Sirtni qayta ishlash metall 3D bosilgan qismlarning korroziyaga chidamliligini oshirishi mumkinmi?

y, Sirtni qayta ishlash texnologiyasining asosiy qismi
Sirt holati metall 3D bosma ob'ektlarning korroziyaga qanchalik yaxshi qarshilik ko'rsatishiga bevosita ta'sir qiladi. Sirtning pürüzlülüğü, mayda nuqsonlar va kompozitsion segregatsiya xlorid ionlari va kislotali gazlar kabi korroziy moddalarning kirib borishini tezlashtiradi. Boshqa tomondan, sirtni qayta ishlash usullari materiallarni korroziyaga chidamliroq qiladi:
Kamchiliklarni olib tashlash: Erilmagan kukun zarralari va erigan hovuzning bir-biriga yopishgan izlari, jumladan, sirt kamchiliklaridan xalos bo'ling va korroziv vositalarning yopishishini qiyinlashtiring. Masalan, kimyoviy jilo, sirt o'simtalarini tanlab eritib, 70 mkm qalinlikdagi yopishqoq qatlamdan xalos bo'lishi mumkin. Bu chuqur korroziya ehtimolini sezilarli darajada kamaytiradi.
Mikro tuzilmani optimallashtirish issiqlik bilan ishlov berish yoki sirtni o'zgartirish usullarini qo'llash orqali donalar hajmini o'zgartirish va tarkibiy qismlarni ajratishdan xalos bo'lishni anglatadi. Misol uchun, issiq izostatik presslash (HIP) materialning zichligini deyarli 100% ga oshirishi, ichki teshiklardan xalos bo'lishi va korroziy muhitning o'tishini qiyinlashtirishi mumkin.
Metall substratni korroziy muhitdan himoya qilish uchun sirtda qalin oksidli plyonka, qotishma qatlami yoki qoplamani yarating. Masalan, anodlash alyuminiy qotishmalari yuzasida qalinligi 5 dan 20 mkm gacha bo'lgan Al ₂ O3 qoplamasini yaratishi mumkin. Bu ularni tuz buzadigan amallar korroziyasiga nisbatan ancha chidamli qiladi.
2, sirtni qayta ishlashning eng keng tarqalgan usuli va u korroziyadan himoya qilishga yordam beradi
1. kimyoviy moddalar bilan parlatish va elektr bilan parlatish
Kimyoviy jilo: yuzadagi burmalarni tanlab eritish uchun kuchli oksidlovchi kislota eritmalaridan (masalan, xlorid kislotasi va nitrat kislota) foydalanish va uni mikro{0}}mikro darajada silliq qilish. Kimyoviy parlatishdan so'ng, 3D bosilgan titanium qotishmasining sirt pürüzlülüğü 6-12 mkm dan 0,2-1 mkm gacha boradi. 3,5% NaCl eritmasidagi kritik chuqurlik harorati (CPT) 15 darajaga ko'tariladi, bu esa uni chuqur korroziyaga nisbatan ancha chidamli qiladi.
Elektrokimyoviy polishing: nano o'lchamdagi silliqlikni olish va bir vaqtning o'zida passivatsiya plyonkasini yaratish uchun elektrolitik jarayonlardan foydalanish. Masalan, elektrokimyoviy parlatish 316L zanglamaydigan po'latning sirt pürüzlülüğünü 8 mkm dan 0,18 mkm gacha va simulyatsiya qilingan tana suyuqliklarida korroziya tezligini 90% ga kamaytirdi, bu tibbiy implantlar uzoq muddat foydalanish uchun zarur bo'lgan-.
2. Sirtni o'zgartirish va uni isitish
Issiqlik bilan ishlov berish - bu ichki kuchlanishdan xalos bo'lish va don tuzilishini yaxshilash jarayoni. Yuvish va söndürme bunga ikkita misoldir. Masalan, issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, samolyot dvigatelining turbinasi pichoqlarining yuqori haroratlarda oksidlanish darajasi 50 darajaga pasayadi va ularning xizmat qilish muddati 20% ga oshadi.
Sirtni nitridlash yoki karburizatsiya qilish: Azot yoki uglerod atomlarini yuqori haroratlarda yuzaga qo'yish, juda qattiq va korroziyaga chidamli diffuziya qatlamini hosil qilish. Misol uchun, nitridlashdan so'ng, qolip po'latining sirtining qattiqligi 1000-1200HV gacha ko'tariladi va u 1000 soatdan ortiq tuz buzadigan amallar korroziyasiga qarshi turishi mumkin.
3. Qoplash texnologiyasi
Jismoniy bug 'birikishi (PVD): narsalarni aşınma va korroziyaga chidamliroq qilish uchun TiN va CrN kabi kuchli qoplamalarni qo'yish. Masalan, PVD qoplamasidan so'ng, 3D bosilgan nikel asosidagi qotishmalarning oksidlanish darajasi 650 daraja yuqori haroratda 80% ga tushadi.
Kimyoviy qoplama/galvanik qoplama: Ni-P, Ni-B va boshqa qotishmalarning qatlamlarini sirt kamchiliklarini to'ldirish va himoya plyonka hosil qilish uchun qo'yish. Masalan, elektrsiz nikel fosfor qotishmasi dengiz suvida zanglamaydigan po'latdan korroziya oqimi zichligini 95% ga kamaytirishi mumkin. Uning korroziyaga chidamliligi titanium qotishmasidan deyarli tengdir.
Anodizatsiya alyuminiy qotishmalari kabi engil metallarda qalin oksidli qatlamlarni ishlab chiqarish uchun yaxshi. Masalan, qattiq anodizatsiyadan so'ng, kosmik kemaning alyuminiy qotishma qismlari tuz buzadigan amallar korroziyasiga 5000 soatdan ko'proq vaqt davomida bardosh bera oladi va erish harorati 2320K bo'ladi. Bu juda yuqori ekologik standartlarga javob beradi.
3, sanoat ma'lumotlar va holatlardan qanday foydalanishiga misollar
Aerokosmik sohada GE Aviation kompaniyasining LEAP dvigatel turbinasi pichoqlari sirtni 10 mkm dan 1 mkm gacha silliqroq qilish uchun 3D bosib chiqarish va kimyoviy sayqallashdan foydalanadi va shu bilan dvigatelni 8% aerodinamikroq qiladi. Shu bilan birga, HIP davosi ichki teshiklardan xalos bo'ladi, bu esa yuqori{5}}haroratda charchash muddatini 5000 dan 12000 tsiklgacha uzaytiradi.
Tibbiy implantlar: Elektrokimyoviy parlatishdan so'ng, Jonson va Jonsonning 3D{1}}bosilgan titanium qotishma tanalararo termoyadroviy qurilmasi sirt pürüzlülüğünü 0,8 mkm, oltin stafilokokka yopishishini 90% ga kamaytiradi va klinik muvaffaqiyat darajasi 95% dan oshadi.
Okean muhandisligi: CNOOC tomonidan tuzli suvda ishlab chiqarilgan 3D bosilgan nikel alyuminiy bronza klapanining korroziya darajasi lazer qoplamasi va kimyoviy nikel qoplamasidan keyin yiliga 0,5 mm dan 0,05 mm / yilgacha o'sdi. Vana xizmat muddati ham 10 barobarga oshirildi.