An'anaviy ishlab chiqarish usullaridan foydalanib, minglab qotishmalarni qayta ishlash mumkin. Metall 3D bosib chiqarish texnologiyasi uchun mavjud bo'lgan materiallar soni juda cheklangan va u an'anaviy ishlov berish kabi o'nlab yillar davomida qayta ishlash va foydalanish tajribasiga ega emas. Bundan tashqari, aerokosmik komponentlar ko'pincha og'ir muhitda (yuqori bosimlar, korroziy suyuqliklar yoki -252 darajadan past haroratlar va 1000 darajadan yuqori yuqori haroratlar) foydalanish uchun juda kichik chegaralar uchun mo'ljallangan muhim xususiyatlarni talab qiladi. yuqori chastotali sikllarda minglab soatlar davomida xavfsiz va ishonchli ishlash. Natijada, oxirgi foydalanish komponentlari uchun tanlangan qotishmalarga qattiq talablar qo'yiladi.
Aerokosmik qo'shimchalar ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan metallarga alyuminiy qotishmalari, zanglamaydigan po'latlar, titanium qotishmalari, nikel va temir asosidagi super qotishmalar, mis qotishmalari va o'tga chidamli qotishmalar kiradi. NASA muhandislari hozirgi tadqiqotlar va sanoat ilovalari asosida metall qo'shimchalarini ishlab chiqarish uchun mos bo'lgan 53 ta qotishmalarni umumlashtirdilar, ular erish va qattiq holatni shakllantirishdan deyarli barcha joriy jarayon turlarini qamrab oladi. Ushbu qotishmalarning ba'zilari an'anaviy ishlov berish materiallaridan olingan va aerokosmik qismlarni ishlab chiqarishda foydalanishda davom etmoqda. Ham yangi materiallar, ham mavjud qotishmalar doimiy ravishda ishlab chiqiladi va optimallashtiriladi. Xulosa qilingan materiallar turlarini kengaytirish uchun hali ko'p joy mavjud. Ko'pgina qotishmalar faqat rivojlanish bosqichiga yetdi va maxsus qo'shimchalar ishlab chiqarish jarayonlaridan foydalangan holda aviatsiya sanoati bilan to'liq mos kelmasligi mumkin. Aerokosmik dasturga qo'yiladigan talablar.
Qo'llaniladigan qo'shimchalarni ishlab chiqarish jarayoniga qarab, xom ashyoni oldindan qotishma kukunlari (odatda gaz atomizatsiyasi bilan ishlab chiqariladi), sim, qatlam yoki qattiq novda va boshqalar sifatida tasniflanishi mumkin. Mavjud materiallar soni zarb qilingan qotishmalarga nisbatan cheklangan bo'lsa-da, hali ham ko'p ishlatiladigan va taniqli yuqori haroratli va mashhur aerokosmik qotishmalar mavjud bo'lib, ular turli darajadagi etuklikka ega.
Nikel va temir asosidagi super qotishmalar yuqori harorat va bosimlarda mukammal mexanik xususiyatlari tufayli ko'proq qo'llaniladi va ko'pincha qattiq muhitda (korroziya va oksidlanishga chidamlilik) ishlatiladi. Nikel asosidagi super qotishmalar 3D bosib chiqarishda keng qo'llaniladi, In625 va In718 ko'plab ilovalar uchun eng mashhurdir. A-286, JBK-75 va NASA HR-1 kabi temirga asoslangan super qotishmalar odatda yuqori bosimli vodorod ilovalarida (raketa dvigatellari kabi) qo'llaniladi va ular bilan bog'liq xavflarni kamaytirishi mumkin. vodorod muhitining mo'rtlashishi. Bundan tashqari, ushbu super qotishmalar yuqori o'rmalanish qarshiligiga ega, zamonaviy samolyot dvigatellarining samaradorligini sezilarli darajada oshirishga yordam beradigan xususiyatlarning kombinatsiyasi. Superqotishmalar yuqori bosimli gaz turbinali yondirgichlar, turbinalar, korpuslar, disklar va pichoqlar kabi ko'plab komponentlarni ishlab chiqarishda asosiy materiallardir. Boshqa yuqori va past haroratli ilovalarga klapanlar, turbinalar, injektorlar, ateşleyiciler va suyuq raketa dvigatellari uchun manifoldlar kiradi. Hozirgi vaqtda ilg'or samolyot dvigatellari massasining 50 foizdan ortig'i nikel asosidagi super qotishmalardan iborat.
