Yaqinda Sanoat va axborot texnologiyalari vazirligi va boshqa to'rtta boshqarma tomonidan xomashyo sanoatining "uchta mahsuloti" bo'yicha amalga oshirish rejasi e'lon qilindi. Maqsad - 2025 yilga kelib, xom ashyoning xilma-xilligi ko'proq bo'ladi, sifati barqaror bo'ladi va brend ta'sirchanroq bo'ladi. Superqotishmalar, yuqori samarali maxsus qotishmalar, yarim o'tkazgichlar, yuqori samarali tolalar va kompozit materiallar kabi mahsulotlar va xizmatlar asosiy sohalarda qo'llab-quvvatlash imkoniyatlarini sezilarli darajada oshirdi.
Superqotishma materiallar aerokosmik dvigatellar uchun muhim ishlab chiqarish xom ashyosi bo'lib, dvigatelning umumiy og'irligining 40% -60 foizini tashkil qiladi. Ular asosan dvigatelning yonish kameralarida, yo'riqnomalarda, turbina pichoqlarida, turbina disklarida, quyruq nozullarida va korpuslarda qo'llaniladi. Ikkinchidan, super qotishmalar yuqori haroratga chidamlilik va korroziyaga chidamlilik kabi ajoyib xususiyatlarga ega va gaz turbinasi, neft-kimyo, sanoat va avtomobil sohalarida keng qo'llaniladi. So'nggi yillarda mening mamlakatimning super qotishma sanoati quyi oqim talabi asosida jadal rivojlandi va bozor talabning o'sishi va import o'rnini bosuvchi maydonga duch kelmoqda.
An'anaviy superqotishma ishlab chiqarishda mavjud muammolar
Superqotishmalar temir, kobalt va nikelga asoslangan metall materiallar sinfiga tegishli bo'lib, ular 600 darajadan yuqori haroratlarda va ma'lum stress ostida uzoq vaqt davomida ishlay oladigan, shuningdek, "super qotishmalar" deb ham ataladi. U mukammal yuqori harorat kuchiga, yaxshi charchoq xususiyatlariga, sinish chidamliligiga va boshqa keng qamrovli xususiyatlarga ega. Dastlab turbojetli dvigatellarda gaz turbinasi komponentlari uchun ishlab chiqilgan bo'lib, ular hozirda aviatsiya va energetikada keng qo'llaniladi.
Ishlab chiqarish an'anaviy ravishda super qotishma ilovalarining "Axilles to'pig'i" bo'lib kelgan. Ishlab chiqarish jarayonining oynasi tor bo'lib, yakuniy qism odatda uzoq va qimmat jarayondan keyin qayta ishlanadi. Bugungi jamiyatda odamlar hali ham qadim zamonlardan beri aniq investitsiyalarni quyish jarayonidan foydalanadilar. Nozik quyish bir nechta kimyoviy moddalar va jarayonni boshqarishni o'z ichiga oladi. Quyma va undan keyingi qismlarga ishlov berish jarayonida katta miqdorda hurda hosil bo'ladi. Turbina pichoqlari bo'lsa, superqotishmaning atigi 10 foizi yakuniy mahsulotda tugaydi.
Bundan tashqari, super qotishmalarni ishlab chiqarish jarayoni nisbatan murakkab. Butun jarayon harorat, namlik, bosim va oqim kabi minglab parametrlarni o'z ichiga oladi. Har qanday havoladagi muammolar mahsulot sifati va barqarorligiga ta'sir qiladi. Ishlov berishni misol qilib oladigan bo'lsak, super qotishmalarda xrom va alyuminiy kabi faolroq elementlar mavjud bo'lganligi sababli ular oksidlovchi, haddan tashqari qizib ketgan va korroziy muhitda kimyoviy beqarorlikka moyil. Agar ishlab chiqarish jarayoniga erishib bo'lmasa, ishlov berish jarayonida zaif ishlov berish, katta kesish deformatsiyasi, ishning qattiqlashishi tendentsiyasi, asboblarning oson aşınması va sirt sifati va aniqlikni osongina ta'minlash kabi qiyinchiliklar yuzaga kelishi mumkin.
3D bosib chiqarish super qotishmalarni tayyorlashning yangi jarayoniga aylanadi
As a new material forming method, 3D printing can fundamentally change the processing process of superalloys, which not only reduces the manufacturing steps but also saves a lot of materials. This gives engineers a higher degree of design freedom, making hollow, lattice, and foam structures possible compared to subtractive manufacturing. The current mainstream superalloy 3D printing molding process is laser powder bed fusion technology. Under the conditions of laser and computer-aided manufacturing, the material can be formed point by point and layer by layer. Through a reasonable combination of process parameters, it can be directly melted and sintered to obtain high-density samples.
JR metall 3D bosib chiqarish sanoatida boy amaliy tajribaga ega va 50 dan ortiq turli mamlakatlardan kelgan mijozlar uchun avtomobillar, aerokosmik va boshqa jihatlarni 3D bosib chiqarishni muvaffaqiyatli hal qildi. Kompaniyamiz asosan professional EOS metall 3D printerlaridan foydalanadi. DMSL / SLM 3D bosib chiqarish texnologiyasi orqali u mahsulotni ishlab chiqishning dastlabki bosqichida, kontseptsiyani isbotlashda va yakuniy mahsulotlarda mijozlarning qismlarini hal qiladi. Ikkinchidan, biz titanium qotishmalari, volfram qotishmasi, mis mis qotishmalari, alyuminiy qotishmasi, yuqori quvvatli po'lat, zanglamaydigan po'lat, super qotishmalar va boshqalar kabi ko'plab turdagi metall bosma materiallarni taqdim etamiz.
Veb-sayt:www.china-3dprinting.com | E-mail:Sales@china-3dprinting.com