Metall 3D bosib chiqarish mog'or ishlab chiqarish tsiklini qisqartirishga qanday yordam beradi?

y, Jarayonni qayta ishlash: "Serial qayta ishlash" dan "Parallel ishlab chiqarish" ga o'tish
An'anaviy mog'or ishlab chiqarishda "ketma-ket ishlov berish" paradigmasi qo'llaniladi, bunda har bir operatsiya ketma-ketlikda amalga oshiriladi va har qanday havoladagi har qanday kechikish umumiy uzoqroq tsiklga olib keladi. Misol uchun, ma'lum bir avtomobil qismlari ishlab chiqaruvchisi uchun standart qolib ishlab chiqarish jarayoni faqat elektrodni qayta ishlash va tushirishni qayta ishlash bosqichlari uchun 120 soat davom etadi. Bu shuni anglatadiki, xato qilish ehtimoli ko'proq, chunki siqish va joylashtirish bosqichlari juda ko'p. "Paralel ishlab chiqarish" rejimida metall 3D bosib chiqarish texnologiyasi hech qanday vaqt oralig'isiz dizayn, chop etish va post{5}}qayta ishlashning uchta asosiy bosqichini birlashtiradi, bu eski usullardan katta o'zgarishdir:
Dizayn va bosib chiqarish integratsiyasi: 3D modellashtirish dasturida qolip dizaynini tugatgandan so'ng, dizaynerlar elektrodlar yasamasdan, CNC ko'rsatmalarini yozmasdan yoki jarayonni tekshirmasdan darhol tilim ma'lumotlarini yaratishi va ularni 3D printerlarga yuborishi mumkin. Zhongrui Technology tomonidan ma'lum bir maishiy texnika firmasi uchun ishlab chiqarilgan konditsioner qobig'i qolipi dizayndan bosib chiqarishgacha faqat 72 soat davom etadi, bu standart texnikadan 60% qisqaroqdir.
Bir nechta vazifalarni parallel ravishda qayta ishlash: Uskuna bosib chiqarish paytida bir vaqtning o'zida bir nechta qolip komponentlarini yaratishi mumkin, shuning uchun odamlarni jalb qilishning hojati yo'q. Misol uchun, ma'lum bir quyma qolip ishlab chiqaruvchisi 48 soat ichida bir vaqtning o'zida 16 ta konkav qolip bo'shlig'ini qurish uchun ikkita lazerli metall 3D printerdan foydalanadi. Bu odatiy bir parcha ishlov berishdan 8 baravar tezroq.
Osonroq ishlov berish- jarayoni: qolipni sinovdan o‘tkazish bosqichiga o‘tish uchun bosilgan qolip simlarni kesish, tayanchni olib tashlash va qolipni isitish kabi asosiy bosqichlardan o‘tishi kerak. Elektron konnektor qolipining amaliy tadqiqotiga ko'ra, 3D bosilgan qoliplar an'anaviy qoliplarga qaraganda 70% kamroq vaqtni oladi va bir xil ishni qayta-qayta bajarishning hojati yo'q.
2, Jarayondagi innovatsiyalar: Konformal sovutishning engil konstruktsiyasi va davriy siqish harakati
Kalıp uchun sovutish tizimi ishlab chiqarish tsiklining katta qismidir. Cheklangan arxitekturasi tufayli an'anaviy tekis teshikli suv kanallari odatda mos kelmaydigan mog'or haroratiga ega va mahsulotlar shaklini o'zgartirmasligi uchun uzoqroq sovutish vaqtini talab qiladi. Metall 3D bosib chiqarish texnologiyasi ikkita yangi jarayondan foydalangan holda sovutish samaradorligini va ishlab chiqarish aylanishini yaxshilaydi:
Konformal sovutish suvi kanalining dizayni: Dizaynerlar qolip bo'shlig'iga juda mos keladigan spiral, to'r yoki biomimetik oqim kanali shakllarini yaratish uchun 3D bosib chiqarishning "erkin kalıplama" jihatidan foydalanishi mumkin. Ma'lum bir avtomobil tampon qolipi uchun moslashtirilgan suv yo'lidan foydalangandan so'ng, inyeksion kalıplama sikli 45 soniyadan 30 soniyagacha qisqartirildi va bitta qurilmaning yillik ishlab chiqarish quvvati 120 000 donaga oshdi. Konformal suv yo'li yanada muhimroq, chunki u an'anaviy suv yo'llarida mavjud bo'lgan "sovutish ko'r nuqtasi" dan xalos bo'ladi. Bu mahsulotning parchalanish darajasini 0,8% dan 0,2% gacha pasaytiradi va hosildorlikni 99,5% ga oshiradi, bu esa qolipni sinash va qayta ishlash uchun zarur bo'lgan vaqtni qisqartiradi.
Engil strukturani optimallashtirish: Topologiyani optimallashtirish texnologiyasi metall 3D bosib chiqarishda qoliplardan qo'shimcha materiallarni olib tashlashga yordam beradi, bu esa strukturaning mustahkamligiga ishonch hosil qilish bilan birga vaznni 30% dan 50% gacha qisqartirishi mumkin. Shamol energetikasi uskunalarini ishlab chiqaruvchi kompaniya 2-metr kenglikdagi pichoq qolipini chop etish uchun 8 ta engil modulga ajratdi. Bu yuk tashish xarajatlarini 40% ga kamaytiradi. Bitta modulni almashtirish uchun ketadigan vaqt ham 2 soatdan 30 daqiqagacha qisqartirildi, bu esa qolipga xizmat ko'rsatish davrini sezilarli darajada qisqartiradi.