Kuch-vazn nisbati yana bir asosiy ko'rsatkich bo'lib, titanium qotishmalari aerokosmik sohada mukammal korroziyaga va haroratga chidamlilik xususiyatlariga, shuningdek mukammal o'ziga xos kuchga ega bo'lganligi sababli keng qo'llanilgan va qo'shimchalar ishlab chiqarish sohasida e'tiborni tortmoqda. . Xususan, Ti6Al4V qo'nish moslamalari, podshipniklar ramkalari, aylanadigan qismlar, kompressor disklari va pichoqlari, kriogen yoqilg'i tanklari va boshqa ko'plab aerokosmik komponentlar uchun keng tarqalgan qotishma hisoblanadi. Ti6242 kompressor pichoqlari va aylanadigan mashina qismlari uchun ishlatilishi mumkin va bunday turbina pichoqlari uchun TiAl qotishmalaridan foydalanish mumkin.
Alyuminiy qotishmalari titanium qotishmalariga qaraganda kamroq kuchga ega bo'lsa-da, yaxshi kuch-og'irlik nisbatiga ega va keng tarqalgan va etuk aerokosmik materialdir. Qo'shimchalar bilan ishlab chiqarilgan qismlarni ishlab chiqarish uchun alyuminiy qotishmalari qotishma elementlarga asoslangan 1xxx, 2xxx, 4xxx, 6xxx va 7xxx seriyalarini o'z ichiga oladi, ularning ko'pchiligi ishqalanish aralashtirish payvandlash va ultratovushli payvandlash kabi qattiq holat qo'shimchalarini ishlab chiqarish jarayonlari yordamida ishlab chiqarilishi mumkin. Alyuminiy qotishmalari hozirda yorilishlarni kamaytirish uchun kukunli qatlam va energiyani cho'ktirish jarayonlaridan foydalanadi va chop etiladigan turlari AlSi10Mg, F357, A205, 7A77, 6061-RAM2, Scalmalloy va boshqalarni o'z ichiga oladi. Biroq, alyuminiy qotishmalarining ko'plab kamchiliklari ham bor, masalan, past darajada yuqori. -harorat ko'rsatkichlari, payvandlashni ta'mirlash muammolari va yuqori quvvatli alyuminiy qotishmalarining zaif korroziyaga qarshi yorilish qarshiligi ham keng tarqalgan.
Titan yoki super qotishmalar bilan solishtirganda, zanglamaydigan po'latdan yaxshi quvvat-og'irlik nisbati, yuqori haroratga chidamliligi va arzonligi bor, shuning uchun u samolyotlar va kosmik kemalar qismlarini ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Zanglamaydigan po'latdan to'g'ri muhitda yuqori korroziya, oksidlanish va aşınma qarshilik ko'rsatadi va dvigatel va egzoz tizimlari, gidravlik komponentlar, issiqlik almashtirgichlar, qo'nish moslamalari tizimlari va konstruktiv bo'g'inlarni ishlab chiqarishda foydalanish mumkin. Aerokosmik sohada samolyotlarda ilgaklar, mahkamlagichlar, qo'nish moslamalari va boshqa komponentlar ishlab chiqariladi. Metallni 3D bosib chiqarish uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan zanglamaydigan po'latlarga 316L ostenitik po'lat va 17-4PH yog'ingarchilik bilan qotib qoladigan po'lat va boshqalar kiradi. Ko'pgina afzalliklarga qaramay, po'lat nisbatan zich va an'anaviy usullar yordamida oson shakllantiriladi va zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlarni tayyorlash uchun metall qo'shimchalar ishlab chiqarishdan foydalanish aerokosmik sohada cheklangan ilovalarga ega.
Qo'shimchalar ishlab chiqarish faqat bitta metall bilan cheklanishi shart emas, u maxsus bimetall va ko'p metallli konstruktsiyalarni yaratishi mumkin. Issiqlik yoki strukturaviy xususiyatlarni optimallashtirish uchun dizaynga material diskret ravishda qo'shilishi mumkin, masalan, strukturaviy kurtkalar, gardishlar, bosslar shakli yoki butun quyi tizimning og'irligini optimallashtirish uchun boshqa xususiyatlar. Bundan tashqari, metall o'tish yoki funktsional gradusli materiallar ham ishlab chiqarilishi mumkin.