Metall matbaa materiallarining kuchi va qattiqligi sanoat talablariga javob beradimi?

1
Metall 3D bosma materiallarining kuchi katta yaxshilanish mavjud. Masalan, aviatsiya sanoatida ishlatiladigan {{3} n nikme - Nikli Nikli SLMning erigan qismlari tomonidan ishlab chiqarilgan qismlari 12000000 gacha bo'lgan kuchli kuchga ega bo'lgan qismlari va 1050 so'mlik kuchliroq kuchga ega. Bu an'anaviy quyish jarayonidan afzaldir (taxminan 900MPA ning keskinlik kuchi) va hatto kechirish darajasiga (1150 mln.). 20 ta issiqlik tsikl sinovidan so'ng, titan qotishma kamerasi, raketaning ma'lum bir turi uchun chop etilgan, haroratni ushlab turish darajasi 92% ni tashkil etadi, bu esa sanoat talab etiladi.
MIT bilan birga bo'lgan "issiqlikni davolash" gradyanga qarshi kurash texnologiyasi, bu barqarorlikni yanada bardoshli bo'lish uchun yangi standart yaratdi. Sovutish stavkasini sinchkovlik bilan nazorat qilib, ushbu texnologiya713 yuqori - harorat qotishmasiga 15j / sm dan 28j / sm. Samolyot dvigatellari turbine pichoqlarining yuqori darajadagi muhitida havo kemasi dvigatellari turbinalarining ehtiyojlariga javob beradigan 65mpa / ² ga etadi. Mikotekotni boshqarish qobiliyati 3D bosib chiqarish materiallarini saqlab turishga imkon beradi, ular oldingi usullarga nisbatan og'irliklarning faqat 40 foizini yo'qotmoqda.
Yaxshi moddiy ma'lumotlar bazasi narsalar yaxshi ishlashi uchun ma'lumotlarni qo'llab-quvvatlaydi. Platinum texnologiyasining aqlli jarayon kutubxonasi 2000 dan ortiq moddiy moddiy parametrlarni to'pladi. Ushbu parametrlar 12 ta umumiy sanoat metallarini, masalan titanulyum qotishmalar, n nikele - qotishmalari va zanglamaydigan po'latdan o'tkazadi. Lazer quvvatini (180-220w), skanerlash tezligi (800-1200mm / s) va qatlam qalinligi (30-50 mk m), 980 dan 1150 so'm va 12 dan 18% gacha cho'zilishi mumkin. Bu keng doiralar ehtiyojlariga, Aerpopedik implantikadan aerokokos tarkibiy qismlargacha bo'lgan ehtiyojlarga javob beradi.
2. Jarayon innovatsiyalari: kuch va kuchni muvozanatlash uchun yo'l topish
Ko'p - lazerli hamkorlikni skanerlash texnologiyasi katta qismlarda notekis kuch muammosini tuzatadi. Leymer lazerning -} X400M uskunalari 300 mm × 350 mm × 3% dan 350 mm. Ushbu texnologiya payvandlanishi kerak bo'lgan oltita qismni birlashtiradi va ma'lum bir aerosospacess firmasi uchun ishlab chiqarilgan sun'iy yo'ldosh qavsida bir butunniga birlashtiradi. Bu charchoq hayotini odatdagi 8000 tsikldan 25000 tsiklgacha olib boradi.
Qo'riqlanmagan bosma texnologiyasi, eritilgan basseynning dinamikasini optimallashtirish orqali to'xtatilgan tuzilmalarning mexanik ko'rsatkichlarini sezilarli darajada oshiradi. Sian Olizhong Texnologiyaning o'zgaruvchan zichligi bo'yicha tezkor yondoshuvlar to'xtatilgan tuzilmalarni 45 darajadan kam hollarda bosib chiqaradi. Ushbu yondashuv 12 ta jarayon teshiklarini suv osti maxsus jihozlari uchun ishlab chiqarilgan valf blokirovkaidagi 3 ta uzluksiz aylanish kanallariga birlashtiradi. Bu ovoz balandligini 60% ga qisqartiradi va bosimni yo'qotish 25% ga. Oqim kanalining devor qalinligi ± 0,05mm ichida aniqlanadi.
Aqlli monitoring tizimi real vaqt rejimida jarayon parametrlarini optimallashtirishga imkon berdi. XX Avtomobil AI - eritmali eritmaning eritmalari monitoring tizimidan foydalanib, pashshada lazer intensivligini va skanerlash yo'lini o'zgartirishi mumkin. Bu g'ovakliligini o'rtacha 0,3% dan kamrog'ini 0,05% dan kamga tushiradi. Elektr dvigatel kaputini bosib chiqarish uchun texnikani - optimallashtirilgan tuzilma va 25% yengillashtirdi. Bu 2100 Nyutonning 2100 tokchali mashriqchisining qattiq sinovidan o'tdi.
3. Sanoat stsenariysi: laboratoriyadan ishlab chiqarish qatoriga o'tish
Aerosokose hududida foydalanish eng ishonarli. 3D bosib chiqarish texnologiyasi yordamida GE 20 alohida qismlarni bir bo'linishga birlashtirib, leigner dvigateli yoqilg'isini ishlab chiqardi. Bu uni 25% engilroq va 15% ko'proq yoqilg'i tejamkor qiladi. Etkazib beriladigan mahsulotlarning umumiy soni 500 mingdan oshdi. Xitoyda haroratda 1000 soatlik sinovdan so'ng, Xitoy aviatsiya sanoatining korporatsiyasi (AECC) 3D bosma turkumlarni sovutishda 18% sovishini va an'anaviy quyruqli pichoqlarga qaraganda uch baravar ko'proq davom etgan.
Energetika va elektr energiyasidan yaxshiroq materiallar ehtiyojlari olimlarni har doim yangi kashfiyotlarni amalga oshirishga undaydi. Maksvell Tibbiyot, Smart ishlab chiqarish kompaniyasining 3D - plovoltaik uskunalarini Titan qotishmalari Titaning Allolog 'plitali uskunalarini - - liniyali dizayni orqali bir tekis tarqatdi. Bu bitta kristall pechning haroratini ± 0,5 darajadan iborat bo'lib, 12% energiya an'anaviy ishlov beriladigan mahsulotlarga nisbatan 12% tejaydi. Yadro reaktorli sovutish tizimlaridan foydalanishda, issiqlik almashinadigan kanal issiqlik, 40% kamroq materiallar qo'llaniladi va ular 10 yillik tezlashtirilgan hayot sinovidan o'tkazildi.
Tibbiy implantikaga bo'lgan ehtiyojni biokomyor va mexanik moslash moslashishi yangi materiallarga olib keldi. 3D - Chopgan gözelment Titanyum Allol Allol Allol qotishmasi 70% va elastik suyakning g'ovakliligi (10-15gpa) bilan bir xil. Klinik munosabatlar Standart implantikaga nisbatan uch oy - Jarrohlik operatsiyasining standart implantatsiya qilinishi bilan solishtirganda. Moddiy tuzilma funktsiyasining birgalikda ishlashi 55% bosma implantlarning omon qolish darajasi 85% dan 97% gacha yaxshilandi.