uch o'lchovli sovutish tarmog'ini qurish uchun diametri 2 mm bo'lgan spiral sovutish kanali yaratilishi mumkin. Zhongrui Technology kompaniyasining iSLM420 uskunasi tomonidan chop etilgan maishiy texnika qobig'i qolipidagi konformal suv yo'li qolipning ishlash muddatini 40% ga oshiradi va issiqlik charchoqlari natijasida yuzaga keladigan yoriqlar sonini 75% ga qisqartiradi.
2, panjara tuzilishidagi innovatsiyalar: qoliplarni engilroq qilish va turli funktsiyalarni birlashtirish
Qoliplarni quyishda{0}}, yuqori haroratli qotishma materiallarning termal charchoqlari-ularning iloji boricha uzoq davom etmasligining asosiy sababidir. Metall 3D bosib chiqarishda narsalarni engilroq qilish, issiqlik o'tkazish yo'llarini yaxshilash va narsalarni kuchli saqlash uchun biomimetik panjara tuzilmalaridan foydalanadi. Muayyan samolyot dvigatelining pichog'i uchun quyma qolipda TPMS (Uch davrli minimal kavisli sirt) panjara dizayni ishlatilgan. Bu mog'or yadrosining og'irligini 35% ga qisqartirdi va uning termal zarbaga chidamliligini ikki baravar oshirdi. Uzluksiz ishlab chiqarish tsikli 5000 dan 12000 qolipgacha uzaytirildi.
Ushbu tizimli foyda, ayniqsa, izolyatsiyalash uchun qismlarni tayyorlashda muhimdir. Standart issiq yugurish tizimlaridagi izolyatsiya mezonlari mustahkam, ammo 3D bosib chiqarish bo'shliq olti burchakli panjarali mezonlarni yaratishi mumkin, ular issiqlikni ajratuvchi plastinkadan qolipga o'tishdan 60% samaraliroq saqlaydi. Ushbu dizayn inyeksion kalıplama aylanishini 22% ga va tibbiy sarf materiallari uchun qoliplarda ishlatiladigan energiya miqdorini 18% ga qisqartiradi.
3, Mikro gözenekli egzoz tizimi: tutilgan gaz tanqisligining sanoat muammolarini hal qilish
Kalıplamani in'ektsiya qilishda, agar qolib bo'shlig'i ichidagi gaz etarlicha tez chiqarilmasa, bu gaz chiziqlari va mahsulot yuzasida yonish kabi muammolarni keltirib chiqarishi mumkin. An'anaviy nafas oladigan po'latdan yasalgan qo'shimchalar bilan ikkita asosiy muammo mavjud: birinchidan, ular havo faqat bir yo'nalishda oqishini ta'minlashi mumkin, ikkinchidan, nafas oladigan joyning zich joy bilan uchrashadigan joyida stress paydo bo'ladi. Metall 3D bosib chiqarish ushbu chegaralardan oshib ketadi va ko'p yo'nalishli nafas olish qobiliyatiga ega g'ovakli ob'ektlarni yaratishi mumkin.
Laser Luminescence’ning uchinchi avlod nafas oluvchi po‘latdan-asosiy usuli lazerli skanerlash usulini yaxshilaydi, bu mog‘or yuzasida 0,04 mm teshik o‘lchamiga ega bo‘lgan zich nafas oluvchi qatlam hosil qiladi. Shu bilan birga, u qolip ichida uch o'lchovli bog'langan g'ovak tarmog'ini quradi-. Avtomobil asboblar paneli qoliplarini qo'llashda ushbu kontseptsiya qo'shimcha egzoz portlarini talab qilmasdan, qolib konstruktsiyasini soddalashtiradigan holda, tutilgan gaz nuqsoni darajasini 15% dan 0,3% gacha kamaytiradi. Bundan ham muhimi, 3D bosib chiqarish nafas oladigan qismlar va qolip tanasini birgalikda ishlashiga imkon beradi, ya'ni an'anaviy inleys protseduralarida bo'lgani kabi tikuvning oqishi ehtimoli yo'q.
