Bir xil sanoat tarkibiy qismini bosib chiqarish uchun bir nechta metall materiallardan foydalanilishi mumkinmi?

一, texnik printsip: materiallarni tanlash va interfeysni boshqarishning asosiy g'oyasi
Multi - Metal 3D bosib chiqarish asosiy maqsadi - metallurgik jihatdan birga yig'ish uchun ikki yoki undan ortiq metalni olish. Buning ikkita asosiy usuli mavjud: kukun to'shak erishi (slm / l {{{{{{{{{{{{{{{{{{}}}} inditantsiyani (DED) yubordi. Masalan, SLM texnologiyasi bir nechta metal bilan chop etish uchun uchta katta texnologik yo'ldan tashqarida bo'lishi kerak:
Moddiy muvofiqlikni boshqarish
200 darajadan kam miqdordagi o'zgaruvchan va issiqlikni kengaytirishning asosiy koeffitsienti 10% dan kam bo'lgan issiqlik kengayishi. NASA Grcop -} 42 mis qotishmasi (eritish nuqtasi 1083 daraja) va soat 1390 darajadagi yuqori haroratli qotishma (1390 darajadan iborat). Ular lazer energiya zichligini (120-150 J / mm ³) va skanerlash tezligini (800-1200 mm / s) boshqarish orqali qilishadi. Interfeysdagi keskinlik kuchi 420 MPa bo'lib, bu odatiy brazing usullaridan 60% yuqori.
Changni tarqatish usulini yangilash
Faqat bitta material bilan bir nechta material bilan taqsimlashning eski usuli o'zgaruvchan cho'kma. AGCOV Laboratoriyasi elektr bazalarini qurish platformasiga a5000V elektrotozini etkazib berish orqali turli xil metall kukunini yoyib qo'yadigan moslamani yaratdi. Tizim CW106C mis qotishuv kukuni va 1.2709 po'lat kukuni (tashqi qatlam) misli plyonka palatasini tuzadi. Kukunni tiklash darajasi 98% ni tashkil qiladi, bu standart mexanik kazerogrammaning yoyilishidan uch baravar ko'proq.
Jarayon parametrlarini dinamik boshqarish
Turli xil material joylari uchun ko'p - Metall bosib chiqarish Lazer kuchini, skanerlash texnikasini va real vaqt rejimida boshqa sozlamalarni o'zgartirish kerak. Mertio 3E metall dispozitsiyasi texnologiyasini haqiqiy vaqtda eritilgan basseynning haroratiga ko'z ushlab turish uchun aqlli sensorlardan foydalanadi (± 5 daraja). Shuningdek, u Titan qotishmasi (Lazer kuchi Lazer kuchi) va alyuminiy qotishmalarini avtomatik ravishda sozlaydi. Ushbu usul Aviatsiya dvigatelini titan qotishmasidan va alyuminiy qotishmasidan chiqaradi. Titan qotishkich maydoni 38-sonli qattiqlik va alyuminiy qotishma maydoni 18% ga ega bo'lib, bu bitta materiallarning chop etilishidan 25% yuqori.
2, umumiy foydalanish: laboratoriyadan zavod amaliyotiga o'tish
1. Aerosospace: Yonuvchan kamerani issiqlik bilan boshqarish
Raketa dvigatelining yonish palatasi 180 daraja - bo'yicha 3000 daraja va suyuq kislorodni sovutishda gazni o'chirish kerak. Mis qotishmalarini an'anaviy ishlab chiqarishda joylashgan Nikel - qobig'i, portlovchi payvandlashning portlashi bilan bog'lab qo'yish uchun. Ushbu protsedura olti oygacha davom etishi mumkin. Germaniyaning Safran guruhi - po'latning po'latidan yasalgan yonish kamerasini yasash uchun SLM protsedurasidan foydalangan. Ko'p metall 3D bosib chiqarish texnologiyasi, ular ishlab chiqarish vaqtini yarmiga qisqartirishga muvaffaq bo'lishdi va palatani 40% engilroq qiladi. Asosiy innovatsiya funktsional ravishda baholangan moddiy loyihadan foydalanishdir. Mis qotishmalari (grop-84) va po'latdan (316l) o'rtasidagi 0,5 mm qalinlikdagi o'tish qatlami mavjud. Ushbu qatlam issiqlik kengayish koeffitsientini silliq ravishda 12,8 × 10 ° / / Do / 10 darajadan 12,8 × 10 × 10 gacha, bu stress kontsentratsiyasidan xalos qiladi.