3, Materialni optimallashtirish: yuqori unumdorlikdagi-qotishmalar va kompozit materiallarda davriy yutuqlar
Qolib materiallarining ishlash usuli uni qayta ishlash qanchalik qiyinligi va har qanday narsani qilish uchun qancha vaqt ketishiga bevosita ta'sir qiladi. An'anaviy qolip po'lati juda qattiq va issiqlikni yaxshi o'tkaza olmagani uchun uni bir necha marta issiqlik bilan ishlov berish-va foydalanish ehtiyojlariga mos ravishda juda aniq ishlov berish kerak. Ammo metall 3D bosib chiqarish texnologiyasi materiallarni tayyorlash va ulardan foydalanish usullarini o'zgartirish orqali standart materiallarning ishlash chegaralarini engib chiqadi.
Yuqori haroratli qotishmalarni toʻgʻridan-toʻgʻri chop etish: Turbinali dvigatellarning maʼlum bir ishlab chiqaruvchisi nikel asosidagi yuqori haroratli qotishmalardan -volyutlar yasash uchun 3D bosib chiqarishdan foydalanadi. Lazer sozlamalari va qoʻllab-quvvatlovchi tuzilmalarni optimallashtirish orqali u 600 daraja yuqori haroratli muhitda-100 000 ta oqma{8}}boʻsh tsikl oladi. Uning ishlash muddati an'anaviy quymalarga qaraganda uch baravar ko'p va keyin uni issiq izostatik presslash shart emas, bu esa ishlab chiqarish tsiklini 20% ga qisqartiradi.
Mis qotishmasining samarali issiqlik tarqalishi: Ma'lumotlar markazining xizmat ko'rsatuvchi provayderi issiqlik o'tkazuvchanligi 398 Vt / (m · K) bo'lgan 3D bosilgan mis qotishma suyuq sovutilgan modullardan foydalanadi. Bu ularni alyuminiy modullarga qaraganda issiqlikdan qutulishda 60% samaraliroq qiladi. Integratsiyalashgan bosib chiqarish payvand chokining oqishi xavfidan xalos bo'ladi, bu esa server issiqlik tarqalish tizimini disk raskadrovka qilish vaqtini 7 kundan 3 kungacha qisqartiradi.
Kompozit materiallarning funktsional integratsiyasi: Metall 3D bosib chiqarish sovutish kanallari, ejektor pinlari va egzoz teshiklari kabi amaliy tuzilmalarni birgalikda ishlashi mumkin. Integratsiyalashgan dizayn tufayli, ma'lum bir avtomobil ichki qolipidagi qismlar soni 127 dan 38 tagacha qisqartirildi. Qolipni birlashtirish uchun ketadigan vaqt 70% ga qisqardi va qolipning oqish darajasi 0,1% dan kamroqqa tushdi, chunki muhrlash aloqalari kamroq.
4, Case Study: Laboratoriyadan ishlab chiqarish liniyasiga tsiklik o'tish
Tibbiy qoliplar sohasida ma'lum bir tibbiy asbob-uskunalar kompaniyasi ortopedik implant qoliplarini tayyorlash uchun metall 3D bosib chiqarish texnologiyasidan foydalanadi. Konformal sovutish dizayni tufayli inyeksion kalıplama sikli 120 soniyadan 75 soniyagacha tushiriladi. Mahsulot hajmining barqarorligi 50% ga oshiriladi va kunlik ishlab chiqarish quvvati 500 donadan 800 donagacha oshadi. Bu shoshilinch tibbiy yordamga bo'lgan ehtiyojni qondiradi.
Maishiy elektronika sanoatida mobil telefonlar ishlab chiqaruvchi kompaniyalardan biri USB ustki qopqoqlari uchun qoliplar tayyorlash uchun 3D bosib chiqarishdan foydalanadi. Konformal suv yo'li dizaynini yaxshiroq qilish orqali, inyeksion kalıplanmış komponentlar uchun qoliplash davri 45% ga qisqartiriladi va tovarlarning to'g'ridan-to'g'ri o'tish tezligi 82% dan 95% gacha ko'tariladi. Buning sababi shundaki, notekis sovutish kamroq sirt nuqsonlarini keltirib chiqaradi. Bu yangi mahsulotlarni ishlab chiqarishga ketadigan vaqtni ancha qisqartiradi.
Aerokosmik sohada samolyot dvigatellarini ishlab chiqaruvchi ma'lum bir kompaniya 3D bosilgan titanium qotishma turbinali pichoq qoliplaridan foydalanishni boshladi. Yengil dizayn va topologiyani yaxshilash tufayli qolipning og'irligi 40% ga qisqartirildi. Bundan tashqari, issiqlik bilan ishlov berish deformatsiyasi pasayganligi sababli, qolipni ta'mirlash davri 15 kundan 3 kungacha qisqartirildi. Bu vosita pichoqlari doimo mavjud bo'lishini ta'minlaydi.