4, Murakkab qismlarni kompleks ishlab chiqarish: qolipni qayta ishlashning qiymat zanjirini o'zgartirish
An'anaviy qolip ishlab chiqarishda "alohida ishlov berish + yig'ish" usuli qo'llaniladi. Bu shuni anglatadiki, issiq nozullar, egilgan tepalar va mog'or yadrosi yostiqlari kabi muhim qismlar bir necha bosqichdan o'tishi kerak. Metall 3D bosib chiqarish "integratsiyalashgan ishlab chiqarish" g'oyasi yordamida bir vaqtning o'zida ushbu murakkab elementlarni shakllantiradi. Misol uchun, ma'lum bir markadagi uyali telefonning ramka qolipining issiq ko'krak tizimi odatdagi tarzda birlashtirilishi uchun 12 qismdan iborat. 3D bosib chiqarish yordamida siz o'rnatilgan oqim kanali va isitish elementini o'rnatish trubkasi bilan butun issiq nozul yasashingiz mumkin. Yig'ish vaqti 8 soatdan 0,5 soatgacha qisqartiriladi va termal kengayish va qisqarish natijasida yuzaga keladigan buzilish muammosi tikuvlarni kesish orqali butunlay hal qilinadi.
Ushbu o'zgarish eng nozik devorlarga ega bo'laklarni yasashda seziladi. Manga usuli bilan ishlab chiqilgan VoxelDance Engineering simulyatsiya dasturi 316L zanglamaydigan po'latdan yasalgan yupqa{2}}devorli qismlarning (devor qalinligi 0,3 mm) bosib chiqarish deformatsiyasi muammosini "skanerlash deformatsiyasini qoplash" usuli bilan muvaffaqiyatli hal qildi. Ushbu usul avtomobil panjara qoliplari uchun qismlarni ± 0,5 mm dan ± 0,08 mm gacha aniqroq qiladi. Shuningdek, u tadqiqot va ishlab chiqish muddatini 60% ga qisqartiradi va materiallardan foydalanishni 45% ga oshiradi.
5, Texnologik integratsiya: qolib ishlab chiqarishning yangi paradigmasini o'rnatish
Metall 3D bosib chiqarish alohida holda mavjud emas, lekin simulyatsiya tahlili va aqlli aniqlash kabi texnologiyalar bilan to'liq bog'langan. Zhongrui Technology mashinalari ko'p qatlamli optimallashtirilgan shamol maydoni tizimiga ega bo'lib, u real vaqtda chang to'shagining harorat maydonini kuzatib borishi mumkin. Bundan tashqari, u termal stressni qoplash uchun lazer sozlamalarini avtomatik ravishda o'zgartirishi va katta qoliplar uchun (masalan, 1,2 m × 0,8 m bo'lgan avtomobil bamperi qoliplari) 99,95% zichlikka erishishi mumkin. Oqimni tahlil qilish vositalaridan foydalangan holda dizaynerlar modellashtirish jarayonida sovutish suvi kanallarining joylashishini yaxshilashlari mumkin, bu "dizayn simulyatsiyasi bosib chiqarish" ning yopiq-aylanma takrorlanishi.
Modelni qayta qurish xarajatlari nuqtai nazaridan, 3D bosib chiqarish noyob afzalliklarni namoyish etdi. Misol uchun, 1000 dona uchun qoliplarni tayyorlash an'anaviy usullar bilan 280 000 yuanga tushadi (qolib ishlab chiqarish uchun 180 000 yuan), lekin 3D bosib chiqarish yechimi har bir parcha uchun 20% ga qimmat turadi, lekin qolib ishlab chiqarish xarajatlari yo'q, umumiy xarajatlarni 220 000 yuanga tushiradi. Mahsulotning iteratsiya tezligi standart qolipni qoplash muddatidan oshib ketganda (odatda 12-18 oy), 3D bosib chiqarishning tejamkorligi aniqroq bo'ladi.