2. Energetika uskunalari: Muvofiqlik kanallarining ishlab chiqarish inqilobi
Inyeksiya shakllari ishlab chiqarishda an'anaviy sovutish suv kanallari asosan qayta ishlash chegaralari tufayli chiziqli hisoblanadi. Bu mog'ordagi harorat maydonlarini notekis bo'lishi uchun keltirib chiqaradi AeroTint-ning "BUCRRZR" ni mog'or ichidagi sovutish kanallari Mis qotishmalari (Cucr1zr) sovutish kanallari, bu uch baravar samaraliroq qiladi. Ushbu usul 45 soniyadan 18 sekundgacha bo'lgan avtomobillar uchun 20 soniyadan 18 soniyagacha sovutish uchun vaqtni qisqartiradi va 2000 martadan ko'proq vaqt davomida energiya sarflaydi.
3. Biomedial: tiklangan implantlarning ishlashini sozlash
Titan qotishmaidan qilingan sun'iy bo'g'imlar suyak bilan integratsiyalash uchun uzoq vaqt kerak (6 dan 12 oy). Shimoli-g'arbiy politexnika universitetining jamoasi implantlar va suyak to'qimasi o'rtasidagi aloqaning kuchliligi bo'lgan Titanium Tanaltalning 3D bosib chiqarish texnologiyasi yaratildi. Bu Tanalum (ta) gözenekli inshootlarni (g'ovaklilik 65%, g'ovaklilik 500 mkm) Titan qotishmasi (TI6AL4V). Klinik dalillar shuni ko'rsatadiki, ushbu usulda kestirib qo'shma implani s suyak integratsiyasini 92% ga erishadi, bu esa an'anaviy Titan qotillari bilan taqqoslaganda 50% ga kamayadi.
3, texnologiya va kelajak uchun muammolar bilan bog'liq muammolar
Garchi multi - Metal 3D bosib chiqarish laboratoriyadan real dunyoga ko'chib o'tdi, ammo uni keng miqyosda ishlatishdan oldin hal qilinishi kerak bo'lgan uchta katta muammolar mavjud:
Moddiy interfeyslarning ishonchliligi
Isitish qizlar qanday qilib interfeysda paydo bo'lishiga olib kelishi mumkinligi haqida metallarning kengayishi farqligi. Nano - o'lchamdagi nbc zarralari (50-100 nm}} -}} -}} -}} -}} -}} {}}}}} o'lchamdagi zarralar (50-100 nm}} mit-tadqiqot jamoasi 280 MPa dan 410 MPa gacha energiya kuchini 80% ga qisqartirishga muvaffaq bo'ldi.
Uskunaning qiymati va samaradorligi
Multi - Metall SLM uskunalari bitta - dan ortiq moddiy uskunalarga qaraganda 3-5 baravar ko'p, va kukunning yoyilgan tezligi yagona -}} modnirining atigi 60 foizini tashkil etadi. Birgalikda ishlaydigan ikkita elektrotatik adsporsiya boshchasidan foydalanadigan "Siemens" parallel kukunli texnologiyasi chang jarayonini 1200 mm / s gacha ko'tardi va bitta qismni 45% bosib chiqarish narxini qisqartirdi.
Standartlar uchun tizim yo'q
Bu borada ko'p - Metal 3D bosib chiqarish uchun global sifat standartlari yo'q. ISO / ASTM 52912-loyihasi ko'rsatkichlar shuni ko'rsatadiki, "Moddiy o'tish zonasi 0,5 mm" va "matritsa materialining 80% dan katta yoki unga teng bo'lgan elektr uzilishining kuchlari". Rasmiy ravishda 2026 yilda rasmiy ravishda chiqarilishi rejalashtirilgan.
Keyingi besh yil ichida ko'p - Metal 3D bosib chiqarish "To'rtta modernizatsiya" yo'nalishi bo'yicha harakatlanadi:
Turli xil materiallar bo'lgan tizim: engil va kuchli metallarning kombinatsiyasini, shu jumladan titan magniy va alyuminiy skandinium
Aqlli jarayonni boshqarish: REAL vaqtida bosma jarayonni yaxshilash uchun raqamli egizak texnologiyasidan foydalanish
Ajmo-uskunalarni birlashtirish modullari: qo'shimcha ishlab chiqarish, issiqlik bilan ishlash va ishlov berishni birlashtiradigan kompozit qismlar yaratish
Ulardan foydalanish mumkin bo'lgan joylar sonini kengaytirish: uni yadro kuchiga va chuqurligi kabi, yadro kuchi kabi sohalarda keng miqyosda ishlash uchun